Термостойкий лак – характеристики, свойства состава

Печи и камины очень распространены и считаются атрибутом комфортной жизни в частных домовладениях и квартирах. Утилитарное назначение каминов – обогрев жилища, но зачастую – это элемент декора. В правильно продуманных интерьерах данная отопительная конструкции будет соответствовать общему замыслу дизайнера. А чтобы еще больше подчеркнуть красоту камина, для его отделки используют термостойкий лак. Производятся различные виды этих материалов, все они имеют разные технические характеристики и особенности применения.

Сферы использования печных лаков

Стойкие к высокотемпературным воздействиям лакокрасочные составы можно наносить на многие строительные материалы. Так, лаки для каминов и печей наносят на кирпич, камень, металлы, керамическую плитку, различные виды штукатурок. Кроме того, огнеупорный лак используют даже для дерева.

Жаростойкая краска по металлу

Металлические и кирпичные печи, камины и их элементы, отопительные коммуникационные системы жилого сектора, покрываются красками и лаками не только для повышения декоративных качеств, но и с целью максимального увеличения срока эксплуатации.

Классификация красящих средств по металлу аналогична подразделению смесей, предназначенных для минеральных структур. Но заменять их друг другом не рекомендуется.

Средства для обработки металлических изделий дополняют следующие составы:

• Эпоксидные – выдерживают нагрев до 200°C.
• Этилсиликатные и эпоксиэфирные – подходят для эксплуатации при 400°C.
• Однокомпонентные силиконовые – хорошо зарекомендовали себя при работе до 650°C.

Производятся краски, в состав которых входит жидкое стекло и композитные материалы. Защитные свойства таких марок сохраняются при 1000°C.

Красители, предназначенные для металлических поверхностей, отличаются хорошим сцеплением с нержавейкой, чугуном, алюминием. В их состав добавляются вещества, повышающие антикоррозионные свойства обрабатываемых поверхностей.

Как покрасить мангал

Особенностью данной металлической конструкции является нахождение на улице, под постоянным воздействием погодных условий. Для защиты такой поверхности используется жаропрочная краска, обладающая следующими свойствами.

• Устойчивость к воздействию влаги и неблагоприятным погодным условиям.
• Высокий уровень антикоррозионных свойств.
• Стойкость к температурным нагрузкам от 500 до 1000°C
• Соответствие нормам экологической безопасности.
• Высокая эластичность и прочность покрытия.

Поэтапное выполнение работ:

• Поверхность конструкции очищается от пыли, грязи, мусора.
• При обнаружении ржавчины, она удаляется абразивными приспособлениями.
• С помощью спирта или растворителя обезжириваются все части конструкции.
• Перед использованием красящей смеси ее тщательно перемешивают и разводят до требуемой по инструкции густоты.
• Нанесение краски проводится последовательно. Слои накладывают в перпендикулярном направлении друг к другу. Повторять процедуру можно только после полного высыхания поверхности.

Оптимальная температура окружающей среды для окрашивания мангала от -20 до +40°C.

Сколько стоит качественный термолак для древесины

Цена термостойкого лака для дерева зависит от целого набора обстоятельств.

Перечислим наиболее определяющие и значимые:

• Страна изготовления материала.
• Актуальность бренда в данный момент.
• Качественный и количественный состав компонентов.
• Уровень качества ингредиентов.
• Розница или опт.
• Разновидность упаковки.

Очевидно, что в России лучше поискать термостойкий лак внутреннего производства от хорошего, проверенного завода. Однако не стоит думать, что единственный критерий для выбора – это дешевизна. Здесь все не так просто.

Согласитесь, покупать самый дешевый лак, который не соответствует современным стандартам, нет никакого смысла. Зачем тратить средства на бесполезную вещь? Необходимо найти баланс между качеством и стоимостью, но как это сделать? На что обращать внимание? Куда смотреть?

