Клееное бревно и методы его изготовления: Главные преимущества материала и то, что делает его популярным

Клееное бревно имеет ряд позитивных характеристик, что делает его довольно популярным и востребованным материалом в строительстве. К тому же, жилье имеет очень привлекательный вид. Данная статья расскажет о том, что такое клееное бревно, особенностях его производства. Узнаете, как формируется цена на материал, сколько времени уйдет на возведение дома.

Преимущества и недостатки материала

Основные достоинства изделия — это натуральный и экологически чистый материал

Основные достоинства изделия:

• натуральный и экологически чистый материал;
• низкая теплопровидимость;
• высокая прочность и надежность материала.
• Недостатки оцилиндрованного изделия:
• возможная деформация изделия;
• сложность в обработке;
• появление глубоких трещин при неправильном или ошибочном использовании.

Особенность производства

В отличии от заготовки обычных пиломатериалов, производство клееных листов и брусьев – это сложный многоступенчатый процесс:

• Брёвна из леса поступают на лесоперерабатывающий завод, где их укладывают на первичную сушку в естественных условиях под навесом. Процесс занимает около 3 месяцев.
• Далее заготовки поступают на сушку в камеры, где поддерживается высокая температура. Здесь древесина пребывает 1-2 месяца. При этом, происходит равномерное понижение влажности пиломатериала без растрескивания и деформации. За этим тщательно следят операторы цеха.
• Далее бревно поступает на распиловку.
• Доски склеивают специальными клеевыми составами, отправляют под пресс и на дальнейшую сушку.

Производство клееной древесины может занимать разное время и этапы могут отличаться в виду особенностей изготавливаемых материалов и используемого сырья.

Основная классификация

Клееную древесину можно разделить на группы по разным признакам, но принципиальный – это количество слоёв в изделии:

• Двухслойная и трёхслойная. Для создания используют доски разного сечения. Изделия из клееной древесины отличаются значительной прочностью, поэтому их используют для производства балок, оконных и дверных блоков, несущих конструкций для строительства.
• Многослойная. Способ производства предполагает использование досок и ламелей в разных количествах, определяемых конструктивными расчетами. Из многослойной древесины делают балки несущих конструкций, стропила, опорные стойки для сооружения навесов, зимних садов и т.д.

Свойства клееной древесины

Клееные материалы уникальны по своим свойствам по сравнению с цельными пиломатериалами:

• прочность выше до 50…70%;
• неизменяемые со временем и изменением влажности размеры;
• отсутствие дефектов;
• отсутствие усадки стен увеличивает скорость строительства;
• точные геометрические размеры;
• практически идеальная ровная поверхность стен из клееного бруса;
• увеличенная способность к воздействиям нагрузок – модуль упругости клееной древесины из сосны составляет 100000 кг/см², из кедра – 80000 кг/см²;
• изделия из клееных заготовок лучше переносят негативные погодные факторы – дожди, температурные перепады, устойчивы к грызунам и насекомым благодаря пропитке.

Преимущества древесины очевидны, поэтому ей отдают предпочтение многие застройщики, несмотря на более высокую цену – она вполне оправдана.

Плотность клееной древесины согласно СП 64.13330.2011 определяется как у не клеёной, что значительно упрощает процесс расчетов. Чтобы выяснить данный показатель, берем значение для соответствующей породы дерева:

Порода древесины	Плотность древесины, кг/м³
лиственница	650…800
сосна, ель, кедр, пихта	500…600
дуб, берёза, бук, ясень, клён, граб, акация, вяз и ильм	700…800
осина, тополь, ольха, липа	500…600

Основные виды изделий

Все виды слоистой клееной древесины можно разделить на 2 группы:

• клееный брус;
• мебельные щиты;
• фанера.

Клееный брус

Для изготовления бруса используют доски влажностью 6-7%, толщиной 25-40 мм и длиной 3-6 метров. Их заранее распиливают в разных направлениях – для сборки бруса важно соблюсти чередование направлений волокон. Это рассредоточивает внутренние напряжения в изделии и повышает его прочность.

Доски покрывают слоем клея и соединяют широкой частью. Готовую заготовку распиливают поперек, получается непрофилированный брус, который отправляют на вырезку пазов в станок.

