Как сделать шлифовальный станок из дрели

Шлифовальный станок весьма распространен и востребован среди инструментальной оснастки, имеющееся в мастерской, поэтому его изготовление будет практичным и оправданным. С его помощью можно обрабатывать не только деревянные заготовки, но и некоторые виду других материалов, например пластики и некоторые металлические заготовки, конечно, без фанатизма (не болгарка же!). В данной статье мы опишем процесс создания такого станка.

Сверлильный станок

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.

• Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
• Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
• Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
• Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
• Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
• На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
• Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
• Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
• Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
• Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
• Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
• Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.

Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

Ну а если у вас нет желания конструировать приспособления для дрели своими руками, или просто на это нет времени, но просверлить отверстие дрелью строго под прямым углом все равно нужно, то можно купить готовую стойку по цене около 1200 рублей.

Как сделать шлифовальную машинку

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Что потребуется

Важным преимуществом самодельных станков-насадок служит то, что их можно изготовить из подручных материалов. В большинстве инструкций, которые будут приведены далее, за основу берется обыкновенная фанера.

Незаменимыми будут крепежи (болты, гайки, шайбы, саморезы), а также суперклей, который поможет без труда скреплять деревянные детали. При изготовлении станков-насадок обязательно делайте правильную разметку, выверенную несколько раз. Это поможет сэкономить время и избежать переделывания деталей.

Что же касается инструментов, то большая часть работ выполняется при помощи дрели. Для распила фанеры может потребоваться пила или болгарка.

Для чего это нужно

Есть два весомых фактора в пользу самодельных станков-насадок для дрели или шуруповерта:

• Первый — экономия. Профессиональные станки стоят дорого, а те, что остались с советской эпохи, часто нуждаются в сложном ремонте и профилактике. Если вы не обладаете большим капиталом и потребовалось дешевое, но практичное решение, то его можно сделать самостоятельно.
• Второй — польза. Изготовление станков-насадок — это опыт, который повысит навыки обращения с электроинструментами, а также поможет сделать полезный инструмент собственными руками и именно таким, каким он должен быть.

Существующие виды шлифовальных машинок + (Видео)

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

• Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.

• Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
• Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
• Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Особенности применения станков

Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:

• сверлильный;
• токарный;
• фрезерный;
• шлифовальный.

Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.

Делаем своими руками дисковый шлифовальный станок из электрической дрели

Простейшим устройством среди тех, которые можно сделать своими руками и которые создают домашние мастера, является именно дисковый шлифовальный станок, у которого привод от электрической дрели (а точнее она и является приводом).

Основным достоинством подобных конструкций является их возможность быстрой сборки и разборки, а также изготовление устройство заново. Но есть и другие виды конструкций, более сложные – с подвижным рабочим столиком или даже перемещаемым суппортом, в котором и закреплена дрель. В качестве материала для создания самодельного диска на шлифовальный станок обычно применяют толстую древесину или фанеру, а сборку выполняют при помощи клеевого состава и шурупов.

Обратите внимание, что так как разные материалы шлифуют на разной скорости, то в подобных устройствах стоит использовать дрели, где есть возможность регулировать скорость оборотов или стандартные дрели со встроенными диммерами.

Сборка рамы

Как правило, рама (то есть станина), на которую устанавливают электрическую дрель, представляет собой кусок доски прямоугольной формы с устройством для крепления. В качестве устройства для фиксации применяется или металлическая скоба, которой прижимают корпус электрической дрели, или деревянный хомут с двумя выемками полукруглой формы, которые удерживают прибор за горловину.

Для дополнительного крепления и размещения дрели по высоте применяют короткие бруски и фанерные пластины. Чаще всего рабочий столик для подобного шлифовального станка, сделанного своими руками, представляет собой простейшую конструкцию из прямоугольных кусков фанеры в числе 3 штук (или ДСП с прорезью для диска), но некоторые мастера-любители делают наклонные и подвижные столики.