В первую очередь следует понять, сколько стоит качественный лак, именно качественный, проверенный временем и выпускаемый известным заводом. Для этого можно взять «эталонный» вариант, скажем, GOODHIM TEXTURE 550. Затем необходимо сравнить его с другими распространенными вариантами:

Название продукта	Страна-производитель	Упаковка	Цена
GOODHIM TEXTURE 550	Российская Федерация	Металлическое ведро 0.8 или 2.4 литра	438 рублей за ведро
ООО НПФ «Эмаль» КО 815	Российская Федерация	Металлическая банка	158 рублей за литр без учета тары
Elcon	Российская Федерация	Жестяная банка 0.8 литра, аэрозоль 520 мл	491 рубль за банку, 235 рублей аэрозоль
CERTA LAC «универсальный»	Российская Федерация	Аэрозоль 0.37 кг	189 рублей за банку
Dufa Kunstschmiedelack	Германская демократическая Республика	750 мл	700 рублей за банку

Если Вам интересно ознакомиться с качественными товарами на тему данной статьи, предлагаем перейти по ссылке

Посмотреть все товары категории

Характеристики лаков КО-и КО-85

Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:

• внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый;
• доля сухого остатка в составе – 33–37%;
• условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре 20 градусов – 10–13 с;
• кислотное число лака – до 10 КОН/г;
• период высыхания – при температуре 150 градусов – 1 час.

Лак КО-85 имеет такие технические параметры:

• внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый;
• доля сухого остатка в составе – 15–17%;
• условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре 20 градусов – 12–17 с;
• кислотное число лака – до 3 КОН/г;
• период высыхания – при температуре 20 градусов – 3 часа.

Как лакировать печи

Термостойкий лак для металла или камня, конечно, имеет большую адгезию, чем обычные краски и эмали. Но перед его применением поверхность все равно нужно тщательно подготовить, а само лакирование следует выполнять в соответствии с технологией:

• Соблюдать в помещении температуру в пределах 18-25 градусов. Если работы проводятся на улице, следует выбрать теплый и сухой день.
• Организовать проветривание или доступ свежего воздуха.
• Осторожно открыть банку с термостойким лаком и перемешать состав, медленно помешивая.
• Добавить краску или пигмент, если это необходимо.
• Почистить печь или камин, вооружившись металлической щеткой. Смести всю пыль и мелкие частички. Жирные пятна смыть мыльным раствором или агрессивной химией, затем все сполоснуть чистой водой.
• Когда печь высохнет, ее грунтуют.
• После высыхания грунтовки можно приступить к лакированию. Термостойкий лак наносят кистью, губкой, валиком или краскопультом, стараясь не допускать потеков и воздушных пузырей.
• Первый слой будет сохнуть около часа. После этого можно наносить лак повторно.

Совет! Термостойкий лак достаточно токсичен, нельзя допускать попадания средства на кожу и на слизистые. В работе следует использовать средства защиты (перчатки, маску, очки).

Вскрытая термостойким лаком печь будет выглядеть намного эффектнее, к тому же, кирпичную кладку не придется штукатурить, облицовывать плиткой – лакированная поверхность достаточно декоративна.

Кроме внешнего эффекта, покрытие обеспечит защиту материалов печи от жара, промерзания и влаги. Плюсы очевидны: остается выбрать действующий состав и нанести его на свой камин в соответствии с указанной инструкцией.

• Краска серебрянка: плюсы и минусы
• Виды красок для деревянного пола
• Какой краской лучше красить бетонный пол
• Глянцевая краска для стен и потолка из гипсокартона, пластика, дерева

Характеристика лаков, основные виды красок и эмалей.

Краска представляет собой суспензию из пигментов или их смеси с наполнителями в масле, олифе, латексе. После высыхания краска образует однородную непрозрачную окрашенную пленку. По природе пленкообразователя они разделяются на масляные, водно-дисперсионные, эмали и клеевые.

Масляные краски — это состав из суспензии пигментов в олифах, который по степени готовности к использованию бывает готовым к употреблению или густотертым. В готовых к употреблению красках содержится до 40% олифы и до 30% растворителя, а в густотертых красках до 30% олифы, поэтому перед употреблением их требуется развести растворителем.

