Как производят силикатный облицовочный кирпич? Особенности и виды

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Tags из чего делают силикатный кирпич технология изготовления силикатного кирпича

Предыдущий Делаем мангал на даче своими руками из кирпича

Следующее Смесь для кладки печи из кирпича: как приготовить

Проверьте также

Оборудование

Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

• дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
• нория — транспортер вертикального типа;
• силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
• мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
• силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
• винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
• дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
• двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
• бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
• ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
• бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
• мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
• пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
• автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
• кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
• вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

• Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
• На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

• Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
• Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
• Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

• Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
• Нория – вертикальный транспортер.
• Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
• Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
• Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
• Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
• Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
• Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
• Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
• Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
• Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
• Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
• Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
• Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
• Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
• Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Технические характеристики

Кирпич из силикатных смесей выпускаются различной прочностью марок от М75 до М300.

Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,66 — для пустотелых вариантов, и 0,7 Вт/м°C для полнотелых.

Плотность материала колеблется – с 1300 до 1900 кг/м?.

Марки морозостойкости – от F15 до F100. Самый распространённый показатель для силиката – F25.

Коэффициент водопоглощения от 6 до 16%, что является низкими данными для кирпичей.

Звукоизоляция характеризуется показателем в 64 ДБ.

Размерность материала полностью соответствует стандартам согласно ГОСТу 530-2012.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

• Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
• Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.
• «ИнвестСитикатСтройсервис». Предприятие работает в Сибирском районе. Кстати, ему уже более 50 лет. Каждый год выпускает примерно 140 млн ед. продукции. Используется известковая масса, которая производится здесь же. Песок получен от намываний естественного характера.
• «Силикат». Завод располагается в Ульяновском регионе и занимается не только созданием силикатного кирпича, но и производством извести для строительства. В год выходит примерно 100 млн штук. Сотрудники завода разработали специальную схему укладывания кирпичей для перевозки, так что нарушений целостности деталей нет.
• Липецкий комбинат. Является первым в рейтинге по России. Товаром снабжает потребителей нескольких регионов. В год производит примерно 110 млн. штук.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

• Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
• Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
• подготовка известкового компонента;
• приготовление смеси;
• гашение извести в смешанном состоянии;
• формование кирпичных элементов;
• изготовление кирпича в автоклаве;
• контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

• Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
• Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
• Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
• Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
• Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
• Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
• Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
• Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
• Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
• Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
• Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
• Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Как наладить линию по изготовлению

Процесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила. Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

• 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
• 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
• 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений. Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей. Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

Достоинства и недостатки

К достоинствам силикатного облицовочного камня относятся:

• Высокая прочность;
• Высокая плотность;
• Точные геометрические размеры;
• Легкость кладки (благодаря точным размерам);
• Получение различных цветов;
• Хорошая звукоизоляция;
• Исключение возникновения дефектов на поверхности в виде высолов.

В отличие от прочих облицовочных камней, силикатные блоки гораздо легче поддаются обработке (резке, колке и т.п.). При соответствующих навыках из материала можно выложить интересные архитектурные формы.

Силикатный камень считается самым чистым в радиационном и токсикологическом плане (при условии соблюдения технологии изготовления материала).

И еще одно достоинство – это приемлемая цена. Более низкая стоимость объясняется достаточно простой технологией изготовления и дешевизной исходного сырья.

Есть у силикатного кирпича и ряд недостатков. Облицовочный камень дороже обычного белого блока с гладкой поверхностью. Материал имеет большой вес, он тяжелее керамического камня. Это требует усиления фундамента.

Облицовочный кирпич имеет низкую стойкость к влаге. При регулярном намокании кладки на поверхности блока появляется точечная эрозия, сколы на острых гранях. Гладкий, немного шершавый камень становится грубым, образуются большие поры и каверны. В них скапливается пыль и грязь, что придает камню непривлекательный сероватый оттенок.

ВАЖНО!

Внешнюю поверхность кирпича, расположенного в основании дома, необходимо обработать специальными гидрофобными пропитками. Они предотвращают впитывание влаги и дальнейшее разрушение.

Полнотелый кирпич облает низкой теплоизоляцией. А пустотелый, за счет наличия технологических отверстий, лучше защищает от холодов.

Виды

Силикатный облицовочный кирпич подразделяется на различные виды в зависимости от определенных свойств.