Дисковая конструкция

В роли шлифовального устройства обычно применяют тарельчатые насадки с цилиндрическим хвостовиком. Большинство самостоятельно делают аналогичный инструмент с дисками требуемого им размера из пластика или фанеры. Остальные применяют тарельчатые фабричные дисковые насадки или с мягкими прокладками, если требуется тонкое шлифование или даже полировка; если требуется обдирка или грубое шлифование, а также заточка и правка инструмента, то дисковые насадки и мягкие накладки не используют.

Обратите внимание, что на фабричные насадки наждачная бумага фиксируется посредством штатной липучки, а на самодельные ее прикрепляют при помощи клеевого состава.

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Есть несколько электрических инструментов, которые постоянно нужны в доме. Одним из таких можно назвать заточной станок или наждак. Агрегат пригодится не только для чисто мужских потребностей, как-то: заточить сверло, удалить заусенцы или снять фаску, но во многом выполняет повседневные задачи. Здесь и заточка ножей, и приведение в порядок садового инструмента. Самое простое, но не самое дешевое – купить готовый станок. Есть и другой вариант – это изготовить наждак своими руками. Для этого совсем не нужно покупать дорогие детали или обладать инженерными навыками.

Преимущества того, чтобы соорудить самодельный наждак своими руками, очевидны: конструкция будет разработана под себя, материалами здесь могут служить стальные обрезки, которые вечно мешаются под ногами, двигатель можно взять от старой стиралки – в общем, при минимальных финансовых и физических затратах реально получить отличную вещь.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + (Видео)

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

• полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
• вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
• наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
• сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
• подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Как сделать шлифовальную машинку

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Необходимые материалы и инструменты

Создающим крутящий момент элементом, а соответственно главной рабочей частью в каждом виде станка является дрель. Тип обработки будет в большей степени зависеть от установленной в ее патрон насадки. Поэтому для их сборки понадобятся идентичные материалы.

Для сборки токарного, шлифовального станка:

• прямоугольное металлическое или деревянное основание, станина;
• прижимная втулка;
• прижимная бабка, которая будет крепиться на патрон дрели;
• полозья для прижимной втулки;
• посадочное место для фиксации дрели.

Материалы для сборки сверлильного, фрезерного станка:

• квадратная станина;
• металлическая стойка, на которой будет перемещаться шпиндель с закрепленной дрелью;
• пружина, соответствующая диметру стойки;
• столик для заготовки;
• штифт для крепления столика.

Из инструментов понадобятся:

• отвертка;
• плоскогубцы;
• ножовка по дереву или металлу;
• крепежные элементы – болты, саморезы, гайки;
• сварочный аппарат.

Если планируется изготавливать металлический станок, то необходимым условием будет наличие сварочного аппарата. Так как станок предназначается больше для домашнего использования, его чертежи и размеры составляющих элементов устанавливаются индивидуально.

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

• Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
• Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
• Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
• Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.

• Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
• Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
• Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
• В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении. С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
• Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

На столик укладывается заготовка (при необходимости фиксируется струбцинами) и по ложбинкам перемещается в нужном направлении. Дрель опускается вручную, обратно поднимается за счет пружины. Чтобы переоборудовать станок во фрезерный или шлифовальный, достаточно заменить сверло соответствующей насадкой – фрезой или шлифблоком.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

• Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
• На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
• Зафиксировать на нем дрель хомутом.
• Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
• Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
• Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
• Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
• Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

Так же, как и предыдущий, этот станок может использоваться не только как токарный, но и как фрезерный или шлифовальный. Нужно лишь зажать в патроне дрели необходимый рабочий элемент – фрезу, шлифблок, сверло.

В обоих вариантах необходимо предусмотреть для станины специальные регулирующиеся ножки.

Если станина будет плашмя ложиться на верстак или стол, станет невозможным регулировка и фиксация прижимной втулки на горизонтальном станке или столика для заготовок на вертикальном.

Советы мастеров по эксплуатации

Рекомендуется изготавливать такие станки только из металлических элементов – станина, прижимная втулка, стойка. Деревянная конструкция проще в сборке, но имеет меньший срок эксплуатации. Она может выйти из строя даже от несущественных механических повреждений – случайных ударов.

