Ошибки монтажа резьбовых соединений и способы их устранения

Главные ошибки при монтаже резьбовых соединений. Из всех типов соединений, которые используют в машиностроении и сантехническом деле, наиболее распространенными являются резьбовые. Они помогают создать надежное скрепление деталей,

…а еще имеют массу других достоинств.

Какие ошибки чаще всего совершаются при монтаже резьбовых соединений

Сейчас в строительных магазинах можно найти большое разнообразие сантехники, в том числе и уплотнителей для резьбовых соединений. Но наибольшей востребованностью пользуется обыкновенный лен, первоклассно справляющийся со своей главной функцией. Именно его используют сантехники-новички. Несмотря на простоту монтажа, многие допускают элементарные, но фатальные ошибки, к числу которых стоит отнести:

Популярный букмекер выпустил мобильное приложение для Андроид, скачать 1xBet можно по ссылке абсолютно бесплатно.

• Наматывание уплотнителя против часовой стрелки, из-за чего уплотняющий материал начинает топорщиться во время закручивания резьбовых соединений. Это негативно сказывается на уровне герметичности системы. Решение проблемы вполне простое – закручивать лен нужно исключительно по часовой стрелке.
• Отсутствие паковочной пасты, что приводит к быстрому изнашиванию механизмов резьбы и снижению герметичности конструкции спустя небольшое время эксплуатации трубопровода. Паста позволяет предотвратить гниение льна, что и снижает уровень герметичности. Для защиты уплотнителя нужно использовать сурик, паковочные пасты или простую краску, если под рукой нет специального материала для обработки льна.
• Использование ФУМ-ленты для защиты льняного уплотнителя. Дело в том, что она сама по себе является отдельным уплотнителем, поэтому мало подходит для обработки льна.
• Уплотнение резьбовых соединений дополнительной накидной гайкой. В резьбе имеется собственная уплотнительная резинка, которую в простонародье называют прокладкой, обеспечивающая повышенную герметичность. Использование дополнительных уплотнителей – это попросту нецелесообразно.

К прочим ошибкам стоит отнести использование сурика с рассуждениями, так проще и удобнее. На самом деле этот материал стоит гораздо дешевле паковочных паст, но дальнейший демонтаж резьбовых соединений может доставить начинающему мастеру немало проблем, так как он сажает детали фактически намертво.

Возьмите за правило тот факт, что подматывать резьбу под соединение накидной гайкой категорически запрещено, независимо от типа механизма (американка, смеситель, гибкая подводка и т.д.). Это касается и подмотки кранбукс.

Планирование строений на участке, чтобы избежать проблем в будущем

Извините, в настоящее время нет доступных опросов.

Особенности конструкции резьбовых соединений

Условно все резьбовые сантехнические соединения состоят из болтов, винтов, шпилек, гаек, стопоров, предохраняющих разъемов, предотвращающих самостоятельное отвинчивание элементов. Правильная сборка не представляет трудности, если выполнять полную винтовую и гаечную затяжку для достижения точной посадки соединяющихся элементов. Важно на этом этапе предупредить возможное деформирование, перекосы, искривления и т.д. Для этого и используются уплотнители.

Как защитить себя и соседей от потопа в квартире, важные советы опытного сантехника

Правила закручивания резьбы и маленькие хитрости

На что нужно обратить внимание при монтаже резьбовых соединений:

• Свободное навертывание гаек от руки без применения специального инструмента, при этом болты и шпилька не должны болтаться, что говорит о неплотном прилегании витков резьбы.
• Тугое навертывание гаек, что служит признаком возможного срыва резьбы. Это грозит периодическим прокручиванием соединений и плохой герметичностью. Тугая посадка также может говорить о неполноценности резьбы, наличии заусениц, забитости резьбовых соединений, истирании витков, ржавчине.
• Гаечный торец должен располагаться перпендикулярно оси болта либо шпильки, не имея при этом шероховатых или забитых поверхностей. В противном случае это обернется дополнительным трением и быстрым изнашиванием уплотнителя.
• До места посадки гайки укручиваются исключительно усилиями руки. При этом важно соблюдать равномерность направления, иначе излишняя нагрузка приведет к деформированию резьбы или обрыву шпильки.

Впервые занимаясь монтажом водопроводной сети в квартире собственными силами, нужно помнить, что излишняя длина нарезки резьбы может привести к сильному истончению стенки трубы. Именно поэтому лучше использовать клупп, а не плашку. Его резцы располагаются так, чтобы сохранять прямую линейность резьбовых соединений относительно оси трубы. Это минимизирует вероятность срыва витков.