Отличить клееный брус от обычного профилированного можно, взглянув на срез – у цельного он равномерный, у склеенного из нескольких досок — слоёный.

Клееные конструкции из древесины обладают всеми свойствами материала, перечисленными ранее. Кроме того, по сравнению с обычным профилированным брусом клееный более выгоден для строительства стен дома:

• усадка практически отсутствует;
• стены получаются идеально ровными и гладкими, не нуждаются в дополнительной отделке и декоре, если хозяева предпочтут интерьер в природном стиле;
• конструкция собирается просто благодаря профилю соединения.

Важный нюанс: важно, чтобы производитель использовал действительно качественное сырье – просушенную древесину и безопасный клей.

Основный размеры бруса:

• высота – 80…495 мм;
• ширина – 66…380 мм;
• длина – до 14 метров.

Клееный брус применяется преимущественно для сборки несущих конструкций:

• стен внутренний и наружных;
• стропильных систем;
• перекрытий;
• строительства беседок, бань.

Мебельный, столярный щит

Столярный или мебельный щит – это тонкий клееный лист древесины, который состоит из нескольких слоёв перпендикулярно ориентированных ламелей. Материал применяется преимущественно для создания мебели:

• шкафы (корпус и фасады);
• столы;
• полочки и комоды;
• устройство финишного покрытия полов.

Столярные щиты используются в вагоностроении, строительстве, в судостроении.

Применение клееной древесины обусловлено увеличенной прочностью по сравнению с обычными досками. Изделия и покрытия не меняют форму, не деформируются со временем, не растрескиваются и не ломаются под действием нагрузок при смене условий службы.

Существует 3 способа сборки панелей:

• Мебельный щит – короткие доски стыкуют в шахматном по длине торцами с гладкими сторонами или на пазовый замок.
• Сборка ламелей одинаковой длины боковыми сторонами.
• Мебельный щит, собранный из досок, покрытый тонкими ламелями.

Фанера

Широко применяемый строительный материал – фанера, тоже относится в клееной древесине. Это 3 перпендикулярно ориентированных тонких ламели, склеенных между собой под прессом. Для производства применяется древесина хвойных пород, берёзы, чаще виды комбинируют внутри одного изделия.

Строительная фанера может быть защищена ламинированным покрытием, пропитками и другими компонентами, наличие которых определяется сортом и назначением материала.

Применение фанеры распространено широко:

• Строительство;
• Авиация и самолетостроение;
• Машиностроение;
• Судостроение и т.д.

Различают водостойкую, огнестойкую, корабельную фанеру и другие виды этого универсального материала.

Клееная древесина или цельная

Преимущества клееных древесных материалов очевидно, но это не означает, что обычные пиломатериалы уйдут в прошлое. Композитам стоит отдавать предпочтение при строительстве домов, создании конструкций, работающих в неблагоприятных условиях при повышенных нагрузках и влажности.

Изделия из цельных пиломатериалов будут полезны в отделке сухих помещений, изготовлении несложной мебели. Важно использовать хорошо обработанное и подготовленное сырье – его влажность не должна превышать 15%.

Определить качество материала помогут:

• Сертификаты качества;
• Репутация производителя и отзывы клиентов;
• Некачественный клей можно определить по едкому запаху;
• Внешний осмотр изделия поможет выявить поверхностный брак;
• Степень просушки древесины можно определить при приемке с помощью компактных измерителей влажности, но зачастую только поверхностно.

При поиске поставщика также следует обращать внимание на стоимость материалов: она должна быть приближена к средней рыночной, за дёшево никто продавать качественные клееные изделия не будет.

• Внешняя отделка

Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки

В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:

Классический метод

Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.

На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме

Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.

Позиционный метод

Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева

Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.

Дома из оцилиндрованных бревен и их преимущества

Проходной метод

Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода

Для информации! За одну 8-часовую смену станки для изготовления оцилиндрованного бревна способны обработать несколько десятков кубометров леса.

Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.

Что это такое?

Бревно представляет собой ствол дерева, очищенный от веток, сучьев и коры. При этом могут использоваться разные способы обработки, при этом допускаются как гладкая, так и шероховатая поверхности. Лесоматериалы заготавливают из различных пород деревьев, поэтому они могут существенно отличать по характеристикам. Но есть и общие для всех особенности. Перечислим их.

