Карборот – преимущества и недостатки котла

Котел Карборобот – цена, характеристики

Котлы Карборобот – это топливное оборудование автоматического действия, которые работают на твердом топливе. Элементы конструкции котла приведены на схеме,

а краткое описание предоставлено ниже.

Автоматический котел «Ямал» длительного горения

Каждый, кто отапливал свой дом углем, знает о главной проблеме этого топлива, мешающей организовать его автоматическую подачу в твердотопливный котел. Обычно его фракции различаются в размерах, отсюда автоматизация подачи в том виде, в котором она реализована например в пеллетных котлах становится невозможной. Разработчики автоматического угольного котла «Ямал» решили эту проблему, применив совершенно новый способ подачи, способный эффективно работать даже с фракциями разного размера.

Фото 1: Бытовой угольный котел «Ямал» с автоматической подачей

Суть этого метода, как и все гениальное, чрезвычайно проста. Внутри бункера с наклонными стенками установлен транспортер, подхватывающий куски угля и поднимающий их все выше и выше. В самой верхней точке расположен зубчатый дробитель, который пропускает фракции подходящие по размеру, а те что больше, либо раскалываются о его зубья, либо падают обратно в бункер. Как видите, механизм не содержит сложных конструкций и даже при его выходе из строя, любой сможет наладить его работу своими руками.

Фото 2: Автоматическая загрузка угля в топку котла «Ямал»

Работа котла «Ямал» полностью автоматизирована. Подача топлива, розжиг, сброса шлака, регулировка мощности — все эти процессы происходят автоматически под надзором электронного блока управления. При полном заполнении топливного бункера и заправленной дизельной горелке, угольный котел способен самостоятельно отапливать помещение в течении 20 суток.

Компания производитель выпускает три модели «Ямал» разной мощности. Ниже приведены их основные технические данные:

Типоразмер	ЯМАЛ-15	ЯМАЛ-40	ЯМАЛ-100
Мощность, кВт	8-25	25-50	50-100
Объем бункера, м³	0,35	0,4	0,7
КПД, %	75-80
Цена, руб	175 000	210 000	398 000

С учетом того, что пеллеты пока не получили широкое распространение в нашей стране, роботизированный угольный отопитель, это пожалуй единственный доступный способ организовать автономную систему отопления на твердом топливе в нашей стране. Более подробно об автоматическом угольном котле длительного горения «Ямал» мы рассказывали в одном из наших прошлых обзоров.

Вернуться к оглавлению

Техническое описание

• Корпус котла (теплообменник и топочная камера). От котла корпус состоит из топочной сварной камеры и теплообменника трубчатого типа, который имеет термическую изоляцию из волокна шлака. На котле также есть люки, которые герметично закрываются, а также проверки зигрузки, горения и чистки.
  При стандартном исполнении со стороны фронтальной стенки котла люки на левой стороне.

• Зольник. Именно на него устанавливают корпус т котла. Прямым назначением считается накопление золы, которая оседает после сгорания топлива с поворотной решетки. Для того, чтобы ее убирать, есть большая дверка. Паз между зольником и корпусом котла следует герметично закрывать. Задняя половинка зольника обязательно должна быть охлаждена водой. Под зольник есть отдельный люк, в котором происходит дренаж воды.
• Вентилятор. Для котла обязательно нужна большая и точно отрегулированная тяга, которая должна быть в несколько раз сильнее, нежели естественная тяга в дымовой трубе. Вентилятор – это принадлежность котла, и она отдается покупателя в виде отдельного блока вместе с основным устройством (котлом).
• Вход для воды ГВС. Именно через него горячая вода идет к трубопроводной системе, причем для использования будет целесообразным использовать циркулярный насос.
• Выход для воды ГВС. Это аналогично входу, но через выход чуть остывшая вода из радиатора уход в котел для повторного нагревания. В случае, если при работе котла температура обратной воды долгое время не нагревается до требуемых 50-65 градусов, следует проверить регулировку твердотопливного Карборобота и отрегулируйте систему так, чтобы котел работал на указанном температурном пределе как можно меньше. Если вдруг по какой-то причине у вас не получается выполнить регулировку или нагрузка в разы больше, нежели мощность котла, то обратная вода с низкой температурой будет приводить к быстрому появлению коррозии, из-за чего котел в скором времени начнет быстро разрушаться изнутри. (Интересно, что при напольном отоплении для предотвращения образования коррозии следует использовать смесительный клапан, можно заменить его буферным баком).

