Описание полистиролбетона: характеристики

KvRem > Строительные материалы > Бетон > Виды бетона > Полистиролбетон > Полистиролбетон – характеристики и сфера применения

Что же такое полистиролбетон – дешевая замена дереву или полноценный материал будущего?

В России полистиролбетон пока не входит в число ходовых стройматериалов. Однако, судя по числу фирм, изготавливающих ПСБ, спрос на этот вид легкого бетона растет.

У полистиролбетона масса преимуществ – тепло- и шумоизоляционные свойства, экономичность, биостойкость, низкое водопоглощение.

Состав

Типичный промышленный полистиролбетон состоит из:

• цемента (возможно применение как обычного портландцемента, так и шлакопортландцемента);
• гранул полимера;
• песка кварцевого;
• технической воды;
• пластифицирующих компонентов;
• добавок, форсирующих процесс схватывания.

Применение полистиролбетона

ГОСТ 22929-2016 регламентирует выпуск полистиролбетона марок D150-D600.Трехзначное число – средняя плотность в кг/м3.

В продаже можно встретить марки D800–D1200. Исходя из опыта ближнего зарубежья, многие практикующие строители считают именно легкий ПСБ перспективным аналогом керамзитобетону. Плотность до 1400 кг/м3 не противоречит ГОСТ 27005 – 2014, но свойства такого ПСБ во многом на совести производителя.

Соответствие марки, прочности и сферы применения представлено в таблице:

Марка по плотности	Сфера применения
Теплоизоляционный (D150 – D225, М2–М5)	Теплоизоляция несущих стен, блоков и панелей, каркаса здания, полов, чердачных перекрытий и кровли.
Теплоизоляционно-конструкционный (D250 – D350, В0,5–В1, М7–М15)	Не несущий заполнитель теплоэффективных стен, не несущие и самонесущие монолитные стены, сплошные блоки. Облицовочные декоративные панели для фасада, теплоизоляция колодцев, вентиляции, дымоходов.
Конструкционно-теплоизоляционный (D400 – D600, B1,5–В2,5, М20–М35)	Внутренние перегородки, армированные перемычки для дверных проемов, блоки или монолит для не несущих, самонесущих и несущих стен.

Ассортимент готовых изделий из полистиролбетона включает:

Кладочные (стеновые) блоки разных марок. Размерный ряд широкий – можно выбрать удобные габариты под любой проект.

Заменитель бетона и его преимущества

Перегородочные конструкционно-теплоизоляционные блоки отличает от кладочных только форма: ходовые габариты 92*300*588 и 135*300*588.

Плиты-перекрытия армированные толщиной 30 см, шириной 110–150 см, длиной от 3 до 6 м. Плиты устанавливают в качестве межэтажных, чердачных, торцевых перекрытий, наружных и торцевых несущих стен.

ЖБ-перемычки для оконных и дверных проемов – разной высоты и длины, габариты выбирают с учетом размеров кладочных блоков.

Теплоизоляционные плиты для фасадов, полов, теплых подвесных потолков, облицовки бетонных колонн. Плиту достаточно оштукатурить или загрунтовать и защитить краской.

От «теплых» ПСБ плит нужно отличать полистиролцементные плиты для теплоизоляции. Это готовый «пирог», состоящий из цементно-песчаной стяжки и слоя ПСБ. Сфера применения – кровли, полы, чердаки.

Пазогребневые блоки. Точные размеры и форма позволяют возводить наружные стены без дополнительного утепления снаружи – дом получается крупнопанельным, но без «щелей».

Прочие характеристики полистиролбетона зависят от марки по плотности, ниже приведена таблица свойств на основе ГОСТ-33929–16 «Полистиролбетон. Технические условия».

Для теплоизоляционных марок не указывают класс прочности с обозначением В. Класс говорит о фактической способности выдержать испытания на сжатие – для теплоизоляционного материала такие тесты нецелесообразны.

Кратко о технологии производства

Полистиролбетон – композитный материал, состоящий из шариков-гранул вспененного полимера и цементного камня, образующего прочную структурную решетку. Для улучшения однородности материала используют воздухововлекающие и поверхностно-активные химические добавки.

Регулируя соотношение цемента и воды в исходной смеси (таблица 1), можно производить бетон различной плотности.

