Особенности производства ФБС блоков, их технические свойства: Технология и преимущества

Фундамента дома принимает на себя всю нагрузку, которую оказывает на него возведенная конструкция вместе со всеми коммуникациями, облицовочными материалами и прочими конструктивными элементами. Видов фундамента существует много, и у каждого есть свои функциональные и эксплуатационные особенности. Так называемое сборное основание для дома, можно соорудить из фундаментных стеновых блоков, главное найти материал высокого класса прочности и отличного качества.

ФБС – это изделия, имеющие большой вес, изготавливаются из бетона силикатного и керамзитового типа. Сфера применения – строительство фундаментов, стен цоколей и подвалов, стен, мостов, эстакад, пандусов. Данный материал отлично выручает, если стоит задача быстрой установки конструкций подземного типа. Уровень прочности изделий довольно высокий, но несколько уступает блокам железобетонным фундаментным.

Материал применяют при возведении малоэтажных зданий, а также многоэтажек.

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

• Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
• С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

• процент влажности;
• окружающая температура и ее перепады;
• уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

• Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
• Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
• По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Преимущества фундаментных блоков ФБС

• Плотность. У данного строительного материала этот показатель достигает 2400 кг/м3. Для сравнения, плотность полистиролбетона и газобетона – не более 600 кг/м3. У глиняного кирпича эта характеристика достигает 2000 кг/м3, что по-прежнему «не дотягивает» до уровня ФБС.

• Морозостойкость. У качественного отечественного бетона этот показатель равен F200. Иными словами, блоки ФБС выдерживают до 200 циклов замораживания-размораживания. Морозостойкость газобетона – F100, керамзитобетона – F50, шлакоблока – F15-F35.

• Крупные габариты. В сфере строительства большие размеры – это большой плюс. Одного блока ФБС хватает, чтобы закрыть пространство, на которое потребовалось бы до 8 стандартных кирпичей.

• Длительный срок эксплуатации. Этот материал сохраняет свои эксплуатационные качества на протяжении 150 лет.

• Небольшой вес. Стены из блоков ФБС значительно снижают нагрузку на фундамент.

• Отличная шумоизоляция. Этот строительный материал не пропускает звуки до 50–79 дБ.

---

Купить ФБС по выгодной цене с доставкой в ваш регион можно в компании «Керамик Групп». Для поиска необходимой продукции воспользуйтесь нашим удобным онлайн-каталогом. Оформите заказ в разделе «Корзина» или по телефону в Москве +7 (495) 125-30-45.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

• ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
• ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
• ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.

ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫ	ШИРИНА мм	ВЫСОТА мм	ДЛИНА мм	ВЕС кг
ФБС 24.6.6	800	580	2380	1960
ФБС 24.5.6	500	580	2380	1630
ФБС 24.4.6	400	580	2380	1300
ФБС 24.3.6	300	580	2380	970
ФБС 12.6.6	600	580	1180	960
ФБС 12.5.6	500	580	1180	790
ФБС 12.4.6	400	580	1180	640
ФБС 12.3.6	300	580	1180	460
ФБС 12.6.3	600	280	1180	460
ФБС 12.5.3	500	280	1180	390
ФБС 12.4.3	400	280	1180	310
ФБС 9.6.6	600	580	880	700
ФБС 9.5.6	500	580	880	590
ФБС 9.4.6	400	580	880	470
ФБС 9.3.6	300	580	880	350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий. При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм.

Состав и пропорции смеси для заливки

Прочность фундаментных блоков напрямую зависит от качества бетонной смеси. Для производства допускается применять тяжелый, керамзитный, либо силикатный бетон. Они приготавливаются из портландцемента М400 и речного очищенного песка в различных пропорциях.

Указанные компоненты поочередно загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются с затворителем в течение 10 минут. На заключительном этапе в состав вводят морозостойкие и пластифицирующие присадки.