Срок службы и гарантия не будет распространяться на котел, который был поврежден при эксплуатации с водой низкой температуры. В таком случае ответственность за повреждения перекладывается на разработчика системы топлива, потребителя или подрядчика.

• Смотровой люк для чистки и проверки. Требуется для наблюдения за горением на решетке поворота, а также для наблюдения за состоянием пламени и шлака, чистки решетки, уборки застрявшего шлака, уборки в воронке.
• Блок управления. Все элементы для управления помещены в коробку. Устройство автоматически может запускать или прекращать дозировку твердого топлива по сигналу датчика, а также включает и отключает вентилятор. Электрическое управление дает два способа регулировки. Для того, чтобы регулировать температуру падающей воды отопления, есть термостат, и есть возможность его соединения с управлением термостата в комнате, что позволит поддерживать внутри помещения комфортную температуру. Также на котле есть точки соединения для дигитальных современных программных устройств управления агрегатом. Термостат комнатного назначения не входит в комплект поставки котла, поэтому при желании его придется заказывать отдельно.

Воды и ее температура в котле измеряется посредством термостата воды, который лучше всего выставлять на температуру от 60 до 90 градусов. В коробке для управления есть предохранительный термостат, который помогает не допускать перегревания воды больше 95 градусов. Когда температура воды достигает 95 градусов, предохранительный термостат отключается и вместе с ним и котле. Новый запуск производится лишь вручную, и это написано на верхней панельке коробки управления.

• Шаговый двигатель. Решетка поворачивается благодаря шаговому двигателю с приводом от электрического мотора, через рычаг тяги, который установлен на управлении. Благодаря нему возможно переключение и включение ступенчатого поворачивания решетки. Для улучшения качества горения регулировка проводится при помощи регулировочного винта.
• Люк для растопки. На котле есть особый люк для того, чтобы растапливать уголь, который наполняет топочную камеру. При работе котла люк всегда должен быть закрыт, а открывать его можно только при растопке, и то ненадолго.
• Поворотная решетка. В действия эта составляющая конструкции котла Карборобота приводится специальным шаговым двигателем. На ней выполняется процесс отрегулированного горения, а также оседает шлак из камеры топки. Решетку следует устанавливать на реулировочные подшипники в нижнюю часть корпуса.
• Бункер загрузки. Крепление бункера загрузки к котлу (его корпусу) выполняется благодаря использованию болтов посредством уплотнения (асбестового шнура). На нем есть люк с герметичной крышкой, и через него удобно загружать уголь для отопления.
• Дымоотвод. Соединение вентилятора и трубчатого патрубка выполняется благодаря гибкой алюминиевой трубки, в которой есть заслонка регулировки тяги.
• Дверца для сборки золы. Особа дверца, которая расположена в нижней части котла на самом зольнике и нужна для того, чтобы убрать скопившуюся золу, которая получена в результате горения. Для обеспечения высоких параметров и предотвращения засорения труб, следует систематически прочищать зольник.
• Дверца для сборки шлака. Дверца, на которой есть рычаг, через нее удобно выбирать из котла шлак.