Кроме того, деревянная стойка выдерживает меньшее давление, на таком станке будет сложнее просверлить отверстие в твердом материале.

Выбирать модель дрели рекомендуется только из серии профессиональных инструментов, рассчитанных на долговременное и частое использование.

Следует заранее подумать о том, что, возможно, придется обрабатывать особо прочные материалы, поэтому лучше, чтобы дрель была с ударной функцией.

Важно понимать, что мощность ручной дрели и скорость ее оборотов значительно меньше, чем у электрических двигателей на станках промышленного назначения. Поэтому не следует перегружать инструмент, чтобы не сжечь его двигатель.

О том, как сделать из дрели станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Виды станков

Несмотря на самодельную сборку, каждый станок позволяет изготавливать широкий спектр деталей различной сложности и конфигурации. При правильном монтаже агрегата, он практически не будет уступать профессиональным заводским аналогам по точности и скорости работы.

Если же задействовать и дрель высокой мощности, рассчитанную на длительную бесперебойную эксплуатацию, то на таком станке возможно наладить и серийное производство или обработку разнообразных элементов.

В домашних условиях такие станки способны полностью удовлетворить бытовые нужды по ремонту мебели, автомобиля, велосипеда и многих других вещей повседневного обихода. Они помогут реализовать множество дизайнерских решений без необходимости обращаться в профильные мастерские.

Каждый вид станка предусматривает выполнение разных работ и имеет свои особенности.

Сверлильный

Сверлильный станок необходим для формирования отверстий в различных поверхностях – как плоских, так и многогранных элементах из дерева, металла, пластика, стекла. Диаметр отверстия и материал детали определяется типом используемого режущего элемента – сверла.

Принцип работы агрегата основан на том, что механизм, обеспечивающий крутящий момент режущего элемента (в нашем случае – дрель) располагается прямо перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности на специальной станине – закрепленном на стойке шпинделе. При опускании шпинделя сверло входит в поверхность и проделывает в ней отверстие.

Главное преимущество работы на станке перед ручной обработкой – отверстие получается более точным. Закрепленную дрель можно четко сфокусировать и направить в нужное место.

Можно закрепить дрель на дополнительной продольной планке, размещенной перпендикулярно опускающему/поднимающему шпинделю на его корпусе – это позволит перемещать закрепленный инструмент не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Токарный

Обработка деталей на токарном станке происходит за счет быстрых оборотов заготовки вокруг своей оси, которые обеспечиваются вращающимся от электродвигателя шпинделем, в данном случае – это патрон дрели. Режущий элемент подается вручную сбоку, перпендикулярно вращающейся заготовке, или же проникает внутрь, в зависимости от вида выполняемых работ.

Токарный станок используется для внутренней и наружной обработки металлических, деревянных или пластиковых деталей:

• нарезания резьбы;
• винторезных работ;
• подрезки и обработки торцов;
• зенкерования;
• развертывания;
• расточки.

Заготовка зажимается в станке между обеспечивающим крутящий момент элементом (насадкой в патроне дрели) и прижимной направляющей втулкой. Прижимная втулка размещается на специальных полозьях, и фиксируется в нужном положении гайкой. От длины полозьев будет зависеть размер заготовки, которую можно установить в агрегат.

В данном случае, при самостоятельном изготовлении станка, длина полозьев определяется индивидуально по желаниям и потребностям владельца.

Дрель же фиксируется в станине «намертво».

Фрезерный

Фрезерный станок используется для обработки металлических и деревянных заготовок с помощью фрезы – инструмента со специальными резцами, зубьями. Во время работы фреза, оборачиваясь вокруг своей оси, снимается с заготовки часть наружного слоя, придавая ей необходимую форму.

С помощью фрезы производят точильные и другие работы:

• резку;
• заточку;
• торцевание;
• зенкерование;
• развертку;
• нарезание резьбы;
• изготовление зубчатых колес.