Табл.1 Примечание* ПВГ – гранулы полистирола

Кроме воды и цемента некоторые изготовители используют песок, добавляя его в исходное сырье.

Таблица 2 (процентный состав полистиролбетона с добавлением песка)

Технология изготовления

Оборудование для производства полистиролбетона обязательно должно соответствовать принятым в России техническим условиям. Для больших производств характерно оснащение конвейерными линиями с высоким уровнем автоматизации. Стоимость подобной техники довольно ощутима даже в коммерческом секторе. Но этот недостаток полностью окупается высоким КПД и возможностью производить много готового продукта.

Выпущенный на автоматизированном конвейере блок имеет выверенную геометрию и строго заданные показатели. Причина проста — автоматика тщательно следит за дозировкой компонентов. Производства более низкого уровня могут быть оснащены стационарными линиями. Они несколько дешевле, однако не позволяют выпустить большой объем товара, вдобавок требуют большого количества трудозатрат. Комплектация выбирается по своему усмотрению.

В небольших цехах и для личного применения используют мобильные производственные установки. За 24 часа такая техника вырабатывает до 30 м3 готового продукта. Однако критически важное значение приобретает квалификация и добросовестность персонала. Из-за большой доли ручного труда велик риск чрезмерного расходования компонентов. Для выпуска 25 м3 и более за сутки потребуется использовать пеногенератор.

Существующая технология подразумевает иногда применение древесной смолы в качестве добавки. Окончательной рецептуры пока нет, существуют лишь отдельные рекомендации. Настоятельно рекомендуется привлекать к работе подготовленных технологов. Практикуется изготовление по литьевой методике или в режиме полусухой прессовки.

Рабочий процесс начинается с подачи в смеситель компонентов в необходимых пропорциях.

Когда перемешивание завершено, раствор выливают в формы. Их заблаговременно смазывают (обычно специальной смесью, но в некоторых случаях применяют разведенное машинное масло). Когда пройдет несколько суток, выполняется распалубка изделий. В зимние месяцы приходится ждать чуть больше. Важно: полноценная марочная прочность обеспечивается лишь на 28-е сутки, и прежде этого момента блоки не подходят для строительства. Сделанные вручную экземпляры редко отличаются совершенством. Да, по химическому составу они весьма сходны с выполненными на автоматической линии. Однако соблюсти геометрию бывает довольно трудно.

Кроме того, блоки высокой плотности в домашних условиях сделать практически нельзя. Поскольку кустарное производство никем не контролируется, рассчитывать на точные и выверенные характеристики нельзя. Куда большую эффективность имеет вибрационное прессование. В этом случае готовится довольно плотный и густой раствор. Концентрацию цемента стараются повысить, а количество воды, наоборот, понизить. Вибрационный пресс постепенно доводит состав до полусухого вида. Но разумеется, нужна будет еще дополнительная сушка в специальном шкафу.

Разновидности

Теплоизоляционный ПСБ имеет плотность от D150 до D225. Прочность этого материала в норме равна B2. С его помощью можно утеплять каркасы, кровлю, чердаки. Теплоизоляционно-конструктивные блоки отличаются плотностью от D250 до D350, в том числе D300. Прочность при этом составляет не менее B0.5.

Такой материал пригоден для формирования перемычек в оконных и дверных проемах. Нужен он еще и как заполнитель для наружных стен (с несущей функцией). Конструктивно-теплоизоляционный вариант подходит для создания удлиненных перемычек. Им заменяют основные материалы для несущих стен малоэтажной застройки. Нормативная плотность от D400, уровень прочности должен быть не хуже B1.5.

Ключевые технические требования к полистиролбетону закреплены в ГОСТ 33929-2016. Этот стандарт предписывает определять марки морозостойкости материала так же, как это делается для ячеистого бетона, твердеющего в автоклаве. Более точно процедура описана в ГОСТ 33159. Установлены такие марки по средней плотности (в порядке убывания):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (аналогичные марки введены и для пенополистиролбетона).