• Дренажные болты. Нужны для слива воды с котла во время сильного мороза. Болтов в общей сумме 3 штуки – для из них находятся на тыльной стороне мороза, в один под зольником. Их используют одновременно вместе с краном для сливания воды с системы отопления

• Тяговой рычаг. Его возможно привести в действие при помощи шагового двигателя и он нужен для того, чтобы выполнять ступенчатые повороты решетки. Соединение двигателя шагового типа с рычагом выполнено через болт. Если удалить болт, тяговой рычаг будет приведен в действие вручную. Этот способ используют для отключения и проверки состояния котла. На рычаге также есть винт регулировки, чтобы можно было контролировать процесс горения внутри топки.
• Крышка для загрузочного бункера с уплотнением из резиновой ленты. Ее открывают при помощи рычага, который установлен сбоку. Крышку люка можно в любой момент подпереть, если нужно, она поможет выполнить функцию предохранительной взрывной двери. Уплотнение из резиновой ленты для крышки следует проверять на целостность при каждой загрузке бункера. Уплотнение крышки обеспечено слабо накаченной велосипедной камерой 20*1,75 дюйма. Она имеет великолепные свойства уплотнения, поэтому ни в коем случае нельзя экспериментировать с профильной резиной или губкой.

Если камера повреждена, замените ее аналогичной. Помимо этого, если уплотнительный слой негерметичный, в бункере может загореться уголь, но в этом случае не стоит искать причину в качестве угля или чем-то еще, такие проблемы появляются при негерметичном уплотнении. Также крышка люка загрузки играет роль предохранительной двери от взрыва. Крышку нельзя привинчивать или сильно прижимать. При необходимости ее можно откинуть назад, что поспособствует удобной загрузке топлива.

• Дверь теплообменника. Такая дверца большая, и чаще всего ее делают именно из листовой стали. Для проведения чистки конвективных ходов, а также модуля мультициклона, вы можете снять дверь.
• Регулятор вторичного воздуха. Эта часть конструкции нужна для того, чтобы регулировать подачу вторичного воздуха. Полностью закрывать его ни в коем случае нельзя!

Устройство и принцип работы

Твердотопливный автомат спроектирован на базе классического котла: в корпусе имеется камера сгорания с теплообменником, ниже — зольник.

В конструкцию добавлены следующие узлы:

• Бункер для топлива.
• Питатель с электроприводом.
• Специальная горелка с механизмом розжига.
• Поворотные колосники.
• Электронная автоматика.
• Вентиляторы для подачи воздуха. При сжигании угля расходуется большое количество кислорода. Естественная тяга не в состоянии обеспечить такой объем, топливо будет сгорать не полностью.

Пользователь засыпает уголь в емкость и включает блок управления. Тот приводит в действие мотор питателя и дает команду горелке поджечь поступившую порцию топлива. Розжиг осуществляется электрической дугой. Если в дальнейшем случится затухание горючего, автоматика по сигналу датчика пламени снова сгенерирует искру.

Управляя мотором питателя, контроллер регулирует подачу угля. Колосники периодически поворачиваются, чтобы сбросить золу в ящик. Есть модели с функцией удаления сажи со стенок ломаных дымовых каналов. Она счищается пружинами, затем вращающимся шнеком сбрасывается в зольник.

При необходимости угольные котлы-автоматы выключаются, прекращая подачу топлива и воздуха. Находящийся в стороне от горелки теплообменник энергии от тлеющего угля не получает. После остывания воды в трубах термодатчик дает сигнал контроллеру возобновить нагнетание воздуха. Горючее воспламеняется; увлекаемый вентилятором дым направляется на теплообменник и нагревает рабочую среду.

Пеллетные автоматические агрегаты

Один из наиболее распространенных видов теплогенераторов — системы, работающие на древесных гранулах. Принцип работы пеллетных котлов во многом схож с другими автоматическими агрегатами, но существуют и характерные особенности.

Если проследить сходства и различия, а также преимущества и недостатки таких моделей, выбрать подходящий вариант будет проще.

Принцип работы

Базовая конструкция пеллетных систем ничем не отличается от других распространенных автоматических теплогенераторов. В топливный бункер загружаются горючие материалы, откуда постепенно высыпаются на шнековый конвейер. Вал передает гранулы в камеру сжигания, где происходит нагрев теплоносителей.