В случае с самодельным мини-агрегатом, фрезеровочная насадка зажимается в патрон дрели, закрепленной на станине. Заготовка подается вручную или также фиксируется в специальном зажимном устройстве.

Шлифовальный

При помощи шлифовального станка производят зачистку различных поверхностей, делая их гладкими. Также шлифовка помогает менять форму заготовки, придавать ей нужный конструкционный вид, например, в деревообрабатывающей версии оборудования.

В качестве шлифующего элемента, как правило, используется наждачная бумага. В патрон дрели зажимается специальная насадка, которая имеет шероховатую поверхность – шлифблок.

Существуют насадки, предусматривающие замену шлифующего материала – лист наждачной бумаги фиксируется на их плоскую рабочую поверхность при помощи специальных «липучек», расположенных с тыльной стороны.

Процесс шлифовки производится за счет обработки заготовки вращающейся в патроне дрели насадкой со шлифующим покрытием. Благодаря абразивному напылению на наждачной бумаге она снимает с обрабатываемой заготовки часть ее поверхности.

При изготовлении станка дрель зажимается и фиксируется в станине в одном положении, а заготовка подается вручную.

В качестве упора для заготовки может использоваться дополнительная подставка – для удобства ее так же, как и в случае с токарным станком, можно разместить на полозьях.

Подготовка к работе

Инструменты

В процессе работы Вам понадобится некоторый ручной и электроинструмент, проверим список:

• Инструмент для прямого пиления: Циркулярная пила или распиловочный станок.
• Электролобзик.
• Шуруповерт.
• Дополнительный ручной инструмент: молоток, струбцины, угольник, отвертка, разметочный карандаш и пр.

Материалы, фурнитура и крепеж

Для изготовления шлифовального станка на базе дрели Вам потребуется:

• Фанера толщиной 15 мм. Также может быть использована ДСП.
• Крыльчатая гайка – 2 шт.;
• Болт М6 и саморезы.

Основные конструктивные элементы

Основными конструктивными элементами шлифовального станка являются:

• Основание:
  • Рама;
  • Шпиндельная коробка;
• Шлифовальный стол;
• Дрель (или шуруповерт);

Самодельная шлифовальная насадка на дрель

Самодельный инструмент для шлифования сверл

Введение :-

Это очень простой инструмент для шлифования. Этот тип инструмента очень трудно найти, если вы попытаетесь его купить. Это замена барабанных шлифовальных машин, но легче заменить наждачную бумагу, а также оставить хорошую поверхность в углах и краях любого проекта.

Как сделать :-

Шаг 1: – Резка деталей

Эта сборка проста и идеально подходит для начинающих, потому что я использовал дешевые и легкодоступные материалы, а также простые методы, но это может быть очень полезным инструментом для всех.

Прежде всего, вам нужно немного дерева. Я использовал несколько кусков фанеры толщиной 18 мм, которые лежал вокруг. Но я считаю, что вид дерева не имеет решающего значения, а также его толщина.

Тогда вам понадобится стальной стержень или что-то еще, чтобы позволить вам забить этот шлифовальный инструмент в ваше сверло. Я использовал 3/8 ”половинную шпильку, вы можете использовать более жесткий стержень или длинный болт, или что-нибудь еще, что подходит для этой цели.

Затем разрезайте куски фанеры круглой формы с помощью кольцевой пилы. Для изготовления этого шлифовального инструмента я использовал 5 штук кусков фанеры круглой формы диаметром 1 дюйм.

Шаг 2: – Сборка деталей

Когда вы закончите, начните склеивать все кусочки фанеры, используя клей. Разложите немного с обеих сторон, а затем соедините части в гвоздике, пока не достигнете желаемой высоты. Затем дайте клею высохнуть. Будьте осторожны, чтобы не прилагать слишком много усилий при зажиме, иначе вы выдавите слишком много клея, получая более слабое сцепление.

После высыхания клея я просто забросил его в сверлильный станок и отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью 60 и шлифовальным блоком.