• Экологичность. Древесина не выделяет вредных веществ и соответствует нормам безопасности.
• Оптимальный микроклимат. Внутри помещения будет поддерживаться комфортная температура и влажность, сохраняется приятный аромат натурального материала.
• Эстетичный вид. Дом из бревен сам по себе красив, ему иногда не нужна дополнительная отделка внутри и снаружи.
• Удобный монтаж. Работать с таким материалом не слишком сложно, поэтому можно за приемлемые сроки поставить сруб.
• Экономичность. Вес бревен меньше, чем у кирпича, поэтому не придется закладывать дорогостоящий фундамент, можно использовать и бюджетный вариант.

Стоит иметь в виду, что дому из брёвен потребуется усадка, придется подождать некоторое время. А также дерево – пожароопасный материал, поэтому изделия должны быть защищены специальной пропиткой. Кроме того, их нужно обработать средствами от гниения и насекомых.

Бревна используются в качестве сырья в промышленности, для распила на шпалы, различные детали и элементы. Обычно они не самого высокого качества и имеют какие-то дефекты. Цельные изделия проходят более строгий контроль, поскольку их используют в качестве корабельных и радиомачт, рудничных стоек, столбов для электролиний, свай и опор.

А также, конечно, из них возводят дома и хозяйственные постройки.

Используемое оборудование

Для производства граней и пазов бревна используют специальные пиломатериалы: пилы и фрезы. На фото представлен пример формирования профиля бревна

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка. Процесс производства оцилиндрованного бревна может выполняться точением, когда основное движение заключается во вращении заготовки, в процессе которого, стружка образуется непрерывно. Режущие элементы бывают:

• роторные — являются оптимальным элементом в комплектации станка;
• угловые ножи — их применение возможно только с участием квалифицированного специалиста.

Фрезерованием, т.е. основное движение выполняет инструмент, современное производство использует торцевоконическую фрезу.

Стоит отметить, позиционный станок с подвижным фрезерным узлом выполняет изготовление профиля только после формирования цилиндра. Качество реза бревна не зависит от типа и марки токарного станка, резка заготовки зависит исключительно от степени заточки инструмента, его настройки и правильной эксплуатации.

Важно! Любая перенастройка оборудования может привести к неправильной обработке заготовок и образованию брака.

Функциональность токарных станков можно разделить на:

• универсальный оцилиндрованный станок;
• станок торцовочный;
• станок для выборки паза;
• чашкорезный станок.

Технологический процесс изготовления оцилиндрованного изделия

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения. Чаще всего оцилиндрованное изделие производят из хвойных пород дерева. В цеха поступает огромное количество леса с недостатками и изъянами, его сортируют и в результате оцилиндровка изготавливается исключительно из отборной древесины.

Оцилиндрованное бревно: преимущества и производство

Процесс изготовления оцилиндрованной заготовки важный этап в производстве бревна, для этого используют токарно-фрезерный станок тяжелого класса. Заготовку фиксируют в центре и она спокойно вращается вокруг своей оси. Таким образом, второй этап заключается в том, что черновая и чистовая фреза двигается последовательно вдоль бревна. Благодаря черновой фрезе снимается нагрузка с чистой, ресурс режущих кромок увеличивается, за счет чего достигается высокое качество изготавливаемой детали.

Оцилиндрованное бревно при минимальном отклонении по толщине имеет высокое качество поверхности. Перепад диаметра изделия может составлять не более 2-4 мм, согласно техническим требованиям. Этап No4 заключается в изготовлении лунного паза и компенсационного пропила.

Лунный паз необходим для того, чтобы при сборке бревна плотно прилегали друг к другу через утеплитель. В качестве утепляющего материала используют минеральную вату или волокно из джута. Наличие компенсационного пропила позволяет снять напряжение, и направляет растрескивание древесине в момент ее усушки. Следующим 5 этапом является обработка дерева линией оптимизации что позволяет точно выполнить раскрой изделия.

Далее выполняется нарезка чашек, которые выполняют функцию угловых замков в момент сборки конструкции. Этот элемент обеспечивает высокую прочность и устойчивость строения в момент его сборки и эксплуатации. Этап No6 — Зарезка чашек оцилиндрованного бревна

Следующая задача — выполнение расторцовки бревна по всей длине согласно конструкторской документации.