Недостатки

• Материал не горит, однако при этом воздействие огня в течение определенного времени снижает эксплуатационные характеристики и прочность полистиролбетона;
• Недостаточная прочность приводит не только к ограничениям в ходе высоты строительства, но и делает сложным крепеж элементов на созданные из этого материала стены. Если вы захотите закрепить те или иные предметы на стенах, то лучше всего использовать для этого специальные анкеры. При этом использование последних может повредить блоки. Наконец, данный факт создает проблемы с надежной и долговечной фиксацией оконных и дверных конструкций;
• Стены из подобного материала испытывают необходимость в дополнительной отделке, как по техническим, так и по визуальным причинам;
• Качество блоков может быть самым разным, так что приобретая такую продукцию, необходимо ориентироваться на надежность поставщика, не работая с сомнительными производителями и продавцами;

Важно! Низкое количество гранул полистирола в материале снижает его эксплуатационные характеристики, как и проблемы с качеством данных полимерных шариков. При покупке необходимо поинтересоваться у продавца о наличии сертификата качества гранул из полистирола.

• Среди прочих недостатков можно выделать самый большой показатель усадки из всех облегченных бетонов – 1 сантиметр на метр. Поэтому многие виды отделки в случае с ним должны проводиться не сразу, а примерно через год. В противном случае та же плитка может пойти трещинами или осыпаться.

Наконец, низкая, по сравнению с теми же газобетоном и пенобетоном паропроницаемость материала не дает стенам «дышать», что делает необходимым обустройство эффективной системой вентиляции. В противном случае микроклимат в помещении будет далек от идеального.

Производители

Выпуск этого материала в России ведется многими фабриками и заводами. Специализированное предприятие в Свердловской области, к примеру, работает с 2001 года. Другое производство развернуто в городе Речицы (Раменский район Московской области). Компания обещает строгое соответствие требованиям ГОСТов, широкий размерный ряд и беспрецедентное качество. Заказать можно как отдельные блоки, так и плиты, и перемычки.

Стоит также отметить продукцию фирм:

• «БлокПластБетон»;
• компания «Теплый Дом»;
• ООО НПК «Строительные Технологии»;
• Portlant;
• ООО «Победит-Строй»;
• Очаковский комбинат ЖБИ;
• ООО «Ермак»;
• ООО «Бастион».

Свойства и характеристики

Главные практические свойства полистиролбетона связаны именно с применяемым наполнителем. Небольшая объемная плотность позволяет адаптировать изделие под конкретный вариант использования. Диапазон удельной массы подбирается очень гибко. Ключевые технические параметры заданы в ГОСТ Р 51263-12. Экологичность полистиролбетона соответствует самым строгим требованиям.

Срок эксплуатации этого стройматериала очень велик (он может составлять свыше 100 лет). Паропроницаемость смеси полимера и бетона примерно такая же, как у добротной древесины, но в отличие от нее вероятность усадки практически равна нулю. Полистиролбетон без труда сверлят, пилят, фрезеруют. Прикреплять к нему отделочные элементы можно так же, как и к простому дереву — при помощи гвоздей.

По влагостойкости этот материал очень хорош и далеко опережает привычную древесину.

Горючесть полистиролбетона невелика. Поэтому его можно использовать даже в местах с повышенной пожарной опасностью. С точки зрения общепринятой классификации такое вещество относится к слабогорючему разряду. При воздействии пламени оно не загорится и даже не будет тлеть. Испарение коснется лишь находящихся непосредственно на поверхности гранул. Но надо понимать, что такое воздействие негативно повлияет на механические качества конструкций. Могут быть ухудшены и иные ключевые параметры. Во время горения не будут выделяться стирол, фенол и иные токсичные компоненты. При горении одной стороны на другой грани материал окажется слегка теплым, совершенно безопасным для касания.

Коэффициент теплопроводности бетона с полимерными добавками сильно различается в зависимости от конкретной марки. Он может составлять от 0,055 до 0,145 Вт/м°C. Показатель морозостойкости может относиться к категории F25-F100. Специалисты давно выяснили, что плотность материала и его теплопроводность строго пропорциональны. Удельный вес 1 м3 в разных случаях равен:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 кг.

Прочность этого материала может составлять от 0,5 до 1,5 условных единиц и более. Прочность к сжимаемому, растягивающему усилиям, а также стойкость к холоду тесно связаны прежде всего с плотностью конкретного блока. То есть с тем, сколько весит куб полистиролбетона конкретной марки и партии. В любом случае гарантирован отличный уровень звукоизоляции. Это обстоятельство позволяет успешно применять блоки ПСБ как для наружных стен, так и для межкомнатных перегородок.