Под эмалями принято понимать суспензии пигментов и их смесей с наполнителями в лаках. Эмали хорошо перемешаны, они отлично ложатся на поверхность и после высыхания образуют матовую или глянцевую твердую непрозрачную пленку, которая имеет различную фактуру и декоративный эффект. Характеристика лаков позволяет использовать их для приготовления эмали, в зависимости от используемого вида лака выделяют алкидные, масляные, нитроцеллюлозные и другие эмали.

Водно-дисперсионные краски являются суспензиями пигментов в водных дисперсиях пленкообразователей (водных эмульсиях). Поскольку вода растворителем быть не может, то краски на водной основе — это сложные коллоидные системы, содержащие 12-15 компонентов. От замерзания водную фазу краски предохраняют специальные антифризы, которые не допускают замораживания продукции при хранении водно-дисперсионных красок.

Для маркировки ЛКМ применяют традиционное, состоящее из 5 групп знаков буквенно-цифровое обозначение. На сорта ЛКМ не разделяются, они расфасовываются в потребительскую тару (различной емкости жестяные банки из белой или черной жести, полимерные банки с ручкой или без, стеклянные бутылки, оцинкованные ведра).

Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Основные из них приведены в таблице.

Показатели	КО-813	КО-814
Структура и цвет полученной пленки	Однородная, гладкая, серебристая	Однородная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре 20 градусов	10–13 с	12–17 с
Прочность покрытия согласно прибору У-1 при температуре 20 градусов	35 см	–
Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до 350 градусов/до 500 градусов	–/50 см	15 см/–
Длительность высыхания слоя материала при температуре 20 градусов	–	2 часа
Длительность высыхания слоя материала при температуре 150 градусов	2 часа	–
Эластичность покрытия на изгибе	3 мм	3 мм
Стойкость пленки к действию воды при температуре 20 градусов	24 часа	24 часа
Стойкость пленки к действию масла при температуре 20 градусов	24 часа	24 часа

Полезные свойства

Можно выделить несколько полезных характеристик термостойких лаков:

• Способны выдерживать температуры от -40°C до +300°C. Существуют такие модификации лаков, применяемых в промышленности, которые способны выдержать +600°C.
• Обеспечивают надежную защиту от высокого уровня влажности.
• Позволяют легко отмыть поверхность от смол, жиров, поскольку образуют стойкую пленку на поверхности.
• При хорошем проветривании и температуре воздуха от 18°C до 25°C нанесенный слой может высохнуть в течение часа.
• К ним можно добавлять различные колеры для получения нужного цвета. Однако профессионалы не рекомендуют смешивать продукцию от разных производителей.
• Лакированные поверхности могут эксплуатироваться под открытым небом: мангал, барбекю и декоративный очаг обрабатываются для длительной эксплуатации.

Подготовка поверхности

Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:

• пятен жира, технических масел;
• любых солевых растворов;
• грязи и пыли;
• остатков старых лакокрасочных материалов.

Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.

Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Безопасное использование лакокрасочных материалов

До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.

Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле ( 20 градусов).

При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:

• защитные очки;
• респиратор;
• перчатки;
• плотную одежду с длинным рукавом.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.

Техника нанесения

Идеальные условия для нанесения – температура около 20 градусов, влажность менее 80%, но допустимо проводить работы при температурах –20… 35 градусов. Наносить средство можно валиком, кистью, в технике пневматического распыления, безвоздушного распыления. Диаметр насадки распылителя не должен быть более 1,8–2,5 мм. Небольшие детали можно красить методом окунания.

Предлагаем ознакомиться: Скамейка в баню своими руками (54 фото): как сделать лавку из дерева, варианты конструкций лавочек и скамеек, чертежи для изготовления своими руками

Особенности нанесения материалов в отдельных случаях таковы:

• при окрашивании распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см;
• изделия из металла красят 2–3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхности со штукатуркой – 3 раза;
• расход средств – 110–180 г/кв. м.

Перед тем, как нанести огнезащитный лак, состав следует тщательно размешать до образования массы однородной консистенции. При необходимости лакокрасочный материал можно отфильтровать. При работе с густым составом его можно немного разбавить водой. Однако пропорция воды в растворе не должна превышать 3%.