Шаг 3: – Приложите шлифовальную бумагу

Теперь мы должны прикрепить нашу наждачную бумагу к этому барабану. В любом случае, я думаю, что лучше предпринять еще одну меру предосторожности, чтобы предотвратить скольжение наждачной бумаги при вращении барабанов. С помощью квадрата обведите линию сверху донизу барабанов, стараясь сделать ее как можно более вертикальной. Зажмите барабаны в тисках, затем с помощью ножовки сделайте узкий разрез вдоль этой линии. Я использовал станок для настольных пил, чтобы сделать узкий разрез вдоль этой линии.

Теперь следующий шаг – разрезать полоску наждачной бумаги, достаточно широкую, чтобы покрыть барабан, и достаточно длинную, чтобы полностью обернуть ее и перекрыть несколько миллиметров.

Шаг 4: – Готов к использованию

На данный момент мы почти закончили. Прикрепите гайки и подшипники с одной стороны барабана. Гайки затягиваются с помощью гаечных ключей.

Теперь шлифовальная насадка на шуруповерт или дрель готова к использованию. Я просто бросил ее в дрель и запустил.

Этот шлифовальный инструмент используется как для дерева, так и для металла.

Возьмите деревянную заготовку и запустите сверлильный станок. Просто протрите шлифовальный инструмент на поверхности дерева, и вы должны увидеть результат. Продолжайте менять наждачную бумагу после того, как она стирается.

Приложения :-

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Горизонтальный сверлильный станок

Это устройство будет полезно плотникам и изготовителям мебели, которые постоянно работают с деревом. Данный станок позволяет в считанные секунды делать строго перпендикулярные и ровные отверстия в деревянных деталях, не затрачивая много сил и времени.

Приспособление, которое позволяет работать с дрелью в горизонтальном положении, изготавливается из следующих материалов:

• ДСП;
• фанеры;
• дерева.

Сперва необходимо просверлить небольшое отверстие в куске фанеры. Далее берется еще один кусок фанеры, в которой ввинчиваются шурупы, используемые для высверливания отверстия под патрон дрели.

Следите за тем, чтобы отверстие получилось максимально точным по диаметру, а для этого замерьте патрон дрели. После этого можно сделать круглую заготовку из куска дерева. Далее необходимо склеить все детали при помощи клея ПВА. Затем зажать детали струбцинами и дать им полностью просохнуть, потом усилить крепление, ввинтив несколько саморезов. При помощи круглой деревянной детали подгоняется точный диаметр патрона.

Столешница для станка изготавливается из ДСП. В ней делаются отверстия, которые будут фиксировать станок в дальнейшем. Используя деревянные отходы, нужно сделать упоры для дрели, повторяющие контур, размеры и форму электроинструмента. Обратите внимание, что дрель должна «лежать» на боку строго в горизонтальной плоскости. Если необходимо, замерьте положение сверла гидроуровнем.

Фиксация дрели обеспечивается за счет шурупов со свободным ходом. Инструмент готов! Произведя финальную калибровку, можно смело пользоваться им.

Дремель

Сложное приспособление, изготавливаемое из гибкого вала спидометра и ПВХ-трубы.

Для этого необходимо:

• вставить подшипник в отрезок ПВХ-трубы, предварительно нагрев ее предварительно (детали зажимаются при помощи тисков), так получается основа бормашинки;
• вал изготавливается из болта с двумя нанизанными гайками;
• зажав его в тисках, нужно сделать отверстие в болте, в которое при помощи горелки и припоя впаивается гибкий вал спидометра;
• вал помещается в цилиндр, а гайки позволяют перемещать его по мере надобности;
• установить рукоять для инструмента, расщепив ПВХ-трубу меньшего диаметра, упаковав в нее вал и вставив в основной корпус бормашинки;
• на конце рукояти устанавливается заглушка.

Инструмент практически завершен. Нужно только скрепить все элементы конструкции, установить абразивный диск и подключить вал к дрели. После этого можно приступать к работе.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...