Типовые размеры изготавливаемых конструкций:

• 60х30х (9-20) см – у теплоизолирующих плит;
• 60х30х (20-25) см – у стенового блока;
• 60х30х (8-12) см – у стандартизированных межкомнатных перегородок.

Независимо от габаритов, этот материал отличается превосходными тепловыми свойствами. Блоки толщиной 30 см примерно совпадают по теплопроводности со 150 см кирпича. Уровень прочности с течением времени только вырастает.

Допустимый диапазон температур составляет от –60 до +70 градусов Цельсия. За 70 циклов замораживания и прогрева характеристики не теряются.

Области использования

Блочный камень из полистиролбетонного сырья нашел себе применение:

• в возведении многоэтажных объектов. Тонкость строительного материала и его небольшая масса минимизируют нагрузочные воздействия на фундаментную основу, уменьшая процент усадки. От этого строительный процесс существенно упростился и подешевел;

• в частном строительстве;
• при устройстве эстетически привлекательных сооружений, отличающихся продолжительным эксплуатационным периодом;
• в устройстве теплоизоляционных и шумоизоляционных слоев;
• для надстройки верхних уровней в малоэтажном здании;
• легкий вес позволяет использовать блоки в реконструкции объектов, не увеличивая нагрузочного усилия на фундаментное основание;
• в кораблестроительной отрасли при устройстве наклонной части пола. Обладая устойчивостью к линейным нагрузочным воздействиям, материал служит длительное время, не имея повреждений.

Виды, размеры и ориентировочные цены

Наибольшим спросом у застройщиков пользуются три типоразмера блоков (ширина-высота – длина): 300х380х588 мм, 188х300х588 мм (стеновые) и 92х300х588 мм (перегородочные).

Некоторые производители делают из полистиролбетона плотностью 600 кг/м3 армированные оконные и дверные перемычки разной длины (от 1,3 до 4,4 метра). Они выполняют сразу две функции: несущих и теплоизолирующих конструкций.

Средняя стоимость 1м3 полистиролбетонных блоков составляет 3500 рублей. Для сравнения средняя цена 1м3 качественного газобетона – 3800 руб./м3. Пенобетонные кладочные блоки стоят примерно также – 3500 рублей за 1 куб.

Пенополистирольные блоки с облицовкой

Арболитовые (древесно-цементные блоки) дороже полистирольных, их стоимость достигает 4500 руб./м3. Однако, у них более высокие показатели прочности, экологичности и долговечности. Справедливости ради стоит сказать, что в разных регионах РФ цена на указанные строительные блоки может существенно отличаться.

Плюсы и минусы

Начать стоит с преимуществ:

Минимальные потери тепла. Коэффициент теплопроводности полистиролбетона – 0,1–0,14 Вт/м*С – один из самых низких по сравнению с другими легкими бетонами, деревом и кирпичом.

Максимальной теплосберегающей способностью обладают марки полистиролбетона с минимальной плотностью. У конструкционного ПСБ коэффициент теплопроводности приближается к кирпичу – утеплять жилой дом тонким слоем минваты, пенопласта или ячеистого стекла придется.

Хорошая звукоизоляция. У ПСБ оценивается в 70 дБ, что выше, чем у легких бетонов, кирпича и дерева.

Экономичность. Снижение затрат обусловлено ценой полистиролбетонных блоков (или сухих смесей), экономией на теплоизоляции, меньшей толщиной стен.

Легкость материала. Готовые блоки проще (дешевле) перевозить и укладывать.

Экобезопасность. Заимствованные от обычного бетона компоненты проверены десятилетиями. Выделение из пенополистирола токсинов в обычных условиях невозможно – для окисления полимера нужна температура +110 градусов и выше.

На деле безопасность зависит от технологии производства полистирола, вводимых добавок. Но есть универсальное решение – обработка уложенных блоков защитной грунтовкой, исключающей выделение вредных веществ.

Усадка. Составляет от 0,7 (для плотных марок) до 1 мм на 1 м. Это больше, чем у тяжелых бетонов, однако меньше в сравнении с ячеистыми бетонами и деревом.

Печатный бетон своими руками: легко!