Далее необходимо тщательно подготовить поверхность перед нанесением на нее термозащитного лака. Поверхность следует полностью очистить от частичек пыли и грязи. При наличии на покрытии масляных и битумных пятен, их необходимо устранить. Кроме того, категорически не рекомендуется жаростойкий лакокрасочный материал на промерзлую поверхность из дерева. Также лак не стоит смешивать с красками или растворителями.

В помещении, в котором предполагается наносить жаростойкий лакокрасочный, должен быть достаточный воздухообмен.

Если естественная вентиляция не обеспечивает должного воздухообмена, то тогда лучше подключить принудительную. При работе с термостойким лаком необходимо надевать перчатки из резины, а также очки и респиратор для защиты глаз и органов дыхания.

Этап нанесения лака

Термостойкий лак для древесины рекомендуется наносить только на те поверхности, которые не подвергаются воздействию воды или механическому повреждении. В противном случае лакокрасочное покрытие может быть снято или разрушено, что приведет к снижению его защитных и эстетических свойств.

Огнеупорный лакокрасочный состав может быть нанесен при помощи кисточки, валика или распылителя. Несмотря на то, что это бесцветный лак, при работе с кисточкой или валиком следует избегать появления подтеков, полос или пузырей. Работая с пневматическим распылителем, вы сможете избежать подобных проблем. При этом лакокрасочное покрытие будет иметь вид тумана.

Термозащитный состав следует наносить в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Благодаря такому перекрещиванию удается добиться равномерного покрытия всей площади в целом. Для достижения равномерной окраски при нанесении параллельными полосами необходимо следить, чтобы струя пневматического распылителя переходила с одной полосы на другую.

Если нужно обработать термостойким лаком ламинированную поверхность из дерева, то здесь придется соблюдать определенные правила.

В частности, такую поверхность сразу покрывают не полностью, а только небольшую ее часть. Для этого наносят тонкий слой на определенный участок и смотрят за тем, чтобы лак не испортил покрытие и распределялся равномерно. Если вас все устраивает, то тогда нужно просто дождаться полного высыхания этого участка и затем обработать остальную площадь.

Когда вы наносите бесцветный огнестойкий лак, то первому слою нужно дать время на высыхание не менее 8 часов. Что касается остальных слоев, то им на высыхание хватит в целом около 5 часов. При этом температура окружающего воздуха не должна быть меньшей, чем 20 градусов. Если вы хотите получить достаточный уровень защиты от огня, соответствующий 1-й группе, лучше всего покрыть поверхность в 3 или 4 слоя.

В целом, термостойкий лакокрасочный материал обеспечивает надежную защиту любых поверхностей от огня и воздействия высоких температур. При правильном нанесении это покрытие не только обеспечит стойкость поверхности к огню, но и придаст ей более эстетичный внешний вид.

Популярные марки

Самые высокие показатели стойкости будут достигнуты после обработки поверхности основанным на силиконе и алюминии лаком. Он способен не терять своих свойств даже при температуре +600°C, поэтому часто применяется в промышленной сфере. Для домашних нужд вполне подойдут более простые варианты на основе кремния.

Выделяют несколько видов термостойких лаков, пользующихся спросом:

Составы марки КО-85. Работают при температуре от -40°C до +300°C. Находят применение в быту и на производстве (при окрашивании трубопроводов, например). После нанесения лак быстро сохнет, образуя глянцевую защитную пленку светло-коричневого цвета. Срок службы продукта составляет примерно 10 лет.

Составы марки КО-815. Нашли свое применение при окрашивании внутренних частей печей. Эти лаки выдерживают низкие отрицательные температуры (до -60°C). Особенностью лаков указанной марки является технология их высыхания. Оно невозможно при обычных температурах, поэтому применяются инфракрасные лампы.

Без грунтования обрабатываемой поверхности специальными составами, лак не сможет хорошо лечь на материал, со временем он начнет отслаиваться.

Чем покрыть медь чтобы не окислялась? — Станки, сварка, металлообработка

Чем чистить медь? Актуальность данного вопроса объясняется тем, что изделия из этого металла используются человечеством на протяжении многих веков. Долгое время ценность данного металла была настолько высока, что он приравнивался к золоту.