Отличия в работе прослеживаются на стадии подачи топлива:

• После запуска шнека механизм направляет гранулы сначала в гибкий шланг или пластиковую трубку, которая сбрасывает пеллеты в диспенсер.
• В дозирующем устройстве второй вал отмеряет нужные порции топлива и перемещает их на лепестковый клапан.
• Затвор открывается, и пеллеты сбрасываются на третий шнек, который передает отмеренное количество в топку.

Описанный алгоритм может незначительно меняться в зависимости от реализации конкретной модели.

Преимущества

Экономическая и эксплуатационная выгода пеллетных отопительных систем в основном связана с достоинствами используемого вида топлива.

Древесные гранулы не уступают традиционным горючим материалам по теплотворным характеристикам, но имеют ряд преимуществ:

• меньшая стоимость;
• экономичный расход, что обуславливает более длительное время работы без дополнительной загрузки;
• повышенная экологичность;
• минимальное количество продуктов сгорания в зольнике.

Что касается преимуществ самих котлов, то, как правило, они имеют меньшие размеры по сравнению с агрегатами, работающими на других видах топлива.

Недостатки

Помимо перечисленных преимуществ существуют и недостатки.

Так как пламя в большинстве пеллетных моделей имеет горизонтальную направленность, может произойти перегрев конструктивных элементов котла. Кроме того, КПД и мощность такого оборудования меньше.

Автоматические котлы, работающие на щепе и угле

Этот вариант автоматических агрегатов стоит предпочесть жителям регионов, где стоимость угля сопоставима с ценой пеллет. В обратном случае их эксплуатация обойдется дороже.

Основное достоинство заключается в более высоких показателях КПД. Однако уголь выделяет значительное количество сажи и смол, что приводит к меньшей экологичности. Обслуживание оборудования производится чаще, так как при горении выделяется больше золы.

Для угольных котлов существует требование по размерам гранул горючего материала: от 4 до 25 мм в диаметре. Это необходимо для бесперебойной работы шнекового конвейера.

Рекомендации по выбору

Выбор наиболее подходящей модели зависит от многих факторов. В первую очередь нужно определиться с видом топлива, цены на которое могут различаться в зависимости от региона.

После этого стоит рассчитать площадь, которая доступна для установки котельной системы, и учесть пожелания ко времени автономной работы. Это поможет определиться с наиболее приемлемыми габаритами котла и вместимостью топливного бункера, что значительно сузит поиски.

Чтобы в полной мере использовать потенциальную экономическую и эксплуатационную выгоду автоматических котлов, при выборе нужно обратить внимание на следующие параметры:

• мощность котла (должна соответствовать площади отапливаемого помещения);
• наличие экономных режимов;
• требовательность к качеству топлива, его зольности;
• надежность и безопасность длительной автономной работы;
• воспроизводимый шум в различных режимах;
• наличие функции автоматического розжига и сбора золы;
• потребляемое электричество;
• возможность работы от аккумуляторных батарей;
• величина бункера для сбора золы и удобство его очистки;
• эффективность работы с различными типами топливных гранул и в разных режимах;
• наличие дистанционного управления или возможность дополнительно его подключить.

Также нужно обратить внимание на внешний вид котла, в том числе на качество сварочных швов.

Конструкция бункера-дозатора для угля

Емкость представляет собой стальную коробку с фланцем для соединения с питателем.

Внутри установлены:

• дробилка;
• разрыхлитель топлива (предотвращает заклинивание механизма крупными слежавшимися комками).

Выпускаются бункеры, не требующие присоединения к питателю. Изделие располагается над горелкой и представляет собой горизонтально вращающийся барабан с прямоугольным отверстием в стенке.

С каждым оборотом порция угля равномерным слоем высыпается на колосниковую решетку.

У данного решения есть два недостатка:

• опасность воспламенения горючего в бункере;
• отсутствие возможности загружать топливо вручную (необходимость возникает при перебоях с электричеством).

Владельцу такого прибора рекомендуется обзавестись маломощным дизельным генератором для резервного питания.