Биостойкость. Материалу не страшны бактерии, грибки, мхи, вызывающие гниение или другие виды биоразрушения. Полистиролбетон не привлекает насекомых и грызунов, хотя последние при отсутствии защитной обработки теоретически могут прогрызать в нем ходы.

Низкое водопоглощение. Составляет 4–8 % по массе – воду поглощает только тонкий поверхностный слой. Для сравнения водопоглощение кирпича – 12%, пено/газобетона – от 14%.

Морозостойкость. Согласно ГОСТу полистиролбетон разных марок выдерживают от 35 от 300 циклов замораживания-оттаивания. Однако в реальности морозостойкость зависит от сырья и технологии производства.

Технологичность. ПСБ легко пилить и сверлить, блокам можно придать любую форму – по простоте обработки материал напоминает дерево.

К отрицательным моментам полистиролбетона можно отнести:

• сложность монтажа крепежных элементов (дюбели, анкеры). Крепеж нужно монтировать в заполненную бетонным раствором М150 пустоту в блоке, плюс выбирать длинный крепеж. Похожие проблемы и в газобетонных домах.
• специфику установки окон и дверей (как и для крепежа, причина в зернистости) – необходимо армирование, технология которого для полистиролбетона (в отличие от газобетона) еще не отработана на 100%;
• невысокая паропроницаемость – если сравнивать с традиционными утеплителями, газобетоном или деревом вдоль волокон. При «правильной» системе вентиляции на микроклимате в помещении это не скажется;
• высокая гигроскопичность (способность поглощать водяные пары) – приводит к снижению фактической морозостойкости и деформации блоков.

Последний недостаток легко устранить путем оштукатуривания полистиролбетоных стен внутри и снаружи. При этом два слоя цементной штукатурки от 15 мм не лучшим образом скажутся на смете, а гипсовая будет держаться только при условии предварительной подготовки поверхности специальными составами.

Часто можно столкнуться с утверждением, что ПСБ уязвим к ультрафиолетовым лучам. Данных об испытаниях на этот счет нет – вероятно, это очередной пример приписывания ПС-бетону недостатков пенопласта.

Пожаробезопасность – самый спорный момент в обсуждении полистиролбетона. Здесь нужно учесть два момента:

• в общем случае материал относят к группе горючести Г1 – не способный к горению, но не огнестойкий. При воздействии высоких температур от перегородки из ПСБ уже через 90 мин останется только цементный каркас;
• новый ГОСТ 2016 регламентирует выпуск полистиролбетона по спецтехнологии – с добавками, повышающими огнестойкость. Бетоны группы НГ можно использовать для зданий, к которым предъявляют особые требования по пожаробезопасности.

В зависимости от марки ПСБ может иметь малую и умеренную дымообразующую способность (группа Д1 или Д2). А вот проживание в доме из полистиролбетона после пожара может быть опасным – такой опыт пока мало изучен.

Большинство минусов усугубляются при:

• нарушении технологии производства блоков или возведения;
• применении не по назначению – конструкционный и теплоизоляционный ПСБ имеют разный состав и эксплуатационные характеристики;
• игнорировании особенностей климата или грунта.

Полистиролбетон в качестве утеплителя стен

• Данные материалы можно применить наподобие сайдинга, смонтировав его снаружи здания. При этом всего 10 сантиметров данного облегченного бетона в этом случае эквивалентны полуметру кирпичной кладки, что уже говорит о его эффективности. При этом на рынке сейчас можно найти созданные на основе данного материала специальные утеплительные плиты. Сам процесс утепления выглядит следующим образом:
• Стена должна быть очищена от грязи и незакрепленных фрагментов, а также тщательно проверена на предмет трещин, которые необходимо заделать. При перепадах высот более 3-4 сантиметров необходимо повести отделку с целью выравнивания;
• После подготовки стены плиты монтируются на специальный клеевой состав. Сам монтаж должен осуществляться в разбежку и со швами. Работу необходимо начинать снизу и постепенно продвигаться наверх;
• Материал имеет отличную адгезию, так что дальнейшая отделка в виде штукатурки или иного покрытия очень хорошо ложится на утеплительные плиты.

Аналогичные технологии могут использоваться не только для внешнего, но и для внутреннего утепления. При этом отделываться таким образом могут не только стены, но и перекрытия. Причем, при работе с полами дополнительная заливка бетоном не требуется.

