Мини завод по производству пеноблоков: купить или организовать самостоятельно?

Типы и специфики данного материала

Пеноблок – это прекрасная альтернатива традиционному кирпичу. Он завоевал огромную славу благодаря простоте производства, доступности составляющих для его изготовления и превосходным качествам. Материал основывается на таких компонентах: цементе, песке, специальной пене и определённых добавках. Производственный процесс осуществляется без термической обработки. Это значительно облегчает технологию.

Производство пеноблоков

Виды этого материала по методике твердения:

• Автоклавный. Для твердения необходимо очень высокое давление.
• Неавтоклавный. Для твердения нужны естественные условия.

Типы материала по степени прочности:

• Теплоизоляционный. Его степень плотности скромная. Этот вид основан на пенобетоне D400 и D500. Цели применения – теплоизоляция.
• Конструкционный. Отличается высокой прочностью. Цели применения – создание несущих стен.
• Комбинация первых двух типов. Этот вид основывается на пенобетоне минимум D600, D700 и выше. Цели использования – создание внутренних перегородок.

Устраивая данный бизнес, необходимо определиться с видами и параметрами задуманного материала. Его ширину и толщину определяет и область его использования. Толщина оказывает ключевое воздействие на прочность блока. А плотность серьёзно влияет на его массу. Например, обозначение D600 свидетельствует о том, что масса одного куб. м. такого материала составляет 600 кг. А от параметра толщины получается прямая зависимость и стоимости.

Производство пеноблоков

Преимущества бизнеса по изготовлению люмобетона

Производство светящихся в темноте камней может стать достаточно доходным предприятием в силу уникальности выпускаемой продукции и практически полным отсутствием конкуренции в России. Для начала бизнеса не нужно искать больших территорий под производственные помещения. Все оборудование можно разместить на 30 м2.

Изготовление люмобетона и последующая реализация декоративного камня – это бизнес, не требующий больших финансовых вложений и специальных навыков. На начальном этапе предпринимателю придется потратить не более 50-60 тысяч рублей: покупка технологии, оборудования, сырья.

Производство люмобетона в домашних условиях обладает рядом преимуществ, обеспечивающих хорошую прибыль владельцу и последующее развитие предприятия. Основными достоинствами бизнеса являются следующие аспекты:

• всесезонность;
• расположение производственного цеха на любых площадях;
• универсальность выпускаемой продукции;
• минимальные вложения на старте;
• высокая рентабельность.

Технология производства люмобетона мало чем отличается от процесса изготовления других декоративных камней. Важно соблюдать порядок выполнения работ, пропорции, при смешивании компонентов, а также следить за результатом работы вибрационного стола.

Другие статьи по вашей теме:

Свой бизнес: как открыть магазин отделочных материалов

Несмотря на то, что за последние два года заметно упали продажи недвижимости и сократилось количество строящихся домов, спрос на ремонтные работы и, следовательно, материалы, необходимые для ремонта, практически не изменился.

25 бизнес-идей, как заработать на стройке и ремонте

Строительство и ремонт для предпринимателя – золотая жила. Это популярная бизнес-ниша с доходностью 30-60%. Спрос на строительные товары и услуги высокий – так что работы хватит всем. Даже новичкам.

Освой с нуля новую профессию, ставшую хитом в 2020 году.

8 спикеров-практиков поделятся своим опытом запуска бизнеса с нуля. Полное погружение в новую профессию в режиме бесплатной онлайн-конференции.

Какой бизнес открыть в кризис 2020?

Новая прибыльная ниша. Бизнес, который не требует сотрудников и помещения. Минимальные вложения. Обучение «под ключ» за два дня.

Как зарабатывать на услугах разнорабочих от 200 000 рублей в месяц?

Антикризисный бизнес. Работает в карантин. Растущий рынок. Окупаемость 4-6 месяцев. Программа сопровождения — за руку доведем до 2 789 000 ₽/год личного дохода, даже если это ваш первы…

Характеристики пеноблочного материала

Прежде чем говорить о технологии изготовления пеноблоков, нужно изучить их основные характеристики. Эти изделия производятся двумя способами – неавтоклавным и автоклавным. При неавтоклавном способе процесс отвердевания вспененного материала происходит в естественных условиях, а при втором – при повышенном давлении.