Варианты автоматической подачи топлива

Существует два вида питателей.

Подача пневмотранспортером

Устройство состоит из следующих частей:

• компрессора;
• ресивера;
• дозатора с поршневым приводом.

Раз в 24 часа воздух с избыточным давлением нагнетается в накопитель, после чего система переходит в энергонезависимый режим.

Автоподача осуществляется за счет действия сжатого газа на поршни, поэтому перебои в электроснабжении продолжительностью менее суток на ней никак не сказываются.

Транспортеры этого типа имеют два недостатка:

• относительно большие энергозатраты (мощность двигателя компрессора составляет 1,5-2 кВт);
• издают громкий шум.

Поэтому их применяют только в условиях нестабильного электроснабжения.

Передача шнековая

Механизм напоминает мясорубку. Спиральные витки шнека при вращении двигают уголь поступательно вперед.

Питатель работает бесшумно и потребляет сравнительно мало электричества (мощность мотора составляет 130-180 Вт).

Недостатки механизма следующие:

• энергозависимость;
• при длине более 2 м уголь за время пути успевает раскрошиться.

Большинство бытовых агрегатов оснащается такими питателями.

Твердотопливные котлы на пеллетах

Если приобретать автоматический твердотопливный котел на угле для недорогой в эксплуатации системы отопления, ничего из такой затеи не получится. Но стоит добавить немного смекалки, и ТКДГ могут неплохо сэкономить деньги. Для этого надо вспомнить, что Молдова – страна аграрная. С большим количеством отходов сельскохозяйственной деятельности, особенно лузги подсолнуха.

Сегодня рынок в избытке предлагает дешевые пеллеты из лузги по цене 2 рубля за 1 кг. Но главное достоинство топлива из отходов в высокой теплоотдаче:

• в среднем калорийность этого сырья составляет 4500 ккал;
• если сравнить лузгу с газом, то на 1 потраченный лей получается 2250 ккал энергии (с газа 1592 ккал);
• 30% — такая экономия получается, если отапливаться пеллетами из лузги.

Проблема лишь в том, что не все угольные котлы эффективно сжигают агропеллеты из-за высокой зольности этого топлива. Установки эффективно работают на нескольких типах твердого топлива:

• фракционный уголь;
• топливо с высоким составом угольной пыли;
• агро-пеллеты;
• биомасса подсолнечника и кукурузы.

Горелка независима от состава топлива, отлично справляется с дожиганием пиролизного газа и коксованием топлива. В отличие от угля агропеллеты в 5-10 раз меньше дают золы, температура растопки не выходит за допустимые пределы.

Разновидности по типу топливного бункера

Резервуары отличаются объемом и местоположением. Есть два их вида.

Встроенный

Представляет собой часть котла, крепится к корпусу.

Преимущества:

• быстрый монтаж;
• не требуется отводить под хранилище смежное помещение.

Недостаток — малый объем. Запаса угля хватает на 3-7 дней.

Механизированный

Вместительный бункер, устанавливаемый в соседнем помещении. Оно должно быть отделено от котельной стеной из негорючего материала.

Преимущество — большой объем. Загружается всего раз за отопительный сезон.

Недостаток: монтаж занимает 2-3 дня.

Преимущества

У такого котла есть ряд преимуществ:

• Управление полностью автоматическое, что дает возможность регулировать горение термостатом. При этом котел будет вырабатывать то количество тепла, которое необходимо, теплопотерь не будет, вода не закипит.
• За счет того, что установлен автоматический режим работы и есть саморегулирование, ловкость и квалификация кочегара не так уж и важны. При правильной установке котла не требуется непрерывное наблюдение, а тяга в трубе и изменение погоды не будут влиять на качество горения.
• Котел обладает высокими показателями качества сжигания топлива. Вероятность совершения человеком ошибки сведена к минимуму. При изготовлении агрегата используются механизмы, которые способны регулироваться самостоятельно, в результате чего получаем высокий КПД горения.