По плотности различают кирпич:

• Пустотелый. В камне предусмотрены полости определенной формы и размеров, формируемые на стадии изготовления. Часто используется для отделки домов. Характеризуется небольшим весом и плотностью. Легкость материала упрощает процесс укладки, практически не влияет на нагрузку на фундамент здания. Наличие пустот снижает теплопроводность, что улучшает теплоизоляционные свойства стен;
• Монолитный. Обладает высокой плотностью и прочностью, хорошей морозостойкостью. Однако материал обладает значительным весом по сравнению с пустотелым. Это усложняет процесс укладки и повышает нагрузку на фундамент.

По цвету блоки делят на:

• Неокрашенные. Готовый кирпич имеет белый цвет с сероватым оттенком;
• Окрашенные. При изготовлении в смесь добавляют красящие пигменты, которые придают цвет камню.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

• В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
• В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
• Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Состав и технические характеристики

Смесь для производства силикатного кирпича состоит из кварцевого песка и извести в пропорции 9:1 соответственно. Также в процессе изготовления используется вода: для гашения извести и замешивания раствора. Дополнительно в смесь может включаться различные добавки (для придания тех или иных свойств) и красящие пигменты.

Для изготовления камня применяют песок различных фракций, что влияет на конечные свойства изделия. Пропорции зерен различных фракций позволяют получить кирпич разной пористости. Например, при пропорциях 4:2:1 (крупная, средняя и мелкая фракция) изготавливают камень с высокой пористостью, а при 16:16:1 – максимально плотный кирпич.

Известь в смеси является вяжущим веществом.

Технические характеристики материала следующие:

• Плотность. В зависимости от пропорций основных компонентов показатель может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1900 кг/куб.м;
• Прочность. Данный показатель указывается в маркировке изделия и составляет 25-300 кгс/кв. см на сжатии и 8-40 кгс/кв. см на изгибе;
• Морозостойкость, варьируется в диапазоне от 15 до 100 циклов. Для облицовки здания рекомендуется брать морозостойкость от 25 циклов;
• Теплопроводность, варьируется в пределах от 0,38 до 0,7 Вт/м*С;
• Пожаробезопасность и огнестойкость. Кирпич является негорючим материалом, но применять его для строительства печей, каминов и дымоходов не рекомендуется;
• Водопоглощение, показатель колеблется в диапазоне 6-16%;
• Паропроницаемость, показатель составляет примерно 0,10-0,11 мг/м*ч*Па.

Предъявляются требования и к внешнему виду. Облицовочный камень должен быть гладким, без сколов, посторонних включений, трещин, вмятин и прочих дефектов. Геометрическая форма должна соответствовать заданным размерам, без сглаженных углов и граней, сколов.

Цветовая гамма

Цветовая гамма силикатного облицовочного кирпича не отличается широким разнообразием. Связано это с большим содержанием в составе извести. Поэтому при изготовлении используются только минеральные пигменты, стойкие к действию щелочной среды.

Наиболее часто силикатные блоки изготавливаются в белом цвете, либо в неярких оттенках. После укладки такой кирпич можно покрывать специальными пропитками различных тонов. Но обязательно должна быть предусмотрена финишная обработка закрепляющим гидрофобным средством.

Силикатный кирпич производится в следующих цветах:

• Желтый, бледно-оранжевый или золотистый;
• Различные оттенки коричневого цвета;
• Красный;
• Черный и темно-серый;
• Слоновая кость;
• Голубой;
• Зеленый.
• Наибольшей популярностью пользуется цвет «слоновая кость».

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

При использовании цветного кирпича важно правильно подобрать цвет раствора для получения гармоничного декоративного вида.

Сфера применения

Благодаря правильной геометрии и декоративному внешнему виду облицовочный кирпич нашел широкое применение в отделке наружных стен жилых одноэтажных и многоэтажных домов, различных сооружений. Также используется при строительстве различных ограждений.

Материал используется только для облицовки надземных конструкций, что связано с его эксплуатационными свойствами.

ВАЖНО!

При использовании в климатических зонах с повышенной влажностью и суровыми зимами требует дополнительной обработки поверхности и повышенной теплоизоляции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

Выбор толщины кирпичной стены

Виды кладочных смесей для кирпича

Изготовление кирпичей своими руками

Почему кирпич ручной формовки считается элитным?

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...