Развитие технологий привело к тому, что удалось значительно снизить себестоимость производства меди. Это позволило изготавливать из данного металла не только украшения, но и посуду, предметы интерьера.

Высокая популярность данного металла и сплавов на его основе объясняется не только его декоративностью, но и уникальными характеристиками – высокой пластичностью, теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и др.

Никто не захочет пользоваться окислившейся медной посудой

Почему изделия из меди необходимо регулярно чистить

Регулярная очистка медной посуды и других предметов, изготовленных из данного металла, необходима потому, что в процессе эксплуатации они достаточно быстро темнеют или покрываются зеленым налетом – окисной пленкой.

Особенности лакирования печи

Термостойкий лак для печей должен обладать большей адгезией по сравнению с обычным лаком. Однако поверхность все-таки нужно тщательным образом подготовить, а также соблюсти технологию лакирования. Прежде всего нужно обеспечить температуру в помещении в диапазоне от 18°C до 25°C. Требуется обеспечить хорошее проветривание.

В случае, когда работы проводятся под открытым небом, лучше всего делать это в теплую и сухую погоду. Вскрывать банку следует осторожно, затем лак нужно тщательно перемешать, при необходимости добавляя колер.

Обрабатываемые поверхности чистятся при помощи металлической щетки. Вся пыль сметается. Если присутствуют пятна жира, то моющим средством или более агрессивным составом они убираются. После чего поверхность ополаскивается чистой водой.

После полного высыхания наступает этап грунтования. Для этого используют специальные составы, рекомендованные производителями лаков. Когда грунтовка высохнет, можно приступить непосредственно к лакированию. При этом можно использовать кисть, валик, краскопульт или губку.

Главное, не допустить образования потеков и пузырьков воздуха. После нанесения первого слоя выжидают час, чтобы он достаточно просох. Затем процедуру повторяют. Таким образом можно добиться хороших показателей защиты, а сама печь будет эффектно смотреться ввиду декоративности лакового покрытия.

Термостойкий лак для металла позволяет получить стойкое к коррозии изделие, способное выдерживать температуру до +250°C. При лакировании металлических деталей печи или камина образуется прозрачная защитная пленка, стойкая к пагубному влиянию атмосферных факторов и придающая им декоративные свойства.

Помимо внешнего эффекта термостойкий лак способен обеспечить качественную защиту многих материалов. Жар, промерзание и влага окажутся сущим пустяком для лакированных поверхностей.

Плюсы такой продукции не вызывают сомнения, нужно лишь правильно подобрать соответствующий вариант для конкретных нужд и произвести необходимые работы в соответствии с технологией. Благо в каталогах магазинов представлено широкое многообразие фото термостойких лаков, а опытные консультанты всегда готовы прийти на помощь.

Подробности

Главные характеристики каминного лака

Как правило, лаковый состав из смолы кремнийорганического происхождения, который раствор в сольвенте, и имеет особые функциональные добавки, характерный аромат и прозрачность консистенции. Обычно такой состав наносят в пару слоев, и его расход будет зависеть от пористости материала, который будет покрыт. Время просыхания каждого слоя составляет 30-50 минут, причем температура должна быть от +18 до +25 градусов. Лаковый состав, которым покрывают чересчур нагретые поверхности и используемых в особых условиях эксплуатации, имеет следующие основные характеристики:

• Состав лакового средства будет выдерживать термические виды перепадов и может выдерживать наиболее высокие температуры до +200…+250 градусов.
• Лаковый состав помогает предохранять поверхности от воздействия влаги, а также агрессивных веществ, таких как солевые растворы, нефтяные продукты и технические виды масел. При попадании на кладку кирпичей, покрытую таким лаком, и эти вещества не имеет возможность печей впитываться в пористые материалы.
• Строения, которые находятся без укрытий, под открытым небом, к примеру, мангалы-камины, становятся более устойчивыми к внешним разрушающим факторам. Лаковый состав предназначен и для внутренних, и для наружных типов работ, и укрепляет защитную кладку, а еще металлические конструкционные элементы.
• Такое лаковое средство быстро просыхает, и потому его очень часто добавляют в алкидные и акриловые лаки.
• Он влагоустойчивый и не дает попадать в поверхность стен строения атмосферной влаги, и это в результате не создает благоприятные условия для развития плесени, грибковых колоний, а еще проступания высолов.
• Состав глубоко попадает в материал, потому что имеет высокую степень устойчивость к адгезии.
• Каминное строение, которое покрыто особым лаковым средством, имеет красивый блеск, а еще способствует раскрытию оттеночного насыщения.