По прочности и теплопроводности пеноблоки подразделяются на несколько видов:

• теплоизолирующие;
• теплоизоляционно-конструктивные;
• стеновые несущие.

Теплоизолирующие блоки имею низкий коэффициент теплопроводности, и поэтому плохо проводят тепло и могут использоваться только для внутренней и внешней теплоизоляции. Материалом для их изготовления служат марки пенобетона Д400 и Д500.

Теплоизоляционно-конструктивные изготавливаются из более прочных марок бетона — Д600 и Д700. Их плотность выше, чем у теплоизоляционных и по прочности они также их превосходят. Использование этих пеноблоков – устройство внутренних ненесущих стеновых перегородок.

Стеновые несущие блоки являются самыми прочными изделиями и из них кладутся стены различных зданий и сооружений, даже и многоэтажных. Это как раз то, что нужно для современного частного строительства.

Важной характеристикой блока является его геометрия и размеры. В зависимости от будущего применения в строительстве заливка блоков производится в разные формы. Определяющими прочность параметрами является толщина и плотность блока. От этих величин зависит несущая способность материала и кладки из него. От размера и плотности блоков ещё зависит их цена. Толстые и плотные блоки всегда дороже, так как для их производства затрачивается больше исходного сырья.

Нужные материалы для производства

Чтобы устроить небольшое производство пеноблоков в домашних условиях получаются обязательные траты на закупку материалов. Например, для создания 1 куб. м материала требуются:

• Примерно 300 кг цемента. Подходящие марки: М400 Д20.
• 150 литров песка. Из них одна треть нужна для пены. Требуемая влажность – максимум 5%. Необходимая крупность – 0,02. Если влажность выше указанного значения, то песок перед использованием высушивается.
• Генератор пены. Этот элемент выбирается с видом на оборудование для изготовления пеноблоков. Он может быть натуральным или синтетическим. Нужный объём – порядка 2 л. Рекомендуемые пенообразователи: «Люкс» (УСХК), ПБ 2000.
• Вода.
• Компонент для отвердения.
• Смазка для рабочих форм.

Форма для отлива пеноблоков

Характеристики и применяемость пеноблоков

Пенобетон представляет собой одну из разновидностей ячеистого бетона, в которой пористая структура создается за счет добавления в раствор пенообразователя. Этот состав инициирует формирование воздушных пузырьков диаметром около 1–2 мм, вызывающих снижение веса материала без ущерба для прочности. Из пенобетона делают строительные блоки с размерами до 30×40×60 см, что эквивалентно объему 36 кирпичей.

Производство пеноблоков как бизнес ориентировано прежде всего на строительство или реконструкцию малоэтажных жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных объектов, дачных и гаражных построек, складских и торговых зданий. В данных работах пеноблоки используются для:

• возведения наружных и несущих стен;
• утепления и звукоизоляции перегородок и перекрытий;
• обустройства легких межкомнатных стен;
• строительства камер с особыми температурными условиями;
• наращивания количества этажей без переделки фундамента.

Характеристики пенобетона доказывают, что этот материал является чрезвычайно перспективным для решения строительных задач. В частности:

• В первые несколько лет изделия продолжают набирать прочность. Самые крепкие марки без проблем выдерживают массу четырехэтажного здания.
• Благодаря воздушным пузырькам материал отлично поглощает звуковые колебания. Стена толщиной 300 мм ослабляет их на 40–60 дБ.
• Блоки совершенно не горят, не деформируются под воздействием высоких температур и не выделяют при нагреве опасных для здоровья соединений.
• Пенобетон благодаря закрытым порам хорошо переносит морозы. Стена без потери качества может прослужить 50–75 лет.
• Несмотря на высокую прочность, изделия легко поддаются обработке обычной ножовкой. Это позволяет воплощать нестандартные идеи архитектора.

Справедливости ради следует упомянуть и недостатки, которые характерны для этого материала:

• При наборе нормативной прочности в течение двух месяцев изделия усаживаются на 0,2–0,4%. Это нужно учитывать при возведении стен и перегородок.
• Блоки являются достаточно хрупкими. При ударах они трескаются и крошатся, а при серьезной нагрузке на изгиб — просто лопаются.
• Внешний вид материала сложно назвать привлекательным. Блоки имеют шершавую поверхность и грязно-серый цвет, поэтому им нужна дополнительная отделка.

