Лазерная резка монолитного поликарбоната

Поликарбонат – универсальный стройматериал, используемый для самых разных нужд. Прочный, прозрачный или цветной материал применяют для строительства теплиц и для отделки кухонного фартука. При любых работах пользователь сталкивается с необходимостью резать пластик. Лазерная резка поликарбоната – лучший способ, хотя и относительно дорогостоящий.

Особенности материала

Лазерная резка монолитного поликарбоната возможна для листов толщиной от 2 до 5 мм. Точность выполнения работы обеспечивает программное обеспечение. Лазерный луч, воздействуя высокой температурой, делает аккуратный разрез листа. Работа выполняется с такими особенностями:

• Нет необходимости закреплять лист на рабочем столе.
• Высокая точность как прямолинейной, так и фигурной резки.
• Оперативность выполнения работы, не теряя качества.

Сферы применения материала

Высокая прочность поликарбоната позволяет использовать его во многих сферах жизни человека. Это отличная альтернатива силикатному стеклу. Лазерную резку поликарбоната мастера применяют для таких отраслей:

• рекламный бизнес;
• медицина;
• строительство;
• торговля;
• изготовление теплиц;
• производство сувениров;
• информационные табло на вокзалах и стадионах и др.

Изделия из поликарбоната подойдут при необходимости заменить хрупкое стекло более прочным материалом, не теряя при этом прозрачности конструкции. Высокоточный станок позволяет изготовить изделия различной сложности и размера.

Требования к макетам и материалам для резки

• 1. Файлы должны быть подготовлены в программе CorelDraw (12) или CorelDraw X3, X4, формат* (cdr)
• 2. Максимальный размер вырезаемого фрагмента — 1530 x 880 мм.
• 3. Заготовка заказчика должна иметь технологические поля размером не менее 10 мм от внешнего контура вырезаемого изображения.
• 4. Материал заказчика (если услуга из материала заказчика) должен быть разрезан на заготовки размером не более 1530 x 880 мм.
• 5. Материал должен быть ровным, без волн. Крайне нежелательно скручивать в трубку тонкие материал.

Предлагаем ознакомиться с Инструкцией для подготовки файлов в CorelDraw для лазерной резки и гравировки

Как воспользоваться нашими услугами

У нас очень хорошо организована обратная связь. Прием звонков только в рабочее время. Если вы попали на наш сайт в другое время суток, оставьте свой номер телефона, заполнив форму обратного звонка, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Сделку можно заключить такими способами:

• самостоятельный звонок нашему менеджеру;
• оформление заявки прямо на сайте;
• заказ обратного звонка в удобное для вас время.

Преимущества работы с нами

Мы гарантируем:

• оперативное выполнение заказа;
• контроль над работой станка;
• удобные способы оплаты;
• доставка любой транспортной компанией по всей России.

Ищете, где можно выполнить лазерную резку поликарбоната в Москве? Обращайтесь в компанию «Рез-Центр». Мы выполняем работу согласно вашим эскизам с высокой точностью, вы можете доверять нам.

РЕЖЕМ НА ЛАЗЕРЕ: Пластик • Композит • Пенопласт • Пенокартон

---

Звоните: +7 (495) 128-14-19 | Пишите: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Основные инструменты и способы резки сотового поликарбоната

Схема устройства поликарбоната.

Главным преимущественным качеством этого практически уникального материала является его ударная прочность, благодаря которой его можно использовать для следующих нужд:

• строительства защитных заграждений и навесов;
• строительства дорог и связанной с ней инфраструктуры, например, транспортных остановок;
• устройства рекламных щитов и др.

К качественным характеристикам относят:

• Прозрачность монолитного поликарбоната. Она достигается максимальным коэффициентом пропускания света сквозь лист — 90%, чем практически полностью повторяет прозрачные свойства стекла.
• Обеспечение прекрасной звукоизоляции.
• Сравнительно легкий вес — практически на половину меньше, чем у стекла или алюминия.
• Легкость монтажа.
• Отсутствие сложностей в обработке листов, которые имеют способность гнуться как в холодном, так и в нагретом состоянии. Резка этого поликарбоната тоже не представляет особых сложностей.
• Стойкость к любым погодным условиям и даже вредным воздействиям окружающей среды, что гарантирует длительные сроки эксплуатации.
• Высокие теплоизоляционные качества.
• Кроме природных, натуральных воздействий, способность выдержать воздействие и большинства неорганических соединений и химических веществ.
• Огне- и теплостойкость, что позволяет сооружать из монолитного поликарбоната светорассеиватели, абажуры для уличных фонарей и ламп, располагающихся внутри помещений.

Подробности

Использование технологии лазерной резки

Высокая производительность, эффективность и необычайно высокая точность разрезания выступают наиболее значимыми преимуществами процесса. Они вместе с остальными свойствами обуславливают широкую область использования. В зависимости от мощности луч может проплавить строительные материалы с разной степенью прочности, толщины и структуры. Лазерная резка дает возможность работать с металлами – и с мягкими, и очень твердыми, с пластиками всех типов, даже с древесиной. На сегодняшний день лазерный станок является самым непопулярным и оптимальным методом раскроя листов материала всех видов.

