Фальцепрокатные станки- Особенности и сфера применения

Фальцепрокатные станки: назначение, устройство. Современные фальцепрокатные станки служат для того, чтобы создавать заготовки под различные разновидности фальцев.

Фальцепрокатные станки будут незаменимы и при обустройстве фальцевой кровли, а также для изготовления кровельной фурнитуры, которая является вспомогательной. Сюда можно отнести элементы из системы водостока, торцевые и фронтальные элементы,

…а еще при его помощи можно сделать вентиляционный короб из оцинкованного металла.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

• кровель;
• воздухоотводов;
• дымоходов;
• отливов;
• откосов;
• систем водосточных труб;
• декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

• адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
• отсутствием повреждений покрытия материала;
• высоким качеством изготовленных панелей;
• возможностью изготовления прямолинейных панелей;
• наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

к меню ↑

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.
к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

• небольшой вес и габариты устройства;
• простую и надежную конструкцию;
• возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
• возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
• возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

• пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
• улучшенными возможностями для регулирования роликов;
• новой электрической схемой управления станком;
• наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

к меню ↑

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.
к меню ↑

Как работает ручной фальцепркатный станок? (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Перечень основных технических характеристик

Фальцепрокатный станок с верхним прижимным устройством

Одним из критериев выбора модели является специфика конструкции, которой обладает фальцепрокатный станок. В частности – ограничения по ширине обрабатываемого материала. В настоящее время на рынке предлагают автоматизированные модели, у которых прижимное устройство для деформации опускается сверху на заготовку. Таким образом можно обрабатывать рулоны различной ширины. Этот же принцип используется для изготовления небольших самодельных конструкций.

Помимо вышеописанной специфики конструкции необходимо учитывать габариты станка и его массу. В особенности это актуально для мобильных моделей. С целью улучшения этого качества многие из них комплектуются колесами, установленными на одну из пар опорных стоек.

Фальцепрокатный станок должен обладать следующими техническими характеристиками:

• максимальная толщина обрабатываемого материала. Этот показатель может варьироваться от 0,4 до 1,2 мм. Увеличение этого значения может привести к появлению дефектов, уменьшение – к разрыву в месте деформации;
• пределы ширины рулона;
• мощность электродвигателя – для автоматизированных линий;
• производительность, м/мин. Для ручных моделей этот показатель условный и зависит от внешних факторов.

Также учитывается конфигурация роликов, с помощью которых на поверхности формируются замки определенной формы. Это может быть «Питтсбургский фальц», «Лежачий фальц», «Стоячий» или «Рейка». Заранее необходимо определить степень сложности перенастройки станка для изготовления каждого из этих элементов.

В качестве дополнения фальцепрокатный станок может комплектоваться гильотиной для формирования ровного реза. В зависимости от специфики конструкции оборудования она может быть механическая, гидравлическая или с электроприводом.

Технические характеристики

Вышеописанный кровельный станок весит 200 кг. Его размеры равны 160х100х120 см. Толщина используемого материала может достигать 1,5 мм. Минимальное значение равно 0,8 мм. Ширина материала варьируется от 250 до 700 мм. Электропитание может осуществляться от сети напряжением 220 или 380 В. Кровельный станок имеет электропривод, мощность которого достигает 1,5 кВт.

Правила эксплуатации

Работа фальцепрокатного станка

Для работы на фальцепрокатном станке необходимо сделать его монтаж и настройку. Правила выполнения этих работ подробно описаны в инструкции по эксплуатации. Они могут отличаться в зависимости от модели оборудования.

Если станок оснащен электрическим приводом – следует правильно сделать его подключение к электросети. При этом учитывается потребляемая мощность силовой установки и обязательное обустройство заземления.

В дальнейшем во время эксплуатации оборудования необходимо выполнять такие правила:

• для моделей с электродвигателем после его активации следует подождать некоторое время, только затем приступать к работе;
• перед началом эксплуатации необходимо проверить поверхность рабочего стола на возможное наличие посторонних предметов;
• настройка прижимных роликов выполняется исходя из требуемой конфигурации формируемого замка. При этом учитывается толщина рулонного материала;
• во время прокатки запрещено изменять положение вальцов. Для выполнения перенастройки оборудования следует его остановить и извлечь заготовку;
• при возникновении неисправностей или сбоев в работе фальцепрокатного станка его останавливают и выполняют осмотр на наличие дефектов. В случае сложной поломки для ее ликвидации необходимо вызвать специалистов.

