Как выбрать Еврозабор? Бетонный, из дерева, металлический, сетка: Формы, Виды, инструкция и этапы монтажа

Ограждение территории забором из наборных элементов называют еврозабором. Изготавливают его способом отливки форм бетоном с армированием металлической проволокой.

В статье описывается еврозабор из бетона. Даны его основные характеристики. Представлены материалы, из которых изготавливают детали для ограждения.

Предоставляются положительные и отрицательные характеристики данной конструкции. Даётся пошаговая инструкция для самостоятельного производства.

Что такое еврозабор

Еврозабор – это одна из разновидностей декоративных ограждений, составляющие элементы которой бетонные панели и столбы. Бетонные плиты имитируют фигурную кладку из кирпича или камня, или дерево с его декоративными элементами. Их вес может варьироваться, все зависит от материалов выбранной конструкции и ее габаритов. Конструкция еврозабора собирается довольно быстро и просто. Монтаж еврозабора не составит труда, ведь он напоминает конструктор, который был у большинства из нас в детстве. Составляющие элементы еврозабора:

• Портландцемент М 400 ДО, или М 500 ДО соответствующий ГОСТ 10178-85;
• Строительный песок Мк от 2-3 в соответствие с ГОСТ 8736-93 (желательно промытый);
• Вода;
• Щебень мелкой фракции не более 5 мм;
• Суперпластификатор С-3 в соответствие с ТУ 2481-001-04815236-97, красящий пигмент 3% от массы цемента (по необходимости).

Формы для еврозабора изготавливают из разных материалов, как говорилось ранее, а именно:

• Стеклопластик;
• АБС – пластик;
• Изделия из поливинилхлорида;
• Железобетонные ограждения

Еврозабор. Общие сведения

Материалы для форм

Формы изготавливают из следующих материалов.

Стеклопластик

Панели под воздействием температуры и давления пресса, приобретают заданную форму рисунка внутренней поверхности. Витой штакетник, природный камень, стеновой кирпич это основные виды.

АБС пластик

Это более дорогостоящий материал. Элементы, отлитые в таких формах, приобретают глянцевую поверхность и имеют более респектабельный вид.

Изделия из поливинилхлорида

Недорогой материал, лёгкий и прочный, но не допускается хранение его при попадании прямых солнечных лучей. Формы из ПВХ дешёвые.

Любой материал имеет высокую эластичность, устойчив к химическим веществам, малый вес, толщина листа достигает 3 мм. Высокая прочность позволяет применять для изготовления изделий из бетона вибростол.

Виды железобетонного ограждения

В зависимости от задачи и бюджета панели изготавливают в двух вариантах:

• С рисунком с одной стороны. Бетон заливается в чашеобразную форму с открытым верхом, затем в него утапливают армирующую проволоку. Панели забора не имеют цвета на выходе.
• При поступлении прямого заказа, в раствор добавляют красящие пигменты.

Свойства

Поверхность изделия матовая, при использовании АБС пластиковых форм и специальных пластификаторов, на выходе получают забор с глянцевой поверхностью.

Возможно производство в домашних условиях своими руками.

Наличие рисунка с двух сторон, производство наиболее сложное. Применяются специальные закрытые формы. Армирование производится пред заливкой.

Опорные столбы выполняются из армированного железобетона. У двух противоположных сторон имеются пазы для сборки деталей.

Размеры элементов еврозабора

Панели имеют стандартные размеры по высоте равные 500 мм, по длине изготавливаются 2000 мм. В толщине имеются различия при одностороннем рисунке 40 мм, а у двухсторонних панелей 50 мм.

Вес равен 55 килограммам 1 панели.

Опоры изготавливаются в толщине 120х120 мм, 120х140 мм, 140х140мм. Высота столба складывается из двух составляющих величин;

• Подземная часть, всегда равна 800 мм.
• Надземная часть имеет варианты, которые зависят от запланированной высоты самого забора 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм.