Этап No8 производства заключается в изготовлении торцевого паза, зарезаются пазы и шипы на торцевых частях бревна для монтажа дверных и оконных проемов.

Заключительным этапом изготовления оцилиндрованного бревна заключается его обработка антисептическими и пожароустойчивыми средствами.

Параметры оцилиндровки

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам, благодаря которым реализуются проекты различных конструкций. На фото представлены стандартные размеры изделия

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам

• Стандартная длина уже готового хлыста составляет 6 метров, если требуется изготовление нестандартного изделия, производители смогут его сделать, только стоимость будет немного выше.
• Для строительства домов, различных хозяйственных построек и бань используют изделие диаметром 12-20 см, такая величина позволяет защитить стены конструкции от промерзания.
• Для капитального строительства используется изделие диаметром 22-28 см.

Современные технологии позволяют производить изделия высокого качества, с помощью которых легко строятся дома с ровными, прочными и теплыми стенами.

Виды

Пиломатериалы отличаются по эксплуатационным характеристикам. Большое значение имеет тип обработки. Она может производиться вручную, в результате чего получают рубленное бревно, с которого снимают только верхний слой коры. У такого материала имеются свои плюсы, но кому-то неотесанные изделия кажутся слишком грубыми.

Некоторые строители предпочитают использовать гладкое ошкуренное бревно, отмечая его практические и декоративные свойства. С калиброванными экземплярами удобнее работать – не нужно тратить время на подгонку.

Существуют варианты, которые отличаются по форме, например, финские или норвежские бревна, обтесанные с двух сторон, немного напоминающие брус. При этом они сочетают в себе характеристики двух видов пиломатериалов.

Профилированное бревно позволяет облегчить работу. В нем еще на стадии производства предусматриваются специальные срезы (система «шип-паз»), которые обеспечивают удобное крепление и укладку брёвен в сруб.

Тесаное строительное бревно может проходить естественную или камерную сушку. Сухой материал легче, его проще транспортировать. Кроме того, усадка при возведении зданий будет меньше, а также снижается и вероятность появления трещин

При необходимости бревна можно подвергать дополнительной обработке, делая поперечный разрез. Так получают брус – изделие прямоугольной или квадратной формы.

Изделие может быть не только цельным, но и склеенным – с горизонтальным или вертикальным расположением швов. Подобные материалы тоже используются в строительстве. В целом можно выделить несколько наиболее популярных разновидностей бревен.

Окоренное

При обработке со ствола снимается только кора. Сделать это можно с помощью ручных инструментов или специального станка. Верхний слой древесины остается на месте. Он мягкий и пропитан смолой, что позволяет защитить бревно от влаги.

Длина может быть разной, попадаются экземпляры и более 6 м. Сооружение из таких бревен называют диким срубом, оно смотрится довольно интересно, напоминая старинный дом и хорошо сочетаясь с живописными природными пейзажами.

Оцилиндрованное

Один из самых популярных видов обработки. Со ствола снимают не только кору, но и часть верхнего слоя. Оставшаяся часть в меньшей степени подвержена усадке. Работу выполняют с помощью фрезеровочного станка. Длина таких изделий не превышает 6 м, по форме они напоминают цилиндр, отсюда и название.

Из-за унифицированных параметров с этими бревнами удобно работать, конструкции из них получаются ровными и красивыми.

Обработку ведут с помощью электрорубанка, состругивая кору. Получается ровная поверхность ствола, однако при этом есть некоторое сужение диаметра, параметры с разных сторон могут незначительно отличаться. Срубы из таких бревен будут устойчивыми к холодам и довольно прочными.

Лафет

По виду напоминает нечто среднее между брусом и бревном – прямоугольный профиль, но при этом скругленные углы. Ствол остругивают с двух сторон, чтобы придать ему такую форму. Также существует полулафет – его обрабатывают только с одной стороны, которую при монтаже обращают внутрь дома. Это делается, чтобы немного увеличить объем помещений.

Скобленое

Бревна обрабатывают вручную, используя для этого специальный инструмент – скобель. Древесина при этом срезается тонким слоем, поэтому сохраняются все природные свойства материала. Особенность технологии позволяет создать гладкую поверхность с оригинальной текстурой. Однако есть и недостатки – сам процесс очень трудоемкий, требующий определенного навыка, а усадка сруба будет происходить долгое время.