Какие условия нужны для проведения работ. Условия для проведения работ

Чтобы термостойкий лак хорошо ложился и держался на поверхности, следует подготовить определенные условия подготовки для его нанесения:

• В теории, лаковый состав вовсе не боится морозов, и его можно нанести при температуре от -40 до +40 градусов. Оптимальными станут условия от +15 до +20 градусов.
• Перед использованием состав следует тщательно смешать.
• Поверхность стен должны быть очищены от пыли, просушены и обработаны посредством обезжиривающих средств.
• Лак допускается наносить, применяя кисточку или валик, пульверизатор. Небольшие декоративные элементы можно окунуть в емкость с лаковым средством.
• Если будут покрыты очень пористые поверхности, на них следует накладывать не в два, а даже в три и больше слоев.
• Лаковый состав прекрасно ложится на детали печи из металла или камина – ими можно покрывать дверцы, поверхности для варки, а еще кованные декоративные элементы.
• До использования состав будет храниться в пожаробезопасном и прохладном месте, не допускающим попадания прямых лучей солнца, в штатной таре при вертикальном положении.

Учтите, что работы следует проводить аккуратно.

Меры предосторожности при проведении работ

Чтобы не было неприятных последствий, следует соблюдать правила по личной безопасности в проведении работ:

• Следует защищать глаза и руки от попадания лакового средства, и для этого применяют очки и перчатки.
• Если все же случайно состав попал на кожный покров или в глаза, следует срочно промывать их с большим количеством чистой прохладной воды с использованием мыла.
• Нельзя работать с любыми видами лаковых составов, если рядом будет расположен открытый источник огня. Хранить его следует тоже подальше от огнеопасных мест.
• Помещение, в котором будут проведены работы по лакированию, должно быть прекрасно проветриваемым или иметь отличную вентиляцию.
• Нельзя выливать оставшийся лак после открытия с канализацию.
• Чтобы избежать вдыхание лаковых паров, нос и рот следует защищать посредством респиратора.
• При непредвиденном возгорании для тушения применяют песок или пенные огневые тушители, и потому, начиная работы, следует держать все под рукой.

Технические характеристики

Отделочные материалы для печей и каминов зачастую изготавливаются из кремнийорганических смол, разведенных в сольвентах. Также в составе имеются специальные добавки. Лаки отличаются особым запахом. Любой лак прозрачный, но это не мешает добавить в него красители и получить необходимый оттенок.

Наносят составы двумя слоями. Расход материала может существенно различаться – это зависит от пористости материалов, на которые лак наносят. Время засыхания каждого слоя составляет от 30 до 60 минут при комнатной температуре.

Лаки для печки из кирпича способны выдерживать экстремальные температуры – от 200 до 250 градусов. При этом покрытие полностью сохраняет свои свойства. Производятся и более устойчивые к температурам материалы – это алюмосиликоновые лаки. Эти составы не теряют своих качеств даже при температурах более 500 градусов.

На видео: как покрыть печь лаком.

Кроме устойчивости к температурам данные материалы имеют и другие характеристики:

• Покрытие стойко выдерживает воздействие влаги, а также её последствия – плесень, грибок.
• Защищает материал печки от агрессивных химических воздействий – различные растворы, в составе которых имеется нефть, масла, после попадания поверхности печи впитаются в нее.
• Данные ЛКМ можно применять снаружи и внутри помещений.
• Лак быстро высыхает, поэтому в него часто добавляют алкидные и акриловые смеси.
• Лак обладает высокой адгезией – он проникает очень глубоко, обеспечивая тем самым надежную защиту.
• Поверхность, обработанная таким материалом, не только жаропрочная, но и очень эстетична.