Технология приготовления товарного бетона регламентирована ГОСТ 7473-2010. В соответствии с ним качественная смесь должна соответствовать ряду критериев. Главным из них считается отсутствие земли, глины и других примесей в составе раствора, т.к. они снижают морозостойкость и прочность полотна на 15-20%. Вода также не должна содержать солей, взвесей, осадка, а также иметь высокую жесткость.

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:

• повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
• стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
• водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
• пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
• повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
• сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Достоинства м недостатки фундаментных блоков

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

• необходимость использования грузоподъемного оборудования для доставки продукции на строительную площадку и выполнения монтажных работ;
• повышенный уровень затрат, связанный с необходимостью финансирования транспортных услуг и оплатой грузоподъемной техники.

Благодаря множествам достоинств, ФБС блоки широко применяются при возведении объектов жилого, производственного и специального назначения.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Виды готовых изделий

Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ производят строительные блоки. Наиболее популярными из них являются:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные;
• ФБВ – сплошные плиты с вырезом для коммуникаций;
• ФБП – пустотные;
• ФЛ – фундаментные плиты для основания.

Блоки маркируют с учетом их габаритов:

• ФБС 9-6-6 – строительные материалы с параметрами 800 мм-600 мм-580 мм;
• ФБС 12-6-6 – блоки размером 1180-600-580;
• ФБС 24-6-6 с габаритами 2300-600-580.

В качестве основания для блоков строители рекомендуют заливать подбетонку. Для этого на дне траншеи/котлована устанавливают опалубку высотой до 20 см, армируют ее изнутри и заливают товарный бетон слоем до 20 см.

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

• толщина стен;
• толщина плиты перекрытия;
• устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Советуем изучить подробнее: «Пустотные плиты перекрытия: масса, размеры по ГОСТ и другие технические характеристики, а также виды, маркировка и технология монтажа».

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м

3

.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Важные нюансы монтажа ФБС

Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.

Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.

Советуем изучить подробнее: «Что такое цокольный дефлектор, его роль в естественной и принудительной вентиляции».

Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.

Устройство армопояса

Плюсы применения изделий для основания здания

Главные достоинства использования изделий для формирования фундаментной основы:

• долговечность. Срок эксплуатации при условии правильной установки может составлять более века;
• экономичность. Отпадает необходимость в изготовлении опалубки и выполнении работ, связанных с бетонированием;
• фиксированные габариты. Применение изделий со стандартными размерами упрощает расчеты, облегчает выполнение монтажных работ;
• ускоренные темпы. Монтаж крупногабаритных изделий производится достаточно быстро.

Для установки элементов, формирующих фундаментную основу, не требуется привлекать увеличенное количество рабочих, что позволяет снизить трудоемкость.

Строительные материалы от компании «Евро Бетон»

Завод «Евро Бетон» реализует строительные блоки различных габаритов. Покупая ФБС, клиенты экономят время и деньги на таких этапах, как:

• возведение опалубки;
• заливка бетона;
• набор прочности лентой;
• распалубка готового полотна.

Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на обратный звонок. Менеджер компании предоставит необходимую информацию, а также поможет подобрать габариты и количество блоков для заявленного объекта. Предлагаем услуги по доставке и монтажу фундаментных плит в подготовленные котлованы.

Как замесить цементный раствор?

Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров

Какой бетон для бани выбрать

Бетон для частного дома

Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Потеря качества бетона

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

• тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
• керамзитобетона (1800 кг/м³);
• силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

• Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
• Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
• Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
• В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
• После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Общие сведения

Качество ФБС определяется их техническими характеристиками. Плотность блока должна составлять не менее 1800 кг/м³, без внутренних полостей. Если вы увидите на изделии буквенное обозначение “С”, знайте – это и есть фундаментные сплошные блоки ФБС.

Маркировка буквой “П” указывает на то, что данная продукция имеет внутренние пустоты, а буква “В” говорит, что блоки изготовлены с выемками для укладки канализационных систем.

Фундаментные стеновые блоки производят с укрепляющей арматурой на заказ, и без арматуры. Самым распространенным как раз является последний вид. Армированные блоки обладают повышенным уровнем прочности. ФБП используют для возведения стен, они выполняют функцию несъемной опалубки. В полости блока погружают арматуру и заливают раствором из бетона. ФБВ – это те же ФБС, только с единым отличием в виде вырезов под трубы коммуникационных систем.