Клееное

Этот материал не является цельным. Бревно распиливают на отдельные доски – ламели – и подвергают их камерной сушке, чтобы быстро удалить лишнюю влагу. Затем их склеивают, придавая изделию нужную форму. Центральная часть при этом может быть либо цельным бруском, либо состоящей из ламелей. Склейка проходит под прессом, волокна укладываются в определенном направлении.

Получившиеся изделия сочетают в себе технологичность и природную эстетику. Кроме того, они отличаются высокой прочностью – их можно использовать в качестве опор и перекрытий. Еще один плюс – отсутствие усадки, что позволяет быстрее завершить строительство и отделку.

Ручной рубки

В данном случае для обработки стволов не используются станки. Ручная технология требует высокой квалификации. Мастер снимает только кору и луб, а заодно он может прикрывать поры древесины, сминая их топором. Это повышает устойчивость материала к влаге, что в итоге снижает вероятность появления трещин, а усадка становится более равномерной.

Нужно отметить и тот факт, что при обработке снимается лишь небольшой поверхностный слой, тем самым сохраняется увеличенный диаметр бревен.

Материалы

Хвойные породы довольно часто используют для строительства. Они обладают хорошей плотностью древесины, имеют смолу, которая служит природным антисептиком. Наиболее доступны сосновые бревна. По цене выгодны и березовые пиломатериалы, но у этого дерева совсем другие особенности, поскольку к хвойным она не относится.

Лиственница

Имеет коричнево-красный оттенок с полосатой структурой древесины. Содержит природные антисептики, поэтому хорошо хранится, не гниет, но при обработке обязательно нужно снимать заболонь. Плотность древесины – 680 кг/м3, обрабатывается сложнее, чем сосна, и хуже держит тепло.

Из-за твердости и хорошей устойчивости к влаге материал используют для тех частей строений, которые подвергаются воздействию воды. Бревна из лиственницы могут класть в нижнюю зону сруба. Кроме того, из лиственницы строят дома и целиком, если местность отличается климатом с повышенной влажностью.

Береза

Древесина берёзы – светло-желтая, иногда розоватая, с красными пятнами и редкими волокнами. Показатели плотности – 650 кг/м3. Обладает средней твердостью и прочностью на сгиб. Хорошо обрабатывается вручную или на станках. Без специальной защиты быстро начинает гнить.

Береза хорошо удерживает крепежи, сложно раскалывается, поэтому из нее часто выпиливают различные элементы конструкций. Очень часто она используется для изготовления паркета. А также с помощью березы имитируют более дорогие породы деревьев.

Сосна

Имеет желтоватый цвет с оттенками рыжего. Со временем древесина склонна темнеть, следы от сучков также выделяются на общем фоне, поэтому неокрашенная поверхность может казаться достаточно пестрой. Обладает приятным ароматом хвои, который долгое время будет сохраняться в доме.

Плотность – 520 кг/м3, древесина мягкая, легко поддается обработке. Сосна не боится гниения, но имеет высокую водопроницаемость, поэтому обязательно нужно наносить защитное покрытие, чтобы предотвратить разбухание и растрескивание.

Дуб

Относится к ценным сортам. Плотность составляет 690 кг/м3, древесина очень твердая и прочная. Сложно режется, но хорошо гнется. Оттенок может быть желтоватым или близким к коричневому (в зависимости от места произрастания).

Самая качественная древесина находится ближе к сердцевине. Она не коробится, не трескается, выдерживает длительное воздействие влажности и различные нагрузки.

Из дуба часто делают мебель, паркет, используют в промышленных целях.

Осина

Входит в число быстрорастущих деревьев. Структура довольно рыхлая, цвет красно-коричневый или желтоватый. Плотность зависит от разновидности, в среднем составляя показатель около 500 кг/м3. Относится к самым легким лиственным породам, произрастающим в России. Хорошо колется, но при этом устойчива к растрескиванию.

Древесина осины медленно сохнет, боится воздействия влаги. Проще работать со свежей древесиной. Из осины нередко делают ДСП, но и в чистом виде ее тоже используют для строительства и столярных работ.