Оконные и дверные перемычки

Это единственные на рынке стройматериалов теплые перемычки. Однако существует мнение, что полистиролбетон можно укладывать только на кирпичную подушку, чтобы предотвратить скалывание или растрескивание блока под перемычкой. Кирпич, в свою очередь играет роль мостика холода, сводя к минимуму теплоизоляционные свойства перемычки.

Подобное может случиться и в пено- и газобетонных домах. Однако для газобетона отработана технология использования «пояса» из u-блоков (корыт) с армированием, бетонной заливкой и утеплением. Армопояс позволяет сделать надежным и теплым даже широкий проем.

На самом деле риск точно есть только в 3 случаях:

• на перемычки планируется опирать плиты перекрытия;
• для стен используют слишком легкие или некачественные блоки;
• оконные проемы шире 1,5 м.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала считаются:

• высокий теплотехнический показатель, эффективно сохраняющий тепло в помещении;
• легкость материала, за счет чего появляется возможность сэкономить на разгрузке и выполнении строительных работ;

• полистиролбетон – это такой материал, который без проблем поддается ручной обработке;
• в блоках можно устроить штробы, чтобы провести коммуникационные системы;
• прочность блоков достаточная, чтобы обеспечить устойчивость здания;
• продолжительный эксплуатационный период – до ста лет и более;
• отсутствует необходимость в устройстве дополнительных утеплительных и шумоизолирующих слоев;
• устойчивость к воздействию влаги. Материал не разбухает, не поддается деформированию, утрачивая свои формы;
• от точечных нагрузочных воздействий трещины на поверхности блоков не образуются;
• низкие трудозатраты и финансовые расходы;
• существует технология самостоятельного изготовления материала;
• экологическая безопасность блоков;
• высокий показатель морозостойкости.

Чтобы сравнить все «за» и «против» материала, разберемся с его недостатками.

Как известно, одним из компонентов материала является полистирол. Сами по себе гранулы хлипкие, при резке блока могут выпадать, уменьшая плотность камня. Любой крепежный элемент в стенах из такого материала держится достаточно слабо.

В проемный участок сложно вставить дверной блок. Через определенный эксплуатационный период он начинает шататься.

Кроме того, опытные специалисты уверяют, что в помещениях из такого материала следует предусматривать вентиляцию, чтобы отводить влагу и пар.

Возведенные из блоков стены нуждаются в нанесении штукатурного слоя не только снаружи, но и изнутри помещения. А чтобы раствор ложился и удерживался хорошо, следует уточнить, чем лучше грунтовать поверхность.

Многие уровень огнестойкости считают недостатком. Дело в том, что от нагревания полистирольные шарики плавятся, от чего снижается плотность материала и его способность сохранять тепловую энергию. Чтобы уберечь стены от такой проблемы, их поверхность обрабатывают огнезащитными составами.

Иногда недобросовестные производители реализуют материал, не успевший набрать нужную прочность. Для этого требуется несколько недель, и отследить данный момент потребитель не в состоянии.

Производство полистиролбетона своими руками

Использовать пенополистирол как наполнитель для бетона впервые попытались уже в 1951 году. Однако по меркам того времени новый материал показался низкорентабельным в силу:

• высокой себестоимости пенополистирола;
• невысокой прочности получаемого бетонного монолита.

На момент рождения ПСБ спросом пользовались панельные и кирпичные дома. Об энергосбережении и «теплых» технологиях тогда не задумывались.

Однако уже к 1970-м годам ситуация изменилась:

• были проведены исследования, позволившие снизить себестоимость гранул наполнителя;
• возрос спрос на энергосберегающие технологии – законодателями моды на полистиролбетон стали Канада, США, Германия, Франция.

ПС-бетон можно заказать на заводе либо приготовить самостоятельно, купив или взяв в аренду бетономешалку.

Тяжелый бетон можно замесить, имея под рукой только корыто и лопату – многие частные застройщики заливали таким раствором объемные фундаменты, полистиролбетон без мешалки изготовить не удастся.

В домашних условиях чаще готовят теплоизоляционные марки, однако начать следует с общей рецептуры, актуальной для ПСБ любого типа.