Скачать Подробный Бизнес-План

Скачайте готовый бизнес— план производства пенобетона

Нюансы производственного процесса

Производственный процесс здесь состоит из: затвердения, формовки, сушки, распалубки и прочих стадий. Процесс можно устроить, основываясь на сочетания указанных этапов. Также следует учитывать некоторые специфики, ведь технология производства пеноблоков бывает разная. Так создание пенобетонного состава может осуществляться такими способами:

• Баротехнология.
• Способ, в котором активно задействуется образователь пара. Этот довольно экономичный вариант. Он очень часто встречается при домашнем производстве. Именно этот способ не заденет цены оборудования для изготовления пеноблоков.

Нарезка пеноблоков

Технологии для получения формовки могут реализоваться по таким методам:

• Литьевой. Он имеет много аналогий с изготовлением стандартных железобетонных изделий. Смесь льётся в специальную форму, затем высушивается. Когда она обретает нужную прочность, то вынимается в формате созданного блока. В производственном процессе задействуются кассетные формы. Они имеют вид металлического поддона, в котором есть снимающиеся переборки и борты. По конструкции они похожи на изделия для образования льда в холодильной технике. Различия состоят только в параметрах и используемых материалах. Высота такой формы – 60 см.
• Резательный. В нём присутствуют две стадии. На первой идёт отливка подготовленной смеси в нужную форму. На второй – смесь проходит распалубку. Проводится резка на заданные параметры. Главная сложность здесь такова – необходимо приобрести установки для указанной резки. Важно наличие ленточных, струнных или цепных пил.

Финальная производственная стадия – это сушка создаваемого изделия.

При работе по литьевой методике есть два варианта действий:

• Сушка проходит естественно. Нужная продолжительность – 10 часов. Затем материал подвергается распалубке.
• Сушка проходит в специальном отделении. Материал подвергается воздействию высоких температур. И уже за 2-3 часа материала обретает 70-80 % необходимой прочности.

При работе по резательному методу нужно задействовать лишь естественную сушку. Продолжительность: 5-14 часов. Затем материал режется на нужные части. На период выдержки влияет разновидность режущей техники и компонента, ускоряющего затвердевание.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй — в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

• теплоизоляционные — с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
• конструктивно-теплоизоляцилонные — из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
• конструкционные — самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе — многоэтажных.

Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности — выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки — цена, которая полностью зависит от размера — чем шире и толще блок, тем он дороже.

Составление финансового плана на пеноблочный бизнес

Бизнес-план производства пеноблоков должен учитывать все основные виды затрат на производство и доходы. Если что-то упущено или взято с неверными цифрами, то в процессе работы придётся корректировать планирование, что-то изменять в самой его организации, а это нежелательно.

Интересные статьи:

Производство холодного асфальта.

Какое потребуется оборудование для алюминиевого профиля?

Особенности технологии производства бетона.

Приведём бизнес-планирование предприятия, закупившего недорогое оборудование для изготовления пенобетона за 300 тыс. рублей.

Расходная часть:

• закупка оборудования – 300 000 руб.;
• расходы на сырьё в месяц – 10 000 руб.;
• заработная плата двум работникам – 28 000 руб.;
• арендная плата за помещение – 17 000 руб.;

Вместе с рекламными расходами без учёта стоимости оборудования получим 60 000 рублей в месяц.

Если ничего не пропускать, то один кубометр изготовленных блоков принесёт бизнесмену чистый доход в 2400 рублей. Если в день производить до 6 кубометров изделий, то дневная выручка составит 14 400 рублей. Важно учитывать то, что изготовленная продукция должна быть полностью реализована, а не оставаться на складе на неопределённое время.

Даже если на начальном этапе бизнеса не вся продукция будет раскупаться, можно месячную выручку взять равной 230 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов на производство чистая прибыль составит 150 000 рублей.

Срок окупаемости затрат при таком, даже не очень оптимистичном прогнозе, составит максимум два — три месяца. Экономическая эффективность или рентабельность производства получается довольно высокой – 20%.