Сырье

Сырьевой материал для изготовления элементов ограждения

• Цемент М400 или М500.
• Щебёнка мелкой фракции до 15 мм.
• Промытый песок.
• Вода.
• При необходимости пластификатор и красящие пигменты.

Размеры панелей и столбов

Все элементы забора изготавливают с применением форм, которые имеют заданные геометрические параметры. Стандартизация размеров позволяет производить модули одинаковой правильной формы, что положительно сказывается на внешнем виде конструкции. Благодаря этому еврозабор отличается строгостью и четкостью линий.

Стандартные размеры столбов:

• сечение — 40х60 и 60х60 мм;
• длина — 95, 150, 210, 230, 260, 300, 350,360 см.

Производители предлагают несколько видов столбов:

• универсальный;
• фактурный односторонний;
• фактурный двухсторонний.

Стандартные размеры секций:

• длина — 200 см;
• ширина односторонней панели — 50 см;
• ширина двухсторонней панели — 30-50 см (необходимость уменьшения ширины связана с более высоким весом этих изделий);
• толщина — 4 см.

Технологический процесс изготовления

Для изготовления элементов еврозабора требуются формы, которые бывают 3 видов:

• стеклопластиковые, главным компонентом состава которых является полиэфирная смола;
• из ПВХ (поливинилхлорида);
• из АБС (ABS) пластика, в составе которого ударопрочная термопластичная смола.

Толщина любой из перечисленных форм составляет 2-3 мм. Изделия из ПВХ и АБС способны выдержать 100 заливок бетона, из стеклопластика — в 10 раз больше: 1000 заливок. При организации собственного производства еврозаборов следует учесть не только цену и износостойкость форм, но и их количество, исходя из планируемого объема выпуска продукции. После заливки бетона он должен находиться в форме не менее суток.

Для изготовления секций забора и столбов потребуется следующее оборудование:

• вибростол, размеры которого должны соответствовать или превышать габариты изготавливаемых изделий;
• бетоносмеситель;
• приспособления для переноски форм (изготавливают из прочных деревянных брусков или металлических труб);
• стеллажи для сушки изделий в формах;
• стеллажи (или помещение) для складирования готовых изделий.

Материалы, необходимые для производства еврозаборов:

• щебень фракции 10х20 мм;
• очищенный от посторонних примесей и промытый карьерный песок (мелкозернистый речной непригоден);
• гранитный отсев, который улучшает прочностные и эстетические характеристики готового изделия;
• цемент марки М400 или М500;
• пластификатор для бетона;
• добавки, повышающие морозостойкость бетона (необходимы для организации производства в регионах с холодным климатом);
• вода:
• металлические пруты сечением 6-8 мм для армирования изделий (из арматуры сваривают сетки с ячеей 15х15 или 20х20 см).

Процесс изготовления плиты забора или его столба состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Приготовление смеси из бетона.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо выдержать рекомендованные специалистами пропорции компонентов:

• щебень — 10 частей;
• песок — 4 части;
• цемент — 4 части;
• пластификатор и морозостойкие добавки — 0,5% общего количества смеси;
• вода — 1-2 части, но необходимо смотреть на консистенцию раствора, которая должна напоминать по плотности рыхлую халву.

Этап 2. Процесс вибропрессования изделий.

На этой стадии технологического процесса выполняют несколько действий:

• укладывают форму на вибростол;
• смазывают ее внутреннюю поверхность отработанным маслом;
• наполовину заполняют форму бетонной смесью;
• укладывают армирующую сетку или отдельные металлические стержни параллельно и перпендикулярно друг другу;
• по периметру формы укладывают металлические пруты;
• заполняют форму бетоном до ее краев;
• включают вибростол и формуют изделие в течение 1-2 минут, до полного уплотнения бетонной смеси.

Этап 3. Переносят форму на стеллаж, переворачивают ее и оставляют в таком положении на 10-15 минут. В это время занимаются изготовлением следующего изделия.

Этап 4. Выполняют распалубку: снимают форму с готового, отстоявшегося изделия, и оставляют его для просушки на 24 часа.