Кедр

Имеет розоватый оттенок. Плотность составляет 420 кг/м3. Стены из этого материала хорошо сохраняют тепло. Кедр не подвержен гниению, не боится насекомых-вредителей. Поверхность хорошо обрабатывается. Древесина содержит эфирные масла, которые благоприятно влияют на микроклимат в помещении.

Кедр подходит для строительства любых зданий, но цена на это дерево довольно высокая, поэтому чаще из него делают предметы интерьера. Кедровые доски могут использоваться для обшивки стен. Если из брёвен этого дерева кладут сруб, то выбирают окоренные бревна.

Ель

Текстура практически однородна, следы от сучков не выделяются, оттенок – светлый, не темнеющий со временем. Плотность – 450 кг/м3. Ель лучше сохраняет тепло, чем сосна, но сложнее поддается обработке.

Отличается хорошей устойчивостью к влажности, не трескается, держит форму. Дает небольшую усадку при постройке дома. Кроме того, ель используют для производства клееного бревна и бруса, а швы между стыками у такой древесины практически не видны.

Способы сушки

Рассмотрим, какие способы сушки древесины существуют, чем характеризуются.

• Естественная. Древесину оставляют сушиться в специальном месте. Этот процесс – более щадящий, позволяющий минимизировать количество трещин и дефектов. Однако он занимает много времени. Влажность дерева после такой сушки составляет 18-22%.

• Камерная. Быстрый и выгодный способ. При камерной сушке можно сразу обрабатывать древесину антисептиками и защитными составами, что позволяет сэкономить время. Влажность дерева после этого находится в пределах 10-18%.

• Инфракрасная. Самый быстрый метод, работающий за счет направленного излучения. Влага удаляется равномерно, но иногда на бревнах возникает плесень.

Это происходит при усушке в закрытых камерах, где нет циркуляции воздуха, поэтому нужно следить за технологическими условиями обработки.

Габариты и формы

Размеры бревен могут быть разными, что зависит от производителя и особенностей используемого оборудования. По диаметру выделяют несколько наиболее востребованных категорий.

• С диаметром 140-200 мм. Подходят для дачных построек с тонкими стенами, которые используются только в летний период.
• От 220 до 280 мм. Оптимальный вариант для строительства в средней полосе, хорошо выдерживают нагрузку.
• От 290 мм и более. Толстое бревно весит больше, поэтому такие материалы используют в отдельных частях конструкции, чтобы не утяжелять здание.

Рабочая высота зависит от ширины и может значительно варьироваться. Средние показатели – 138-242 мм.

Длина также может быть разной. Стандартной считается 3 м, но встречаются экземпляры и в 10-12 м. Обычно их делают на заказ, поскольку транспортировать такие бревна из-за размеров и веса довольно сложно.

По форме лесоматериалы обычно круглые. Квадратные и прямоугольные изделия, которые получают из бревен – это брус или доска.

Как выбрать?

Древесина для строительства дома должна быть качественной, поэтому прежде всего нужно найти проверенного поставщика, который соблюдает технологию производства, предлагая качественный материал. А также нужно обратить внимание и на другие важные факторы.

• Время заготовки. Лучше выбирать зимнюю древесину, а не летнюю. Она не искривляется, равномерно усаживается, в ней меньше влажности. Летние бревна часто идут трещинами, плохо сохнут, чаще нуждаются в обязательной обработке защитными составами.

• Внешнее состояние. Нужно осмотреть товар – на дереве не должно быть множественных трещин, дыр, темных пятен. Не допускаются следы от насекомых и плесень. Синеватый цвет говорит о том, что бревна хранили неправильно. Качественное дерево имеет гладкую структуру и здоровый оттенок.

• Звуковой метод. Для этого понадобится помощник. Нужно стукнуть ложкой по одному концу бревна, а результат услышать на другом. Если стук отчетливо слышен, то качество хорошее. Если нет – дерево прогнившее. Сосна, ель или лиственница – все они должны хорошо пропускать звуки.

• Проверка йодом. На срез наносится небольшое количество этой субстанции. Если появится фиолетовый след – все в порядке. Перед покупателем – зимняя древесина с оптимальной влажностью. Желто-коричневая окраска свидетельствует о недостаточной просушке.