При такой рентабельности вложения в бизнес можно с уверенностью считать оправданными. Хотя, нет бизнеса без риска. Основными факторами риска в этой производственной специфике являются недостаток заказчиков и недостаток средств на организацию первого этапа работы. Но это всё будет преодолено, была бы у предпринимателя настойчивость и энергия в осуществлении своих планов.

Виды маркировки

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

• D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
• D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
• D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
• D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.

Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

• Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
• Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала. Существуют блоки:

• Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
• Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

Размеры	Количество на кубометр
100 × 300 × 600 мм	55 шт.
120 × 300 × 600 мм	46 шт.
150 × 300 × 600 мм	37 шт.
200 × 300 × 600 мм	27 шт.
250 × 300 × 600 мм	22 шт.
400 × 300 × 600 мм	20 шт.

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

• Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
• Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
• U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
• Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
• Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Делаем правильный и грамотный выбор

На чем, а главное, как происходит создание пеноблоков? Производство пенобетона обычно протекает посредством использования оборудования двумя методами: с помощью пеногенератора (устройство, необходимое для получения пены) и, соответственно, без него.

Станок для производства пенобетона без использования пеногенератора работает по следующему принципу. В специальный вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавка ускорения. После всего этого происходит процедура активного «взбивания». Само устройство при этом достигает оборотов, равных 1500 (за одну минуту). Однако подобная простота обладает и недостатками.

Характеристики, присущие резательному станку

Резательный комплекс обладает некоторыми достоинствами. Если использовать его, сокращается численность обслуживающего персонала практически вдвое. Исключается ручной труд. Стоимость будет гораздо ниже, чем при использовании большого количества кассетных форм. Можно изготавливать блоки достаточно внушительного размера. Такой материал используются многими строительными организациями в связи с высоким качеством.

Пенобетон или газобетон: что выбрать

Чем отличается пеноблок от газоблока? Вопрос очень интересный.

Коль уж мы завели разговор на эту тему, то стоит обратить ваше внимание на то, что неплохой альтернативой пеноблокам может стать газобетон, то есть шлакоблок, если сказать другими словами. Затраты на мини-завод по производству шлакоблоков практически идентичны ценам на мини-заводы по производству пеноблоков, однако конечный продукт стоит на 30% дороже.

Разберем по порядку, что же отличает двух конкурентов, изображенных на фото ниже.

Пеноблоки стандартных размеров

Шлакоблоки различных цветов и размеров

Параметры обоих материалов

• При одинаковой плотности, к примеру, Д 500, прочность материалов существенно разнится. До 9 кг на см куб. у пеноблока и до 30 кг на см куб. у шлакоблока. Именно этот фактор вызывает такое серьезное расхождение в цене.
• Различные технологии производства. Шлакоблок имеет второе название «газобетон» именно потому, что при производстве в результате химических реакций выделяется газ, формирующий структуру материала. Пеноблок же, по сути, является продуктом смешивания специальной пены и бетона в определенных пропорциях.
• Различные структуры материала. Поры шлакоблока создаются из-за выхода газа с поверхности. В результате материал прекрасно «дышит», пропускает как воздух, так и воду, но уступает пеноблоку в теплоизоляции. Кроме того, газобетон требует тщательной отделки с целью гидроизоляции. Пенобетон же таких работ не требует, прекрасно справляясь с водой самостоятельно. Он также обладает лучшей звукоизоляцией.
• Различные составы материалов. Состав пеноблока поистине уникален. Он состоит из цемента, песка, воды, пены и, иногда, химических добавок. Газоблок же состоит из цемента, воды, песка, кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры и, в обязательном порядке, химических добавок. Именно эти добавки провоцируют выделение газа.

Различия в технологии производства

• Газоблок

Сначала засыпается песок, известь и цемент. Далее, смесь разбавляют водой и алюминиевую пудру и тщательно размешивают в бетономешалке с добавлением необходимых химикатов. Полученную массу разливают по формам и дают ей застыть. В процессе застывания как раз и выделяется газ, формирующий структуру.

После извлечения, полученный продукт разрезают на бруски и отправляют их в автоклав, где под давлением в 11 атмосфер и при температуре 180 градусов, газобетон набирает свою 100-процентную прочность.