Этап 5. Складируют готовые элементы выбранным способом.

Особенности установки и монтажа еврозабора

Пошаговая инструкция для новичков по монтажу еврозабора выглядит так:

• Размечается линия установки будущего забора. Для этого по углам участка забивают колья и натягивают между ними шнур.
• В точке установки углового столба копают яму или бурят отверстие глубиной 70-80 см (зависит от длины монтажного конца столба).
• В скважину засыпают смесь щебеня с песком для создания дренажной подсыпки толщиной 5-7 см.
• На подсыпку ставится первый столб, после чего по уровню проверяется его вертикальность, а по рулетке — высота над грунтом. Временное крепление углового столба выполняют битым кирпичом или камнем.
• В скважину с установленным столбом заливают бетон и дают ему несколько часов для схватывания.
• От центра столба откладывают 206 сантиметров и в полученной точке на линии шнура бурят вторую яму и делают подсыпку.
• Взяв нижнюю плиту еврозабора, ее ставят в паз первого забетонированного столба. (глубина паза 4 см, плита должна зайти в него на глубину не более 3 см).
• Выровняв бетонную плиту по шнуру, во вторую яму ставят столб и надвигают его на плиту так, чтобы она вошла в его паз на 3 см.
• Столб фиксируют битым кирпичом, но бетоном не заливают.
• От центра второго столбика снова отмеряют 206 см и бурят яму.

Описанный монтажный цикл повторяется до момента установки последнего столба.

После завершения монтажа секций нижнего ряда и проверки вертикальности столбов установка еврозабора продолжается. В пролеты ставят оставшиеся плиты. Для этой работы потребуется не менее 3-х человек. Панель поднимают на высоту забора и аккуратно заводят в пазы столбов. Заполнив все пролеты, выполняют окончательную проверку точности монтажа и заливают столбы бетоном.

На фото горизонтальные стыки замазаны правильно, а вот использовать раствор для замоноличивания стыков между столбами и панелями не следует

По поводу замазывания стыков раствором у односторонних панелей нужно сказать следующее:

• Заделывать можно только горизонтальные стыки панелей.
• Места стыковки плит со столбами заделывать раствором нельзя. Жесткий контакт раствора и бетона нарушает процесс равномерной температурно-деформационной усадки еврозабора и может вызвать разрушение панелей.

Если между плитами и столбами есть «люфт», то специалисты рекомендуют устранить его за счет деревянных клиньев.

Поскольку многие производители выпускают неокрашенные бетонные секции и столбики, то застройщиков интересует возможность их самостоятельной покраски. Для этой работы оптимально подходят силиконовые или акриловые краски, стойкие к атмосферным воздействиям. Окрашивание удобнее всего проводить при помощи пистолета-распылителя и компрессора.

Технология производства

Процесс изготовления секций и столбов еврозабора отличается простотой и минимальным количеством оборудования.

Для организации производства односторонних плит и столбов необходим вибростол, бетономешалка и формы из стеклопластика. Исходное сырье для приготовления литьевой смеси – цемент марки 500, мелкая щебенка (фракция 5-10 мм) и мытый речной песок.

Щебенку помещают в бетономешалку, заливают водой и включают на несколько минут для промывки. Удалив загрязнения вместе с водой, к щебенке добавляют песок, цемент и чистую воду в определенной пропорции. В раствор во время замеса вводится пластификатор – вещество, повышающее удобоукладываемость бетона. Для получения цветных плит и столбиков в раствор добавляют щелочестойкие пигменты.

Формы перед наполнением смазывают специальной полиэфирной смазкой или смесью моторного масла и бензина (1:10). Поместив литьевую форму в жесткий каркас-носилки, ее ставят на вибростол, порционно наполняют свежим бетоном и укладывают стальную армирующую сетку (диаметр прутка 4-5 мм).