Кроме этих правил необходимо периодически проводить осмотр состояния станка, выполнять профилактические работы. В особенности это касается подвижных механизмов и электрической части.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показывается работа фальцепрокатного станка:

Общие сведения

Разновидности фальцев

Фальцевое соединение – это ни что иное, как скрутка двух смежных листов металла между собой, а для обустройства такой скрутки следует загибать фальц по краю листа, и для создания такого загиба требуется фальцепрокатный станок. Есть две разновидности фальцевых соединений, а именно двойной и одинарный фальц, и кроме того они могут быть лежачими и стоячими. От выбора соединения во многом будет зависеть герметичность.

• Одинарный фальц является основой, так как одни лист в этом случае загибают под прямым углом в 90 градусов, а на втором листе создают зацеп, а после выполнения соединения такой зацеп обжимают.
• Двойной фальц в какой-то мере можно даже назвать аналогом одинарного, но вот скрутка в этом случае делается в 2 оборота. Чтобы получилось так завернуть металл, размер зацепа в заготовке обязательно должен быть меньше, примерно 0.5-0.7 см, а высота заготовка наоборот, должна быть больше.

Что касательно лежачего соединения, то они аналогичны стоячим, но с тем отличием, что завернуты набок. Сейчас достаточно часто можно встретить в продаже Г-образные кровельные фальцы, но от такого соединения какой-то практической пользы нет, и его нельзя назвать лучше или хуже двойного загиба, но большинство людей считают, что именно так кровля будет выглядеть в разы эффектнее. По-особенному интересно Г-образный фальц выглядит на скругленном радиусе.

Обратите внимание, что при выборе оборудования следует учитывать, то есть станки для того, чтобы создавать лежачие фальцы, для создания стоячих фальцев, а также универсальные устройства, которые могут перестраиваться по необходимости под любую разновидность загиба.

Описание и сведения о станках

Главным преимуществом фальцевой кровли можно назвать то, что перекрытие получается без присутствия крепежных или соединительных отверстий, монолитным. Но все-таки кровельный металл сам по себе достаточно тонкий и изготавливать заготовки на производстве, а после перевозить их на объект крайне неудобно, а иногда даже и невозможно.

Малый фальцепрокатный станок для кровли может кардинально изменить ситуацию (в лучшую сторону). С наличием такого оборудования можно создавать заготовки, находясь на самом объекте, и кроме того, есть даже такие модели, которые можно устанавливать прямо на крыше. Отметим еще один нюанс – для выполнения загибов на кромке листов требуется фальцепрокатный станок, а для изготовления двойного фальца и опрессовки соединения для доведения его к конечному результату, требуется другой станок, фальцеосадочный. Он помогает в несколько раз сократить время обустройства кровли.

Чаще всего толщина металла для кровельных работ равна 0.05-0.1 см, но максимум можно составлять 0.12 см. Но поверьте, что хорошие станки для фальцевой кровли рассчитаны для работ с металлом, толщина которого от 0.03 до 0.15 см. Такое оборудование уже можно считать практические профессиональным, и на нем можно делать не только всевозможные кровельные картины, но и загибать заготовки под водосточные или вентиляционные трубы, а кроме того, делать желоба и накладки конькового типа.

Интересно, что заготовка под фальцевую кровлю (полоска металла для кровли с загнутыми фальцами) среди профессионалов называется, как «Картина».

Сам принцип действия устройства достаточно простой – любые фальцепрокатные станки имеют ряд роликов фигурного типа для обжима, которые и загибают края листа. Обжимные ролики следует устанавливать попарно на обжимной вал. Для любительского использования отлично подойдет станок с ручным приводом. Количество обжимных валов может быть самым разным, но, сколько бы их не насчитывалось, они будут приведены в действия за счет редуктора, а сам редуктор будет вращаться благодаря работе электрического двигателя. Да, как уже было упомянуто, есть и устройство, которые работают от ручного привода, но они имеют малую производительность и такие аппараты можно увидеть воочию крайне редко.