• Уровень влажности. Чем меньше этот показатель, тем древесина для строительства будет лучше. Сухая древесина меньше усаживается, проще подвергается обработке. Однако и стоимость бревен, высушенных в камерах, будет выше.

Лучше покупать древесину напрямую у производителя, а не у посредника. Так можно получить всю необходимую информацию из первых рук, а также убедиться в том, что товар качественный.

От чего Вы уходите, приобретая клееное оцилиндрованное бревно:

1). Сильное растрескивание бревен в процессе эксплуатации

Чрезмерное растрескивание, помимо потери внешнего вида бревна, ведет к снижению защищенности дерева от атмосферных осадков, а так же повышению теплопроводности стен дома, что крайне нежелательно в зимний период. Сильное растрескивание обусловлено отсутствием наиболее плотного защитного слоя древесины. Данный слой минимизирует трещины в строганных или обработанных скобелем бревнах.

2). Скручивание (раскручивание) бревен

В процессе роста дерева, в результате действия ветра, оно скручивается подобно спирали. Этот эффект вызывает «роза постоянных ветров» действующих на крону и ветви дерева на протяжении многих лет. следы от скручивания дерева видны по структуре мелких трещин сухостоя (деревьев высохших на корню). Срубленное дерево не подвержено действию «розы ветров», и как следствие начинает раскручиваться в противоположную сторону. В случае строганного бревна и бревен ручной рубки сохраняется защитный слой дерева, который удерживает бревно не только от чрезмерного растрескивания, но и от раскручивания. В оцилиндрованных бревнах защитный слой отсутствует и они не оказывают достаточного сопротивления этому процессу. На практике негативный эффект от раскручивания древесины приводит к образованию больших щелей между венцами сруба, а иногда ломки бревна в чаше.

3). Выгибание бревна

Из-за конвейерной обработки, а не ручной,природная структура ствола остается без внимания. В результате этого бревна с искривленными стволами одинаково цилиндруются на ряду с практически прямыми. Из-за этого внутреннее напряжение таких бревен носит неоднородный характер и со временем приводит к выступанию таких бревен из сруба, что негативно сказывается на теплоизоляции и внешнем виде деревянного дома.

4). Повышенная влажность в помещении в первые годы эксплуатации

Если оцилиндрованное бревно не высушивалось до оцилиндровки, а это 9-% производителей, то в первые год-два после строительства в этом доме неуютно из-за сырости, которую выделяет оцилиндровка в процессе «естественной» сушки. И опять таки это происхолдит из-за отсутствия защитного слоя дерева. В случае его наличия он затормаживает выделение влаги из бревна и бревна высыхают более медленно. И это не сказывается на комфортности проживания в деревянном доме.

Клееное бревно и методы его изготовления. Главные преимущества материала и то, что делает его популярным

Клееное бревно – продукт деревообрабатывающего производства, материал для строительства деревянных домов. Центральная часть бревна изготовлена в виде бруса, 2 боковины имеют одну подвздошную плоскую часть и одну выпуклую. Соединяются при помощи клея плоской поверхностью с тыльной боковой центральной поверхностью.

Эти клеевые слои, которые скрепляют боковины с центром, изготовлены как 2 продольные полосы, и расположены с интервалом между ними по границам соприкосновения поверхностей центра и боковин. Такой принцип соединения способствует повышению прочности и срока эксплуатации бревна, снижая образование трещин на нем.

Сейчас существует огромное множество видов строительных объектов из деревянных материалов. В каждом из них есть и плюсы и минусы.

Попробуем разобраться, в чем разница между популярным клееным бревном и клееным брусом.

Советы и рекомендации по выбору клееного бревна

Плюсы клееного бревна:

Клееное бревно обладает высокой термоизоляцией, благодаря этому нет нужды в утеплении дома дополнительно.

Цена клееного бруса несколько выше стоимости оцилиндрованного бревна. Но это объясняется высокими эксплуатационными характеристиками материала.

Поэтому, если вы хотите получить качественно жилье, этот нюанс не должен вас настораживать.

Оцилиндрованное бревно очень часто используется в частном строительстве России. Это уже своего рода классика. Этот материал имеет невысокую стоимость, что не может не радовать.