В процессе вибрации происходит усадка смеси и ее уплотнение. Наполнение формы продолжают до тех пор, пока бетон не сравняется с ее краями и из него перестанут выходить воздушные пузыри. После этого поверхность будущей плиты или столба разравнивают правилом и каркас-носилки относят на расформовку.

Некоторые производители вынимают плиты и столбы из форм не сразу после виброуплотнения, а дают бетону несколько дней для «созревания». Такой метод улучшает качество готовых элементов, но при этом требует больше пластиковых форм для работы.

Время, необходимое бетону для набора марочной прочности зависит от температуры воздуха и в среднем составляет от 3 до 4 недель.

Технология изготовления еврозабора с двухсторонней фактурной поверхностью принципиально не отличается от рассмотренной. Разница заключается в конструкции внешнего каркаса. Он представляет собой герметичную вертикальную опалубку, внутри которой стоят две формы. Наполнение их бетоном также ведется на вибростоле. В этом случае его заливают сверху в узкую щель между стенками опалубки.

Для более легкого извлечения панелей формы снабжают небольшими отверстиями для воздуха. Он не дает образовываться вакууму между поверхностью свежего бетона и стенкой формы. Перед началом вибрирования отверстия закрывают, а после его завершения открывают.

Простота технологии и доступность рабочей оснастки наталкивают на мысль о возможности самостоятельного производства еврозабора. Ответ на него неоднозначен и зависит от количества плит и столбов, которые вам понадобятся. Если речь идет о нескольких десятках конструктивных элементов, то лучше приобрести их у производителя. Если же для ограждения участка потребуется несколько сотен столбиков и секций, то есть смысл купить оборудование, формы для еврозабора и сделать все своими руками.

Примечание! На видео представлен пример недопустимой экономии на армировании, когда вместо сетки в бетон закладываются отдельные кусочки проволоки. Это существенно снижает стойкость панелей к ударным и деформационным нагрузкам.

Производство

Производственная организация

В процессе изготовления деталей для забора используется простое оборудование:

• Бетоносмеситель объёмом не менее 250 литров.
• Вибростол.
• Ёмкость для приёма готового бетона.
• Формы для панелей забора и опорных столбов.
• Металлические ручные гладилки и трапециевидное правило.
• Совковые лопаты.

Пошаговое изготовление еврозабора своими руками

• В бетоносмеситель засыпается щебень, песок, пластификатор, цемент в необходимых пропорциях. Производится тщательное смешение ингредиентов перед подачей воды.
• Вода заливается порциями до образования консистенции густой сметаны.
• Готовый бетон выбирается в ёмкость для хранения перед укладкой в формы.

Важно! Марка бетона для производства забора достаточна М200.

Пропорции соответствуют 1 части цемента, 2,8 частям песка, 4.8 частям щебня. Вода добавляется до нужной концентрации.

• Форма помещается на вибростол, предварительно её тщательно промазывают специальным составом для предотвращения прилипания раствора к материалу формы.
• Бетон равномерно лопатой выкладывается в форму до краёв.
• Кладочная сетка для армирования утапливается внутрь детали.
• С помощью вибростола равномерно распределяется раствор, удаляются пузырьки воздуха.

Внимание! От качества вибрирования зависит срок службы изделия. Чем меньше будет раковин на поверхности детали, тем меньше воды попадёт в материал. Снизится вероятность разрушения забора от замораживания.

• При необходимости добавляется бетон до уровня краёв.
• С помощью правила выравнивается поверхность и удаляются излишки материала.
• Затем влажная плита извлекается, после первого схватывания, из формы и помещается на стеллажи для набора прочности или в форме остаётся на необходимый срок.
• Набор прочности достигается за период не менее 3 суток.

Обычно, чтобы избежать лишних трат, покупается небольшое количество форм. Чтобы полностью произвести необходимое число деталей для забора, нужно время.

Удобство заключается в том, что можно совместить этапы производства элементов и монтажа самого забора.

Основные этапы монтажа еврозабора

• Очистка и планировка участка под установку забора.
• Разметка под фундамент с помощью шнура и кольев.
• Бурение отверстий под столбы, при наличии пучинистых почв, необходим мелко заглубленный фундамент.