Виды фальцепрокатных станков

Как и многие другие станки по металлу фальцепрокатные делятся на бытовые и профессиональные. Если нужно выполнять лишь малый объем работ, то разумно выбрать фальцепрокатные станки бытового класса без автоподачи. При необходимости обеспечения высокой производительности и функциональности производства соединений разного типа, стоит присмотреться к оборудованию профессионального уровня.

Ручные фальцепрокатные станки часто делают настольными, что увеличивает мобильность оборудования, для его установки не требуется большая рабочая площадь. Минусом этого вида исполнения станков является малая производительность и определенные требования к изделию: наименьшая, наибольшая ширина и толщина используемого материала.

Кроме того можно отдельно выделить кровельный фальцепрокатный станок, применяемый специалистами для производства профилированных металлических листов прямо на рабочем месте. Посредством кровельного станка листы требуемой длины прокатываются вручную по мере необходимости, что обеспечивает целостность готового материала. Преимуществами такого варианта производства являются:

• отсутствие шума двигателя;
• рост производительности труда;
• отсутствие деформаций из-за транспортировки.

Популярные модели

«ILMAKSAN КМ 7.3»

• Фальцепрокатный станок турецкого производства, рассчитан для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
• Получает питание от трехфазного электрического двигателя 380 V, а мощность равна 1100 Вт.
• Размеры – высота 1.1 метра, длина 1 метр, ширина 0.6 метра.
• В комплекте 7 пар роликов для загибания.
• Рабочая скорость составляет 12 м/мин.
• Масса – 0.275 т.
• Приблизительная стоимость 295 000 рублей.

«METAL MASTER MLC 12 DR-T»

• Электрическая установка трехфазного типа, питается от сети в 380 V, мощность 1500 Вт.
• Предназначен для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
• Масса устройства равна 232 кг.
• Приблизительная стоимость 186 000 рублей.

При помощи такого устройства вы можете выполнять загибание и стоячих, и лежачих фальцев, а помимо кровельной картины на таком станке можно сделать даже трубы для вентиляционной системы.

«Metal Master FDS 1250»

Это устройство является ручным фальцепрокатным станком.

• Рабочая часть в длину составляет 1.25 метра.
• Габариты 1.4*0.4*1.1 метра.
• Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.07 см.
• Приблизительная стоимость 16 000 рублей.

«MetalMaster GLF А4С»

Этот станок фальцепрокатного типа считается универсальным.

• Мощность электрической установки трехфазного тип составляет 1500 Вт.
• Масса устройства 212 кг.
• Габариты 0.9*0.55*0.96 метра.
• Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.15 см.
• Приблизительная стоимость составляет от 185 000 рублей.

«SBD4C»

• Мощность электрической установки трехфазного типа составляет 1500 Вт.
• Масса 290 кг.
• Габариты 1.07*0.57*0.92 метра.
• Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,12 см.
• Приблизительная стоимость от 150 000 рублей.

«СПФ 700»

Эта модель фальцепрокатного станка намного меньше и легче по весу, нежели аналоги, а это позволяет его использовать для работ на строительной площадке. В комплектацию устройства входит подставка роликового типа для подачи свернутого в бухту металла. Такая подставка способа выдерживать вес до 1000 кг.

• Мощность двигателя составляет 1500 Вт, но вместе электрического двигателя вы при желании можете установить ручной привод.
• Габариты 1.45*0.87*0.83 метра.
• Масса 145 кг.
• Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,07 см.
• Высота фальца равна 2.5 см.
• Ширина картины может быть до 0.7 метра, а также встроена функция подстройки под требуемую ширину.
• Скорость подачи листа равна 6.5 метра за минуту.
• На станке можно делать даже арочные картины.
• Гарантийный срок составляет 2 года.
• Приблизительная стоимость 175 000 рублей.

Это лучшие модели станков фальцепрокатного типа.