Лаковые средства – какие из них наиболее популярны?

Самые популярные разновидности лака

Одним из наиболее популярных термостойких лаков для каминов является КО-85. Это один из наиболее распространенных термически устойчивый кремнийорганических лаков, который применяют для покрытий кладки камина из кирпича, его металлических частей (дымоход, дверцы или вся печь в полной мере, если она стальная или обладает металлической облицовкой). Этот лак термически устойчивый, имеет прекрасную адгезию с укрываемой поверхностью, а также высокими свойства антикоррозийного типа. Он будет освежать цвет материала и придает ему особую степень эстетичности. Лаковый состав можно сочетать с красками эмалевого типа КО-174 и КО-8101, а термическая устойчивость лака будет варьировать от -40 до +300 градусов.

КО-815 является разновидностью кремнийорганического лакового состава может применяться для покрытия кирпича, керамики и металла. Его используют не только для внутренних стенок каминов и кирпичей, но еще и для каменных, а также металлических заборов. Лак будет придавать поверхности не просто декоративность, а еще гидрофобность и устойчивость к морозам. Есть лаковые составы, которые имеют остальные наименования, но в целом, у них те же свойства и сфера применения. Перед покупкой важно подробно изучать инструкцию по использованию состава.

Делаем лак своими руками

Каминный лак можно покупать в строительном магазине, а можно сделать и своими руками. Сделанный своими руками продукт практически не способен отличаться от магазинного, если соблюдать технологию его изготовления. Для этого требуется 0.45 кг древесного дегтя высокого качества, который нагревают, не давая ему закипать. После этого в него следует добавить 30 грамм заранее растертого медного купороса в состояние порошка, а также прекрасно смешивают. Готовый лаковый состав в неостывшем виде наносят на горячий камин, применяя малярные кисточки. Сделанный своими руками лак будет просыхать крайне быстро, он безвредный, и придает кирпичным поверхностям блеск, а также укрепляет печные стенки.

Подробнее о том, как по старому рецепту приготовить термически устойчивый лаковый состав для камина, можно узнать об этом, просмотрев приложенный видеоурок. Если есть желание надолго сохранять детали и поверхности камина или печи в первозданном виде, то по окончанию монтажных работ и полного просушивания сразу же прикрывайте стены и все элементы посредством термически устойчивого лака. Вы получите не просто прекрасную защиту печного строения, а еще добавите декоративности, а также яркости кладке кирпичей.

Полезные советы при работах с лаком

Чтобы получить качественную адгезию с поверхностью, следует учесть несколько нюансов. Оптимальные температурные режимы – комнатная температура. Перед лакированием состав следует тщательно и медленно размешать. Далее поверхность тщательно очищается и обезжиривается. Если обрабатывают пористые материалы, то необходимо наносить около трех слоев. Лак для камина хорошо подходит и для металлических печей и каминов.

Им можно обрабатывать варочные плиты, изделия декоративной ковки. Материалы лучше хранить в прохладных местах без доступа прямых солнечных лучей.

Для лучшей совместимости отделочную продукцию лучше приобретать у одного производителя. Прежде чем работать с материалом, специалисты рекомендуют предварительно устроить тест – обрабатывают незаметное место и затем смотрят, как будет выглядеть поверхность.

Выбор лака для печи из кирпича (1 видео)

Лак с термостойкими свойствами (20 фото)

Рекомендуем прочитать:

Аквалак для дерева и его отличительные особенности

Виды полиуретанового лака и его характеристики

Виды лаков по металлу и их характеристики

Как выбрать паркетный лак и каких видов он бывает?

Каким лаком стоит покрывать гипсовую плитку?

Лессировочный состав — декор и защита для дерева

Особенности термостойких лаков

Термостойкие лакокрасочные материалы (в том числе, и лаки) обычно изготавливают на основе органического кремния, частицы которого растворяются в сольвенте или других нефтьсодержащих растворителях.

Термостойкий лак необходим для защиты печей из кирпича, металлических деталей, таких как дверцы, заслонки, варочные решетки, декоративная ковка, а также, изделий из дерева, находящихся в непосредственной близости к открытому огню.