Какой уголь подходит для отопления автоматических угольных котлов

Используется фракционное горючее сорта «Эко-горошек». Размер зерна определяется конструкцией питателя и приводится в паспорте изделия. В большинстве случаев он составляет 5-50 мм. Целесообразно применять фракции не более 25 мм, поскольку крупные куски прогорают не полностью.

Требования к качеству угля зависят от типа горелки.

Их два:

• Ретортная.
• АКМ.

Первый вариант рассчитан на чистое топливо, не содержащее штыба (угольной крошки размером менее 5 мм). Его получают путем просеивания на сортировочных ситах, фасуют в мешки и продают по относительно высокой стоимости.

Второй тип к качеству горючего неприхотлив. Допускается доля штыба до 60%. Такое топливо получают из дешевой разносортицы с помощью встроенной дробилки. При этом образуется большое количество пыли, что является существенным недостатком.

Требования к обустройству в частном доме

Помещение, в котором предполагается разместить котел, должно соответствовать таким условиям:

• Минимальная площадь — 7 кв. м.
• Имеется хотя бы один открывающийся оконный проем.
• Обеспечивается поступление свежего воздуха. Количество зависит от мощности отопителя.
• Есть отдельный вход с улицы для доставки топлива.

Согласно нормам, для естественной вентиляции суммарную площадь приточных отверстий определяют из расчета 8 кв. см на 1 кВт номинальной производительности котла. Это могут быть открытые фрамуги либо клапаны или каналы в стенах.

При отсутствии технической возможности обеспечения требуемой площади приточными отверстиями используют принудительную вентиляцию.

Выбор места установки

Котел размещают в отдельном помещении.

Место установки должно соответствовать таким условиям:

• Минимальное расстояние от прибора до стены — 50 см.
• Пол выполнен из негорючего материала (керамической плитки, бетона).
• Под агрегат мощностью свыше 50 кВт на грунте возводят отдельный фундамент, не связанный с конструкциями здания и стяжкой.

Деревянный пол защищают настилом из жести на несгораемой теплоизолирующей подложке. Рекомендуется использовать в этом качестве базальтовый картон — материал недорогой и экологически безопасный. Ранее применяемый асбест признан канцерогеном.

По бокам и сзади настил выступает за пределы котла на 50 см, со стороны топочной дверцы — на 1 м.

Если отопитель установлен возле деревянной стены, ее тоже защищают жестяным экраном с подложкой или покрывают вермикулитовой штукатуркой.

Какой дымоход лучше установить

Выхлоп угольного котла характеризуется:

• высокой температурой — 650 ˚С против 300 ˚С у древесины;
• большим количеством серы и других элементов, образующих при конденсации влаги едкую смесь кислот.

В таких условиях к дымоходу предъявляются особые требования. В случае применения конструкции типа «сэндвич» внутренняя (рабочая) часть должна быть выполнена из жаропрочной и кислотостойкой стали. Аналогичными свойствами обладают керамические дымоходы. Кирпичные необходимо загильзовать.

Сечение дымоотводящего канала подбирается в соответствии с номинальной мощностью теплогенератора. Производитель приводит его в инструкции. Можно ориентироваться на дымоотводящий патрубок: по диаметру канал должен быть таким же либо превосходить его.

Какую систему отопления выбрать

Предпочтителен вариант с принудительной циркуляцией теплоносителя.

Его преимущества:

• тепло распределяется по дому равномерно;
• котел работает в щадящем режиме (разница между показаниями термометров на подаче и обратке невелика);
• возможны низкотемпературный режим и подключение теплого пола.

Систему конструируют так, чтобы при отключении электричества или поломке насоса теплоноситель циркулировал естественным образом.

Для этого:

• используют трубы увеличенного диаметра;
• монтируют их с уклоном в 3 мм/м;
• подающую трубу от котла начинают вертикальным участком (разгонным коллектором);
• помпу устанавливают на байпасе.

Оптимальной является двухтрубная схема.