При выборе материала нужно быть внимательным, не отдавать предпочтение самому дешевому материалу, поскольку он может быть некачественно высушенным, иметь дефекты и непривлекательный внешний вид.

Оцилиндрованное бревно – это целостный кусок древесины округлой формы. Такое бревно прекрасный вариант для тех, кто предпочитает максимальную натуральность и экологичность. Процесс сборки дома из оцилиндрованного бревна также быстр как из клеевого. Строительные работы проводят в сухую погоду. Помним, что древесина не любит повышенную влажность, ведь это грозит деформацией материала и затрудняет укладку.

К недостаткам оцилидрованного бревна можно отнести также и то, что на изготовление каждого отдельно взятого бревна уходит одно дерево. Сильная усадка в первые годы после возведения дома не добавляют ему плюсов перед конкурентами.

Даже при хорошей и качественной обработке, древесина начинает растрескиваться, и в этих местах начинаются процессы гниения, и внешний вид только портится.

В качестве материала для оцилиндрованного бревна лучше всего лиственницу. Она не боится влаги и обладает высокой прочностью.

Расскажем немного про такой материал как брус, для сравнения его с другими. Он отличается своей прямоугольной или квадратной формой. Дома из бруса имеют прямые и ровные стены, поэтому на них без проблем можно крепить различные предметы декора и отделки. На поверхности брусьев практически не задерживается влага, что позволяет материалу дольше сохранять свои качества.

Цена на брус очень демократична, поэтому это хорошее решение для тех, кто имеет ограниченный бюджет. Из бруса строят дачи, бани, летние кухонки, веранды, беседки и террасы. Усадка у бруса минимальная, но даже в этом случае на стенах может образоваться заметный перекос или смещение сегментов.

Профилированный брус – более совершенен по своей структуре, нежели обычный. Элементы крепятся при помощи шип-пазов, что способствует надежному закреплению стыков. Профилированный брус замечательно скрепляется, а пазы предупреждают смещение, и качество работы остается на высоком уровне. Проемы имеют отличную геометрию, их не нужно дорабатывать. Поверхность стен получается идеально ровной, ее лишь нужно будет обработать защитными веществами.

Что выбрать – бревно или клеёный брус

Клееное бревно изготавливают из ламелей: сухих досок, которые получают методом распила деревьев из северного леса. Ламели хорошо высушивают в особых камерах, а затем склеивают с помощью экологически чистого клея. Он имеет особенный состав, компоненты которого способствуют активизации диффузионного процесса, позволяя слоям, как-бы, проникать друг в друга. Поэтому клееный брус 100 на 100 по своей прочности не уступает монолиту.

Дома из клеёного бревна отлично сохраняют тепло, имеют низкую усадку, что позволяет сразу после производства пускать материал в работу. Бревна имеют цилиндрическую форму, благодаря чему строительство дома будет быстрым. Дома из клеёного бревна отличаются прочность, надежностью, устойчивостью.

Кроме вышеупомянутой дороговизны клееного бревна, можно отметить то, что на российском рынке представлен малый выбор этого стройматериала. В основном поставки идут из-за рубежа. Производителей клееного бревна мало на рынке, а это также формирует высокую стоимость материала.

Прежде чем закупить клееный брус у конкретного производителя, необходимо поднять и изучить всю документацию, получить ответы на вопросы о том, откуда поставляется древесина, как обрабатывается, какой клей используется в работе.

Особенности строительства домов из клееного бревна

Возвести дом из бревна можно примерно за год. Поручить выбор материала можно специалистам, на это может уйти несколько дней. Отделку в таких домах нет необходимости проводить. Выглядят они потрясающе. Фундамент делают на малой глубине, а это удешевляет возведение жилья. Усадка дома составляет примерно 1–2% в год. Хоть она незначительна, все же нужно уделить внимание дверям и окнам. Их ставят при помощи обсадных коробок.

Производители клееного бруса убеждают в том, что такие дома не нуждаются в дополнительном утеплении.

Стены не поддаются деформации, трещины не образовываются. Все же, тонкое клееное бревно нуждается в защите от холодов, поэтому лучше поставить внешнюю систему отопления.

Клееное бревно обладает прекрасными противопожарными качествами.

Все эти плюсы оправдывают высокую цену на материал. Ведь за качество нужно платить.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...