Формы для отливки

• Пеноблок

В бетономешалке тщательно размешиваются все ингредиенты до состояния однородной массы, в которую чуть позже добавляют пену. После получения смеси ее разливают по формам и дают отстояться в течение 4 часов.

Затем пеноблоки проходят обработку в автоклаве. Однако 100-процентная прочность материала достигается не сразу после обработки, а лишь после полугодового отстаивания в сухом месте.

Пористая структура блоков

Обустройство вашего мини-завода

Еще один вариант устройства мини-завода

Вне зависимости от габаритов, мини-заводы состоят из нескольких принципиально важных составных элементов:

• смеситель;
• генератор пены;
• насос.

Это относится как к заводам ручной сборки, так и покупным готовым вариантам. Рассмотрим каждую деталь в отдельности, опираясь на готовую модель емкостью 250 литров.

Мини-завод Строй-Пенобетон 250

Смеситель состоит из вала, двигателя, редуктора и панели управления. Собственно, здесь все понятно – двигатель приводит вал в движение, и он доводит смесь до однородной массы.

Генератор пены расположен внутри корпуса смесителя и представляет собой колбу с небольшим насосом и форсунками. Производительность генератора разнится в соответствии с размерами конструкции.

Насос представляет собой как бы пристройку к корпусу мини-завода. Он служит ускорению выгрузки и отлива смеси по формам.

Принцип работы мини-завода

Прежде всего, его устанавливают с небольшим уклоном, чтобы выгрузка смеси осуществлялась наиболее удобно. Затем все составные части загружаются в смеситель, строго по рецепту, предоставляемому с заводом, с соблюдением порядка и пропорций.

Далее заливают воду и включают смеситель, и все смешивается до однородной массы.

Совет! Не перегружайте смеситель! Помните, что примерно 30-40% объема необходимо заполнить пеной.

Во время размешивания нужно активировать генератор пены, которые чуть позже подаст ее в «общий котел».

После подачи пены такой агрегат смешает все необходимое до надлежащей консистенции в течение 7-10 минут.

Теперь раствор готов к выгрузке в формы или опалубку.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

• Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
• Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

• Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
• Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
• При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

• Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
• Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
• Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

• При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Требования к цеху

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, предприниматели обычно используют любые доступные помещения — гаражи, сараи, дачные участки. Но для того чтобы создать полноценный цех и выпускать хотя бы 30 м³ изделий в день, понадобится площадь не менее 300 м². Здесь будут расположены:

• площадка для складирования ингредиентов — 80 м²;
• рабочая зона с линией по производству пеноблоков — 120 м²;
• помещение для досушивания и хранения продукции — 80 м²;
• административные кабинеты — 20 м².

Обустраивая предприятие в старом производственном или складском цехе бывшего завода, придется провести некоторые подготовительные операции. В частности:

• Для работы необходима бесперебойная подача воды. При температуре ниже 10°С ее придется подогревать в проточных бойлерах.
• Следует обеспечить достаточную мощность электроснабжения. Станки для производства пеноблоков потребляют в сумме около 30–40 кВт.
• В помещениях должно быть отопление. Изделия набирают прочность гораздо эффективнее при температуре воздуха выше 15°С.
• Цех следует оснастить вентиляционной системой. При повышенной влажности цемент слипается, песок отсыревает, а готовые блоки слишком долго сохнут.
• Возможно, придется обустроить подъездные пути. Для того чтобы привозить каждый день десятки тонн сырья и отгружать тяжелую продукцию, нужны хорошие дороги.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

• Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
• Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Перед тем, как начнем

Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство.

Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства.

Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество. В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции. Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.

Реализация

Производство пеноблоков как бизнес предполагает тесную связь выпуска и сбыта изделий. Если предприниматель не сможет быстро продавать довольно большие объемы продукции, завод будет работать вполсилы и не принесет ожидаемой прибыли.