Первоочередная задача термостойкого покрытия – защитить дом от пожара, не допустить воспламенения любых деталей печи или камина. Как правило, термостойкие лаки при соблюдении инструкции по нанесению обеспечивают первый уровень противопожарной защиты: пленка из застывшего лака не воспламеняется и вырабатывает газы, не дающие кислороду попасть во внутренние слои изделия. В результате, даже деревянные поверхности, вскрытые термостойким составом, просто не могут гореть из-за отсутствия кислорода.

Термостойкими лаками рекомендуется покрывать все поверхности каминов, печей, уличных барбекю, а также, находящиеся рядом деревянные и металлические элементы, мебель. Прекрасно работают лаки с такими материалами, как:

• кирпич (шамотный, обычный, декоративный);
• камень (природный и искусственный);
• керамическая плитка;
• оштукатуренная поверхность;
• металл (сталь, чугун);
• дерево.

Выглядят термостойкие составы как прозрачная жидкость, консистенция их немного жиже, чем у обычных красок и эмалей. При нанесении на любую поверхность застывший лак образует полупрозрачную пленку, естественный оттенок материала и его структура подчеркиваются – печь или камин выглядят более декоративно.

Окрашивание печей и каминов

Для защиты поверхности данного вида теплоносителей используют специальные термостойкие составы. Их применение дает ряд положительных эффектов.

• Исчезают загрязнения от кирпичной пыли.
• Облегчается повседневный уход. Окрашенная поверхность легко чистится влажной салфеткой.
• Улучшаются декоративные качества. Отопительные устройства приобретают стиль, соответствующий общему дизайнерскому проекту.
• Прекращается образование трещин на кирпиче.
• Увеличивается теплоотдача с обработанных поверхностей.
• Устраняются и сглаживаются неровности и дефекты.

Компоненты красок для металлических печей увеличивают их антикоррозионные свойства и защищают от повышенного содержания влаги.

Для кирпичных и каменных печей производятся отделочные материалы, способные выдерживать температуру от 200 до 400°C. Экстремальный режим от 600 до 1000°C не влияет на структуру покрытий, образованных жаропрочными красками для металла.

Обработать печную и каминную поверхность из кирпича можно термостойким лаком. Он не только защищает кладку, но и повышает декоративные качества, не изменяя ее структуры. Покрытие наносится на всю поверхность сразу, что сокращает время на покраску.

Кирпич, покрытый лаком, приобретает насыщенный красноватый оттенок. Затирка получает защиту от рассыпания в процессе термического расширения.

Обработка печей в банях и саунах осуществляется составами, обладающими стойкостью к повышенному уровню влажности.

При выборе красящего вещества необходимо уточнить, рекомендовано ли оно к использованию в помещении. Для обработки отопителей, расположенных на улице, нужны материалы устойчивые к воздействию низких температур.

Покраска печей и каминов

Точное соблюдение технологии окрашивания позволяет получить ровную защитную поверхность. Этапы проведения работ:

• Подготовка основы. Для этого с поверхности удаляется пыль и грязь. Чугунные элементы очищаются от ржавчины с помощью абразивной бумаги или металлической щетки.
• Протирка влажной тканью и сушка.
• Перед покрытием краской на камина или печи они протапливаются и остужаются до теплого состояния.
• Нанесение ЛКМ тонким слоем. После его высыхания процедура повторяется.
• Повторное протапливание и охлаждение теплоносителя проводится перед наложением каждого нового слоя.

Окрашивание повторяется до тех пор, пока не образуется ровная без видимых просветов пленка. Завершающим этапом может стать нанесение рисунка или печати, подходящего по стилю всему помещению.

В случае если нужна по инструкции к ЛКМ подготовка основы, работу проводят в соответствии с ее указаниями. Покраску поверхности металлических печей и каминов можно провести аналогично покраске мангала.

Помещение, в котором выполняется работа, должно хорошо проветриваться. Следует избегать попадания краски на лицо, руки и глаза. Для этого необходимо использовать перчатки и защитные очки.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...