Внимание! Качество почвы в вашем регионе можно узнать в интернете на специальном сайте.

Расстояние между ямами для столбов можно вымерять опытным путём.

При наличии одного отверстия, в которое установлен и закреплён столб, в его пазы вставляется плита одним концом, а к другому концу приставляют следующую опору.

По полученной отметке бурится следующее отверстие.

Можно применить шаблон в виде рейки длинной 210 см. По ней отмечаются центра будущих ям для опор.

• В пазы забетонированных опорных столбов поочерёдно вставляются заборные плиты с соблюдением узора или последовательности по проекту. Швы между панелями промазываются цементным раствором. Лишним материалом можно подштукатурить неровности шва до идеала.
• После окончания монтажа, забор необходимо покрасить. Применяются все виды красок для фасадов. Они атмосфероустойчивые покрытия, не боятся перепадов температуры. Эти материалы легко колеровать под любой вкус.

Какие ошибки можно допустить при сборке

• От грамотной установки опор, зависит целостность всей конструкции. Стоит правильно помещать опоры в углубления, иначе конструкция очень быстро разрушится. Самая типичная ошибка в этой ситуации неровное заглубление опор, или неправильная подготовка лунок. Эти недочеты становятся явными только на следующий год, так как в весенний период происходит оседание почвы.
• Перед установкой столбов нужно тщательно измерить плиты, так как если столбы будут стоять на расстоянии, превышающем длину плиты, она может просто выпасть из паза.

Важно: европлита должна входить в паз минимум на 3 сантиметра.

Как покрасить конструкцию

Как уже писалось ранее, еврозаборы из бетона выпускаются серого цвета, что выглядит не очень презентабельно. Поэтому многие хозяева участка после установки стараются его быстрее выкрасить в более привлекательный цвет.

Красить забор нужно, как только он полностью смонтирован. Стоит отметить, что если этого не сделать, то вода от осадков может проникнуть в поры плит и они быстро разрушаться. Покраска еврозабора необходима, для сохранности конструкции. Перед окрашиванием конструкция хорошо грунтуется на два слоя. Это уменьшит количество материала при покраске, защитит микропоры от попадания воды. Что нужно для окрашивания:

• ВДК фасадная;
• грунт пропитка;
• шпаклевка;
• штукатурка;
• гидроизоляция;
• пульвелизатор.

Последовательность проведения работ:

• Проверьте плиты на повреждения, трещины и деформации, появляющиеся при монтаже или доставки до места монтажа. Все деформированные места нужно заштукатурить смесью на цементной основе. Это не только придаст забору хороший вид, но и сохранит его от разрушения.Вариант покраски самодельного еврозабора
• Все швы, которые есть между панелями, шпаклюются финишной смесью на цементной основе, можно применить и другие строительные смеси.
• Стоит отметить: все материалы, применяемые при отделке еврозабора должны быть морозостойкими.
• После полного высыхания шпаклевочного материала, поверхность конструкции обрабатывается жидкой гидроизоляцией. Как наносить, и сколько времени нужно для просушки, написано на упаковке.
• Затем все элементы еврозабора грунтуются, составам глубокого проникновения. Загрунтовать нужно на два слоя, каждый слой должен выстояться для просушки 12 часов. Нужно стараться, чтобы грунтовка не оставила потеков.
• Как только высохнет второй слой грунта, можно начинать окрашивание. Краска заливается в специальное оборудование. Краска нужна фасадная. Старайтесь настроить пульвелизатор таким образом, чтобы он равномерно распылял состав, не оставляя потеков на конструкции.Процесс нанесения грунтовки на еврозабор
• Окрашивание производят в два слоя, только так можно получить насыщенный оттенок. Второй слой можно нанести только после полного высыхания первого. При помощи покраски можно получить двухсторонний еврозабор.