Для разных марок пропорции будут отличаться, пример – в таблице ниже:

Рекомендации из следующей таблицы предполагают использование не гранул (ПВГ), а дробленки (продуктов измельчения тары или пенополистирольных плит) – это разрешено ГОСТом для марок ниже D400:

Как правильно замешать раствор в бетономешалке

Для компенсации потерь прочности при использовании дробленки увеличивают объем цемента.

ГОСТ 2016 запрещает введение в состав строительного песка. Однако при использовании портландцемента выше М400 допускается «разбавлять» вяжущее кварцевым песком в пропорции 2:1. Для таких рецептов также есть готовые таблицы:

Обычно песок добавляют в состав марок D500 и выше. Разбавление вяжущего предполагает усложнение техпроцесса смешивания, что более уместно в заводских условиях.

Типовой алгоритм смешивания такой:

• Растворение в воде добавок-модификаторов.
• Загрузка ПВГ (всего объема) с десятой частью воды.
• Прокручивание в мешалке в течение 0,5–1 минуты – для увлажнения гранул.
• Загрузка вяжущего и песка (если планируется).
• Ввод 8/10 частей воды с перемешиванием.
• Разведение в оставшемся объеме воды СДО (или другого пенообразователя).
• Прокручивание в мешалке с СДО в течение 3–5 минут.

СДО можно заменить средством для посуды или жидким мылом, добавив его в пропорции 20 мл на 10 л воды.

Существует более сложная схема с самостоятельным вспениванием пенопласта и формованием блоков – делать так имеет смысл, если планируется производить полистиролбетон на постоянной основе.

Дополнительно защитить неармированный монолит от усадки и трещин можно, добавив фибру при замесе. Так поступают многие производители ПСБ.

Полусамостоятельная смесь

Готовые строительные смеси предназначены для тех, кто:

• хочет использовать преимущества полистиролбетона для специализированных задач (стяжка, теплоизоляция);
• не планирует подробно знакомиться с технологией замеса ПСБ.

Готовую смесь Кнауф достаточно затворить по инструкции и получить, альтернативу засыпке для:

• выравнивания поверхности под твердый пол;
• прокладки труб и кабелей (их предварительно прячут в гофру и закрепляют на несущих элементах).

Заливая стяжку, учитывают:

• температурный режим – «жара» в помещении спровоцирует трещины, а холод замедлит отвердевание;
• специфику материала – легкая стяжка выдержит распределенную нагрузку до 150 кг на м2 или точечную до 10 кг на см2. Ходить по полу можно будет лишь после обустройства твердой стяжки – например, «родной» от фирмы Кнауф.

Обычный полистиролбетон в мешках разных марок (смесь для затворения) существует, но встречается в продаже реже.

При покупке готовой смеси и блоков

Во-первых, стоит поинтересоваться у продавца свойствами материала и подтверждающими их сертификатами. Это вдвойне актуально для марок D500–D600, используемых для ответственных конструкций. Если же нужно проверить блок ходовой марки D400 «на глаз», советуют сделать так:

• распилить блок ножовкой – если она идет плохо, в блоке скорей всего есть песок (что нежелательно). Чтобы убедиться в разбавлении цемента, можно воспользоваться лупой;
• проверить размер гранул (тут же, на срезе) – шарики должны быть ровными (не дробленка), размером не более 5 мм.

Купив готовую смесь (раствор), желательно залить пробные кубики и проверить их в лаборатории. Если образцы не пройдут испытания на марочную прочность, можно потребовать у продавца возмещения стоимости:

• самого бетона;
• потраченных материалов;
• работ по заливке и транспортировке.

Полезные советы

Смешивая компоненты в домашних условиях, имеет смысл:

• делать дробленку своими силами, измельчая пенопласт – для бетонных блоков или раствора ниже D400;
• всегда делать пробный замес – это позволит скорректировать объем воды и добавок;
• вводить в состав цемент не ниже М400. В ПСБ нет щебня, прочность зависит только от однородности и цемента.

У полистиролбетона есть перспективы в сфере теплоизоляции. Как и любой новый материал, он требует повышенного внимания к технологии строительства и выбору поставщика. Основной недостаток – небольшой опыт использования в российских условиях: необходимо время, чтобы отработать все спорные моменты возведения и эксплуатации.

Запинить

Нравится

Класс

Viber

Телеграмка

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...