Соответственно, применяется способ во всевозможных областях:

• Создание декоративной продукции из древесины и пластика.
• Изготовление оборудования и рекламных материалов. Чаще всего для подобных изделий применяют поликарбонат, силикатное и акриловое стекло.
• Посредством лазера можно производить не только резку, но и тонкую работу, как гравировка, при этом степень сложности рисунка не имеет значения, а сделать такое украшение можно на поверхности всех материалов – сталь, древесины, медь и поликарбонат.
• Возможность делать предметы с самой сложной конфигурацией обусловлена использованием лазера для того, чтобы получать объемные и плоские фигуры, буквы, а также элементы любой формой.
• Не менее сложные детали получают на станке из металла, а значит, такая резка была востребована в машинной промышленности при создании элементов с высокой точностью.
• Нарезание поликарбоната и стекла силиката требуется при производстве бытового и торгового оборудования и предметов мебели.

Ограничением для использования такого метода выступает лишь большая толщина. При этом к монолитному пластику это не имеет никакого отношения.

Как происходит резка посредством лазера

Лазерная резка монолитного поликарбоната довольно простая. Большинство этапов нарезания поликарбоната выполняется автоматически. Процесс будет включать в себя три этапа:

• Для начала требуется создать эскиз, и лучше всего сделать это посредством подходящим программ, к примеру, Компас или Автокад. По изготовленному макету и будет произведена резка поликарбоната. Конфигурация и сложность эскиза не имеют значения.
• Выбор подходящего материала – дело в том, что поликарбонат выпускают в разных цветах, толщине и степени прозрачности. Лишь толщина имеет значения для резочного процесса, так как для работ с материалом иной плотности требуются лазеры с разной степенью мощности. Два остальных параметра важны для качественного исполнения, потому что изделие в готовом виде должно удовлетворять определенным функциональным и эстетическим требованиям.
• Сам процесс раскроя поликарбоната производится в автоматическом режиме, и заданный макет с всеми параметрами требуется загрузить в управляющий станочный блок, разместить и зафиксировать на рабочей поверхности пластик, а после запустить выполнение. Охлаждение, резка, а также отведение отработанного газа выполняется в автоматическом режиме. Скорость выполнения будет определен физическими параметрами и толщиной поликарбоната.

Настройка станка лазерного типа производится с оператором. Параметры проведения задач зависят от вида материала. К примеру, при нарезании металлизированного поликарбоната требуется уменьшать скорость прохождения луча от лазера с тем, чтобы не испортить металлизированный слой.

Резка различными видами пил

Независимо от вида пилы при порезке необходимо соблюдать ряд общих правил:

• работая автоматическим инструментом, необходимо обеспечить плотное прижатие листа к верстаку: в противном случае вибрация приведет к неровности обрезанного края;
• любая пила должна быть заправлена на резку пластиков;
• зубья инструмента для резки полимера должны быть острыми;
• защитное покрытие с листа не снимается до окончания операции.

Резку циркулярной пилой выполняют при низкоскоростной подаче, причем сам процесс распиловки начинают только после достижения инструментом рабочей скорости.

Отдельные листы материала обычно режут ножовочными или ленточными пилами.

Монолитный хорошо режется дисковой пилой с мелким зубом. Для уменьшения площади контакта инструмента с материалом можно использовать пилы с твердосплавными вставками на зубьях. Это приводит к уменьшению нагрева материала, а, следовательно, к улучшению качества кромки.

При небольших объемах работ можно разрезать лист поликарбоната в домашних условиях электрическим или ручным лобзиком.

Фрезерная обработка

Фрезеровка монолитного поликарбоната применяется, в основном, для получения высокоточных размеров, фасонных раскроях. Во многих случаях фрезерная резка превосходит лазерную: фрезерный станок способен выдержать любой заданный угол наклона кромки, да и скорость фрезерования выше, чем лазерной резки.

А современные фрезерные станки (программируемые) способны выполнять рельефные изображения и регулировать глубину проникновения инструмента в тело листа.

Видео: «Фрезеровка поликарбоната»

Полезные советы

При подготовке отверстия вставьте пилку электрического лобзика или острый строительный нож. После начинайте аккуратно вырезать фигуру, и такая работа занимает весьма много сил и времени. А чтобы не тратить собственные нервы и энергию, то лучше всего использовать лазерную резку. В процессе нарезания монолитного/ячеистого образца крайне важно придерживаться некоторых рекомендаций, за счет которого результат превзойдет все ожидания:

• Перед тем, как приступить к процессу резки, требуется производить подготовку рабочего пространства, а именно убирать мусор, соринки и мелкие пылинки. На чистую поверхность рекомендовано выкладывать фанеру или ДСП и сверху выкладывать такой материал, как поликарбонат.
• Используя электрический инструмент, требуется помнить про личную безопасность выполнения работ.
• Применяя электрический лобзик или угловую шлифовальную машинку, требуется монтировать особенные опоры под листами поликарбоната по краям или по линиям реза.
• Нельзя пытаться делать прямую линию на глаз, и лишь за счет разметки получится ровно раскраивать материал.
• Самым главным является выбор самых удобных для резки инструментов, и еще стоит придерживаться технологии работ с ним и алгоритму действий.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...