Подробнее о СФП 700

При применении устройства этой марки все разновидности кровли можно изготавливать в виде рулонов, а не отдельно сложенных листов. При использовании станка СФП 700 можно в значительной мере сократить время на выполнение всех работ в несколько раз, что поможет повысить производительность труда и свести к минимуму количество швов поперечного типа на кровле.

Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.

Помимо того, такое ручное оборудование можно использовать для:

• Воздухоотвода.
• Кровли.
• Откоса.
• Отлива.
• Дымоотвода.
• Водосточной системы труб.
• Кровельных изгибов декоративного типа

Ручной станок используется для того, чтобы делать различные профили на краях заготовки или листов из оцинкованной стали. Еще можно использовать материалы с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Единственный и существенный недостаток, это большая стоимость и размеры некоторых из моделей, но такое устройство и его аналогично отличаются:

• Тем, что отсутствуют повреждения покрытия материала.
• Адаптивностью к условиях строительных площадок.
• Высокими показателями качества изготовленных панелей.
• Возможность создания прямолинейных панелей.
• Наличием переналадки ступенчатого типа для требуемой ширины заготовки.

Как самостоятельно выполнить сборку станка

Не каждый человек может себе позволить купить фальцепрокатный станок, поэтому очень часто люди стараются вручную выполнить сборку такого аппарата. Сделанный своими руками фальцовщик вряд ли будет обладать теми же функциями, зато будет стоить вам всего 2 000 – 3000 рублей.

Внешний вид

Изготовленный своими руками станок рассчитан на использование в домашней мастерской. Такое приспособление прикручивают к верстаку из древесины, но если при помощи сварки сделать для него ножки, то такой станок можно будет легко переносить.

Устройство

Конструкция в целом состоит из трех частей. На базовую часть обычно все приваривают и прикручивают.

• Итак, возьмите уголок из металла с крылом в 7.5 см (по минимуму), а если вы возьмете крыл в 10 см, то устройство от этого только выигрывает.
• Наверху, на несущем уголку приварите 4 пели гаражного типа. На них будет передвижение обжимного пуансона.
• Спереди прикрутите ограничивающую полку, но между базовым уголком и полочкой должен быть вставлен загибочный зуб, который и помогает формировать фальцы.
• И полочка, и пуансон для обжима делают их уголка в 7.5 см, а кроме того к обжимному пуансону требуется приварить рукоятку, которую можно сделать даже из самой простой трубы

Обратите внимание, что сложнее всего подобрать идеально ровные уголки. Проще всего отдать их фрезеровщику, так как если этого не сделать, фальцы будут кривыми.

Схема

Для начала к базовому уголку следует прикрутить лицевую часть конструкции:

• На болты для крепежа наденьте прокладку, для этого можно использовать металлическую полосу с толщиной в 0.1 см.
• Далее, на прокладку наденьте обжимной зуб, который будет сделан из ленточной пилы. Так как рабочая длина приспособления 1.2 метра, то желательно, чтобы и полотно было тех же параметров, но лучше сделать под стандартный лист 1.25 метра. Перед монтажом с полотна следует снять фаску.
• В последнюю очередь на болты надеваем опорную полочку, а после все затяните.

Для обжимного зуба было не зря выбрано полотно ленточной пилы, так как для изготовления фальцепрокатного станка требуется именно прочный и негнущийся металл.

Главные параметры

Чтобы получился высококачественный фальц, следует выставить два главных параметра:

• От подкладки до обжимного верхнего зуба должно быть расстояние в 0.6 см.
• От верхнего обжимного зуба до опорной полочки расстояние должно быть в 0.8 см.

При таких габаритах припуск на фальц получится в 2 см, т.е. на края от листов, которые смежные, следует отложить по 1 см.

Принцип действия

Как использовать устройство:

• Чтобы сделать загиб на металле под прямым углом, следует вложить заготовку в паз и согнуть, пока заготовка не упрется в полочку.
• Чтобы создать полный фальц, требуется довести обжимной пуансон до упора, пока он не соприкоснется с опорной полочкой.

Работа фальцовщика есть в видео.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...