Решить эту проблему проще, чем кажется. Обычная бригада на строительстве дома за день укладывает 6–8 м³ пеноблоков. Соответственно, бизнесмену необходимо найти всего трех-четырех подобных заказчиков, чтобы обеспечить цех работой. Как искать клиентов:

• Если производственная база расположена недалеко от оживленной дороги, можно установить на обочине рекламный щит или баннер с указателем.
• В районах новостроек, дачных кооперативов и коттеджных поселков желательно расклеить листовки с предложением продукта.
• Можно дать рекламу в специализированные издания и газеты объявлений, которые есть почти в каждом городе.
• Строительные фирмы и бригады необходимо обзвонить лично, предварительно подготовив интересную презентацию изделий.
• Также лично нужно провести переговоры с владельцами строительных магазинов и супермаркетов, оптовых баз и специализированных рынков.
• В интернете прежде всего следует разместить предложения на торговых площадках и порталах, досках объявлений и ресурсах для строителей.
• Как минимум простой одностраничный сайт с перечнем продукции, контактами и формой для заказа однозначно необходим мини производству пеноблоков.
• Потенциальных клиентов можно встретить на разнообразных строительных форумах и в группах социальных сетей. Начинать здесь нужно не с рекламы, а с общения.
• Для привлечения трафика из поисковых машин нужно использовать оптимизацию сайта под ключевые запросы и публикацию контекстной рекламы.
• Наконец, предприниматель может организовать сбыт продукции в розницу через свой магазин, расположенный непосредственно возле завода по производству пеноблоков.

Финансовая сторона вопроса:

• Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
• Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт – около 700 тыс. рублей;
• Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии – создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Основные риски

Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.

Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника.

Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей.
2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.
2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей.
1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью. Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.

На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.

Технология производства пенобетона

Технология производства пеноблоков основана на механическом перемешивании ингредиентов в течение 5–10 минут с последующей заливкой пенного раствора в формы из нержавеющей стали.

Как выглядит производственный цикл:

• Сыпучие компоненты предварительно очищают от мусора и комков при помощи вибросита с ячейкой 1,5–2 мм.
• Песок в бункере смешивают с цементом в заданных пропорциях. Необходимый вес отмеряется при помощи специального дозатора.
• Если технология включает применение фибры, ее сразу добавляют в воду и тщательно перемешивают. Затем воду понемногу выливают в цементно-песочную смесь.
• Вторую порцию воды смешивают с пенообразователем до получения однородной массы. Важно выдержать правильную температуру, иначе химикат не растворится.
• Формы из распылителя покрывают смазкой. Масляные составы нельзя использовать: они оставляют на блоках пятна, к которым не прилипает штукатурка.
• Раствор готовят к заливке в формы. На этом этапе используют один из доступных способов получения водной смеси ингредиентов:
  • В бароустановке. Это доступное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях, которое соединяет сразу все компоненты под давлением. Но в камере сложно выдержать рецептуру, что плохо влияет на качество.
  • С пеногенератором. Все сухие компоненты перемешиваются заранее, а только потом подаются вода и пенный раствор. Это позволяет точно контролировать количество сырья и получать стабильное качество.
• Перемешанный раствор заливают в опалубки. Здесь также применяют один из двух вариантов формирования изделий:
  • Литьем. Емкость формы изначально разделена стальными перегородками на секции по размеру блоков. Соответственно, для изделий разных габаритов нужно использовать разные опалубки.
  • Резанием. Форма имеет большой объем, порядка 0,7–0,8 м³. Когда цементная глыба застывает, ее режут ленточными пилами на блоки заданных габаритов. Размеры соблюдаются очень точно, но установка стоит полмиллиона рублей.
• Пенобетон накрывают полиэтиленом и оставляют в форме на 10–12 часов. В жару во избежание быстрого высыхания блоки каждые пару часов поливают водой.
• Когда раствор застывает и набирает достаточную для извлечения из форм прочность, блоки просушивают одним из двух способов:
  • в естественных условиях на складе, в течение четырех недель;
  • в автоклаве в течение 4–6 часов при повышенной температуре и давлении.
• Готовые изделия укладывают на поддоны, упаковывают в пленку и отвозят на склад. На этом цикл производства пеноблоков завершается.

Регистрация бизнеса

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

23.61	Производство изделий из бетона для использования в строительстве
23.61.1	Производство готовых строительных изделий из цемента и бетона

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес-план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

• Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
• Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
• Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Рентабельность

Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей. С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей.

Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза. 30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.

Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...