Инструкция по эксплуатации

Пользователю предписывается соблюдать следующие правила:

• В одном помещении с котлом допускается хранить запас угля не более чем на 24 часа работы. Остальное топливо содержится в смежном помещении за стеной из негорючего материала.
• Дымоход и внутренние поверхности котла ежегодно перед отопительным сезоном следует очищать от сажи. В противном случае она может воспламениться, что чревато пожаром и способствует сокращению срока службы трубы.
• Изъятую из конденсатосборника жидкость запрещено сливать в автономную канализацию. Это вызовет гибель бактерий в накопителе. Конденсат утилизируется отдельно.

В процессе работы системы автоматической подачи топлива образуется угольная пыль. В концентрированном виде она способна воспламениться и даже привести к взрыву. Во избежание этого следует оборудовать котельную пылеуловителями и регулярно выполнять влажную уборку.

Критерии выбора отопительного оборудования

При покупке теплогенератора обращают внимание на следующее:

• Номинальную мощность.

• Объем бункера.
  Подбирается с тем расчетом, чтобы при максимальной производительности запаса топлива хватало на 3-4 дня.
• Функциональность.
• Есть две разновидности: одна работает только на систему отопления, другая кроме этого способна греть воду для хозяйственных нужд.
• Управление.
• Тип автоматики.

Первый критерий является главным. Номинальная мощность приравнивается к теплопотерям отапливаемого объекта в самый холодный период. Точную величину определяют с помощью сложного расчета. Методика изложена в СНиП «Отопление, вентиляция, кондиционирование».

Оценить мощность приближенно позволяет упрощенный вариант расчета.

Порядок действий зависит от высоты потолка:

• До 3 м. Теплопотери принимают равными 100 Вт на каждый кв. м площади.
• Более 3 м. Подсчитывают объем в куб. м и умножают его на 40 Вт.

Котлы с функцией приготовления горячей воды делятся на два вида:

• Двухконтурные. Работают в режиме проточного нагрева. Компактны, но при небольшой мощности обслуживают только одну водоразборную точку.
• С возможностью подключения бойлера косвенного нагрева. Накопитель занимает много места, но зато даже при минимальной мощности отопителя одновременно может обслуживаться любое количество водоразборных точек.

По способу управления различают три типа приборов:

• Простые. Имеются только клавиши на передней панели котла.
• С пультом ДУ.
• С модулем GSM. Принимают команды по сети сотовой связи из любой точки страны.

На отопителях устанавливают 3 вида автоматики:

• Простую. Термодатчики закреплены на трубах. Система поддерживает заданный пользователем температурный режим, например, 90/80 (подача/обратка).
• Комнатный термостат. Сенсоры установлены в помещении. Котел поддерживает заданную пользователем температуру в комнате, выбирая оптимальный режим (90/80, 70/60 и т.д.).
• Погодозависимую. Датчики находятся в помещении и на улице. Отопитель получает информацию о потеплении или похолодании и успевает своевременно скорректировать режим работы с целью сохранения стабильной температуры в помещении.

Рейтинг лучших производителей

Ввиду сложности конструкции вероятность поломки автоматического котла в сравнении с классическим выше. С учетом того, что такое событие усложняет эксплуатацию агрегата и грозит разрушением системы отопления вследствие замерзания теплоносителя, особого внимания заслуживает вопрос выбора марки агрегата.

У пользователей самыми надежными считаются котлы следующих компаний:

• «Терморобот», «Zota Стаханов», КАЗ Корди, TIS Eko, Altep, Faci (Россия).
• Roda, Buderus (Германия).
• Metal-Fach (Чехия).
• Pereko, Galmet, Heiztechnick, Defro, Stalmark (Польша).
• Vulkan (Украина).
• Termodinamic, Emtas (Турция).

Качественные котлы с барабанным бункером (без питателя):

• «Авто-30».
• «Углеавтомат».
• «Барин».
• «Прометей».
• Carborobot (Венгрия).

Российские котлы, не уступающие в качестве импортным, приобретать выгоднее из-за их стоимости и скорости ремонта.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...