Важно: температура на улице при окрашивании не должна быть ниже 18 градусов тепла, но и не более 22. При высокой температуре, краска начинает густеть, и ее трудно будет равномерно распылить на поверхность. Конечно, можно купить уже окрашенную конструкцию, но стоить она будет дороже. А самостоятельное окрашивание с применением колеров разного оттенка позволяет создать не забываемый и уникальный еврозабор. Кроме того можно прорисовать элементы рисунка на плитах.

Как самостоятельно изготовить забор

Производство евразаборов собственноручно, нужно произвести некоторые операции с определенной последовательности.

Так выглядит форма для отливки еврозабора

Стоит запастись формами, которые предназначаются для изготовления секций еврозабора. Процесс изготовления:

• Устанавливаем формы для еврозаборов на ровную поверхность, при этом основание должно быть прочным и надежным. Это будет подготовительным этапом. Применить можно обычный деревянный щит.
• Вторым этапом будет подготовка арматуры или проволоки для армирования, диаметр которой 4-6 мм. Армировка должна быть в форме сетки с шагом 100 мм. Сетку нужно обязательно закрепить при помощи сварки.
• Как только все готово, нужно приготовить раствор. В бетономешалку закладываются следующие составляющие: пластификатор, 2 части щебня, 1 часть цемента, 3 части песка. Воду нужно добавлять аккуратно, стараясь не разжидить состав. Как только раствор готов, его нужно залить в формы.
• Формы для еврозаборов, перед заливкой промазывается отработкой или соляркой. Благодаря этому можно получить глянцевые еврозаборы, и извлечь саму часть секции будет намного проще.

Стоит отметить: для того чтобы получить плотную структуру секции нужно. применить вибропрессование. В условиях дома можно применить обычный молоток, которым будет создаваться вибрация, путем постукивания по деревянному основанию. Постукивание нужно проводит до того времени, пока на поверхности не появиться цементное молочко, и форма не будет заполнена до краев.

Заливка раствора в форму для еврозабора

Как только форма заполнена, нужно прокорректировать верх конструкции при помощи правила или шпателя. Полное застывание обычно проходит 12-48 часов, в зависимости от погоды на улице. Как только конструкция застынет, форма переворачивается, и готовое формовочное изделие оставляется на просушку, которая в домашних условиях занимает 30 дней. Что касается производственного изготовления секций, то до их полной готовности проходит только 7 дней, так как сушатся они при помощи полной пропарки.

Полезные советы при покупке еврозабора

Поры на панели – признак брака

• Качественные панели и столбики можно отличить по однородной глянцевой поверхности. Если же на лицевой стороне видны многочисленные поры, то такой бетон долго не простоит.
• Вес плиты – еще один признак, по которому можно отличить хороший товар от плохого. Качественная односторонняя панель весит не менее 60 кг. Меньший вес свидетельствует о том, что производитель сэкономил на щебенке и увеличил долю дешевого отсева или песка.
• Толщина панели (в самом тонком месте) не должна быть менее 3,5 см.

Положительные стороны еврозабора

• Надёжная защита участка от проникновения, плохих погодных условий, от уличного шума и пыли.
• Продолжительный срок эксплуатации.
• Не требует частого ремонта.
• Ремонт обходится не дорого.
• Обслуживание простое.
• Обеспечивает красивый внешний вид усадьбы.
• Много вариантов применения;
• внешнее ограждение до 2 метров высотой,
• ограждение внутренних территорий до 1 метра высотой,
• ограждение грядок и цветников 250 мм.
• надёжное ограждение мест содержания животных.

• Возможно самостоятельное производство.
• Для монтажа нет необходимости привлекать спецтехнику.
• Инструмент и оборудование для производства и монтажа можно взять в аренду.

Отрицательные стороны европейского ограждения

• Большой вес конструкции по сравнению с другими материалами для забора.
• Необходимы помощники.
• Уходит много времени на производство плит из бетона.
• В случае полной утраты целостности панели, придётся разбирать всё звено для замены.
• Занимает большее место на территории участка, чем другие варианты.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...