Еще один нюанс – это паковка разбирающегося трубного соединения при помощи сгона. Для этого в муфте имеется специальная канавка в виде кольца на торцевой части. Важно на длинную резьбу правильно накрутить контргайку и муфту. После этого короткое резьбовое соединение обматываются уплотняющим льном и смазывают специальным защитным составом. Герметичности соединению добавит льняной жгутик, накрученный на резьбу сгона муфтового торца. Если же на фитинге вы обнаружили отсутствие насечки с наружной стороны, то сделать деления можно самостоятельно, воспользовавшись напильником или кусачками.

Придерживаясь этих простых рекомендаций по монтажу водопровода и резьбовых соединений, не допуская банальные ошибки, даже мастер-новичок с минимальным набором инструментов и уплотнителей сможет сделать надежную и герметичную инженерную сеть, которая прослужит много лет.

Применение материалов MODENGY и EFELE для решения проблем

• Для решения проблемы большого разброса усилия затяжки применяется покрытие MODENGY 1001
• Образование задиров на резьбах и разрушение деталей при монтаже и демонтаже из-за высоких нагрузок предотвращают MODENGY 1003 и MODENGY 1001
• Коррозия и повреждение резьб соединений, подверженных воздействию коррозионно-активных сред не допускается с помощью EFELE UNI-M Spray
• Фреттинг-коррозию и образование задиров на резьбах деталей из аустенитных нержавеющих сталей предотвращает MODENGY 1001
• Фреттинг-коррозию и образование задиров на резьбах оцинкованных деталей предупреждают MODENGY 1003 и MODENGY 1001
• Повреждение болтов из жаростойких сплавов из-за образования трещин в витках резьбы не допускается с помощью EFELE MP — 413
• С затрудненным демонтажом из-за коррозии и прикипания справляется EFELE MP-491

Общие сведения

Плюсы варианта крепления:

• Удобны и просты в разборке и сборке.
• Имеют небольшие размеры.
• Допускают точную установку деталей, которые соединяют.
• Помогают обеспечивать практически все степени затяжки.

Основными элементами крепежа являются болты, шпильки, гайки и винты. На стальную резьбу присоединяют, как минимум, шаровые краны, смесители, американки и гибкие подводки. Уплотнение металлической резьбы обычно выполняется при помощи льняного волокна и сурика, но на данный момент этот способ уже не столь популярен, как раньше, так как друге материалы и способы намного проще и удобнее в использовании.

Антифрикционные покрытия

В последнее время все чаще применяется способ защиты резьбовых соединений путем нанесения антифрикционных покрытий. В отличие от традиционных смазок, наносимых непосредственно перед сборкой соединений, антифрикционные покрытия наносятся заблаговременно и работают после цикла отверждения. Эти материалы подобны краскам, которые вместо красящего пигмента содержат частицы твердых смазочных веществ, равномерно распределенные в смеси смол и растворителей.

Некоторые антифрикционные покрытия отверждаются при нормальных условиях, не требуют какого-либо дополнительного оборудования и могут применяться в ремонтных мастерских и бытовых условиях .

Часть антифрикционных покрытий для отверждения требует выдержки с нагревом до температур +120…+220 °С. Такие материалы используются в промышленных условиях при изготовлении метизов .

Основными преимуществами отверждаемых покрытий перед традиционными резьбовыми смазками являются:

• Более эффективная защита от коррозии
• Более эффективное предотвращение заеданий и срывов резьбы
• Однократное нанесение на резьбовую поверхность в течение всего срока службы изделия
• Предотвращение налипания абразивных частиц, т.к. покрытие представляет собой сухую смазочную пленку

Состав и характеристики антифрикционных покрытий MODENGY

• MODENGY 1014 – материал серого цвета но основе дисульфида молибдена и ПТФЕ. Верхний предел рабочих температур + 255 °С
• MODENGY 1002 – материал серого цвета но основе дисульфида молибдена. Верхний предел рабочих температур + 320 °С
• MODENGY 1006 – материал серо-черного цвета но основе дисульфида молибдена и графита. Верхний предел рабочих температур + 315 °С
• MODENGY 1001 – материал серо-черного цвета но основе дисульфида молибдена и графит. Верхний предел рабочих температур + 440 °С
• MODENGY 1003 – материал серо-черного цвета но основе дисульфида молибдена и графита. Верхний предел рабочих температур + 260 °С
• MODENGY 1010– материал черного цвета но основе ПТФЕ. Верхний предел рабочих температур + 250 °С

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...