ГОСТ фундаментных блоков стеновых № 13579-78 определяет, что вышеописанные типы бетонных блоков могут применяться для строительства стен подвала и других подземных сооружения, а конкретно ФБС подходит для сооружения фундамента. Прочность и длительность использования готового основания дома, зависит в первую очередь от грамотной укладки материала.

При производстве бетонных блоков используют специальные вибрационные столы с целью уплотнения массы. Также для этой цели подходят вибрационные устройства, погружаемые на определенную глубину. Чтобы сделать блок установленных стандартом размеров, применяют особые формы. Это очень важно – создать правильную геометрию блока, в противном случае, изделия не могут обеспечить плотности и ровности кладки. В результате такой халатности, слишком большие зазоры между блоками будут пропускать влагу, а это повлечет за собой разрушение конструкции в дальнейшем.

Для того чтобы блок фундаментный бетонный быстрее схватился и застыл, готовое изделие обрабатывают паром. Данная технология обеспечивает получение набора прочностных характеристик до 70 % за 24 часа. Это существенная разница, по сравнению c природным методом сушки, который растягивается на срок до недели. Технология применения пара не оказывает негативного влияния на качество продукции.

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

• сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
• подвальных помещений;
• подпорных стен для укрепления ландшафта;
• помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

• высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
• длительный срок эксплуатации;
• высокую влаго- и морозостойкость;
• удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
• высокую прочность на сжатие;
• применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
• возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

• Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
• Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
• При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

ФБС – технические характеристики

Согласно регламенту ГОСТа бетонные блоки производят таких размеров:

• Длина – 1 м 18 см, 2 м 38 см;
• Длина доборных изделий 88 см;
• Ширина – 30 см, 40 см, 50 см и 60 см;
• Высота – 28 см, 58 см.

Длина малогабаритных блоков составляет 40 см, размеры – 60 см х 60 см х 60 см. По форме, ФБС – это прямоугольный параллелепипед, у которого есть углубления с боковых сторон для обеспечения плотности кладки. Эти пазухи в процессе укладки стен или фундамента дома, наполняют цементным раствором.

В качестве материала для производства блоков ФБС используют силикатный бетон (класс плотности 2000 кг/м³) или керамзитовым составом (класс плотности 1800 кг/м³) бетона.

Класс прочности бетонного раствора должен составлять:

• В 7,5 для марки М 100;
• В 12,5 для марки М 150;
• для полновесного бетона – В 3,5 для марки М 50, В 15 для марки М 200.

Морозоустойчивость ФБС должна быть на уровне 50 циклов, а водоустойчивость на уровне W 2. Буквенные обозначения на бетонных изделиях указывают на тип цемента:

• Т – тяжеловесный материал;
• П – керамзит (имеет поры);
• С – силикат.

Примечание. Для наглядности рассмотрим пример: ФБС-24-4-6 П – блок их бетона с габаритами 2380 х 400 580 мм, изготовлен из керамзита.

Учитывая большие габариты блоков, а также их увесистость, в среднем масса составляет 260 кг, при сооружении фундамента для дома, необходимо пользоваться услугами специальной техники. Для строительства жилых домов, применяют ФБС, имеющие толщину 600 мм, масса которых составляет 1960 кг.

Примечание. Прежде чем приобрести бетонные блоки проверьте товар на соответствие заявленному весу и размерам.

Если показатели указывают в сторону уменьшения веса, а на маркировке стоит буква Т – это означает, что вам предлагают пустотелые блоки с низким уровнем прочности.

Также, можно обезопасить себя, попросив продавца предоставить сертификаты качества товара. Специалисты советуют покупать ФБС у проверенных производителей. Очень часто, самопальный способ изготовления не может гарантировать качественного результата на выходе. Причиной тому служит нарушение технологического процесса и применение некачественных материалов.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

• Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
• Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
• Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
• Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
• Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
• ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...