Строительство из профилированного бруса камерной сушки: Советы

Строительство из профилированного бруса камерной сушки. Строительство из дерева становится все популярнее в России. Это обусловлено не только тем, что материалы стали более доступны, скорее тем, что люди все больше хотят жить в домах, которые считаются экологическими, тем более, что дерево добавляет уют жилью. В последнее время очень популярным стал профилированный брус камерной сушки.

Что такое усадка и почему ее не стоит бояться?

Усадку дает любой пиломатериал из любого вида древесины. Отличие лишь в плотности, сечении и степени влажности материала. Профилированный брус по усушке стоит между оцилиндрованным бревном и клееным материалом. Рассмотрим для сравнения таблицу процентного соотношение усушки в среднем для дома из различных материалов:

Вид материала		Усадка готового дома, %	Усадка в см
Оцилиндрованное бревно	ест. влажности	7-10%	9-10
	камерная сушка	3-5%	4-5
Профилированный брус	ест. влажности	6-10%	5-7
	камерная сушка	2-3%	2-4
Клееный брус	—	1-2%	1-3

Определенный процент влажности содержится в любом пиломатериале, даже камерной сушки. Чем больше влажность, тем выше потеря в объемах у материала. Плюс утеплитель, который укладывают между венцами, уминается под тяжестью стен. Процесс естественный, не такой страшный, как кажется на первый взгляд. Когда строительства дома закончено, включили отопление, а снаружи естественная среда, то просушка будет неравномерной. При неравномерной просушке стены растрескаются, дом может перекосить. Сушка в естественной среде не такая агрессивная, и дом из профилированного пиломатериала будет усаживаться постепенно. Стены меньше потрескаются, материал не деформирует.

Можно ли избежать усадки?

Производители пытаются свести усушку к минимуму, применяя в строительстве вместо естественной влажности камерную сушку. Для лучшего понимания приведем сравнительный анализ в виде таблицы:

Обработка	Влажность, %
Естественная влажность	13-20%
Камерная сушка	7-13%
Естественная сушка	10-15%

Как видно из таблицы, любая обработка оставляет некий процент влажности в профилированном брусе. А значит усушка будет в любом случае, только потребуется разное количество времени.

Усадка дома из проф пиломатериала камерной сушки

Для получения невысокой влажности, профилированный брус помещают в специальные камеры, где под определенной температуре он просыхает. За процессом следят специалисты, брус попадает на площадку запакованным во влагостойкий материал.

Усадка дома из проф пиломатериала камерной сушки невысокая, поэтому выполнять отделку можно сразу после строительства. Все коммуникации тоже проводят сразу. На первый год дом осядет всего на 1-2 см, а этого не достаточно, чтобы переломать кровельный материал. Но достаточно для перекоса окон и дверей, поэтому выполняется обсада и оставляется технический зазор. Отопление можно включать с первых дней, так как на усушку большого влияния температура внутри дома не окажет.

Усадка дома из проф пиломатериала естественной влажности

Дом из материала естественной влажности собирают под усадку. Коробку кроют черновой крышей, оставляют постоять 1 год. Так как усадка может достигать 10 см, то не стоит укладывать сразу чистовой материал. Его переломает, то же самое можно сказать о отделке.

Коммуникации проводят спустя время усушки. Так как использование отопительной системы может привести к необратимым процессам: деформации коробки, растрескиванию. Оконные и дверные проемы оставляют не выпиленными, так усушка будет равномернее. Подробнее можно посмотреть на видео:

Смотрим на внутреннюю структуру материала

• Цельный. Делают из цельного массива дерева. Обработке подвергают все четыре стороны. Хорошо высушенный будет прочным и долговечным.
• Клееный. Производят из тонких сухих деревянных ламелей. Ламели соединяют под прессом специальным клеем. Дороже массива из-за сложного процесса производства.
• Теплый брус. Специальные ламели склеивают слоями с пенополистиролом. Между двух таких брусков помещают теплоизоляционный слой, как торт с начинкой. Он очень теплый. Стоит дороже цельного, но дешевле клееного.

Что влияет на усадку?

Компании, строящие дома из профилированного материала естественной влажности, заявляют, что через 6 месяцев можно начинать отделку. Это зависит от сечения материала, вида древесины. Понятно, что усыхать брус сечением 150х100 будет меньше чем 200х200 мм.

Влияние видов древесины на усадку

Немногие говорят о том, что различная древесина усыхает по-своему. Чем плотнее структура дерева, тем меньше у него усадка. Плотность также влияет на время усадки.

Профилированный брус для строительства домов изготавливают из сосны, ели, лиственницы, осины, реже березы. Рассмотрим, какую усадку в процентном соотношении даст дом из проф пиломатериала сечением 200х200 из разных сортов древесины:

Вид древесины ест. влажности	Усадка,%
Сосна	8-10%
Ель	8-10%
Лиственница	7-8%
Береза	9-11%
Осина	8%

Самый большой процент усушки у березы, так как структура древесины пористая, мягка. Лиственница и осина имеют самую небольшую усушку из-за твердости, плотности. Сосна и ель усыхают одинаково, но меньше березы, так как содержат большое количество смолы и имеют более плотную текстуру.

Зависимость сечения и усадки

Сечение профилированного пиломатериала большего размера усыхает дольше. Так, коробка естественной влажности сечением 100х150 мм осядет всего на 5-6 см, в то время как 200х200 аж на 10 см. Срок усадки у разного сечения тоже различен. Рассмотрим в виде таблицы виды сечения, усадку в см:

Сечение проф пиломатериала, мм	Усадка, см
	естественная влажность	камерная сушка
100х100	5	1-2
150х150	5-6	2-3
150х200	6-9	3-4
200х200	8-10	3-5

Для строительства жилого дома берут сечение не меньше 150х200, для дачного можно взять меньшее, и усушка пройдет быстрее. А какое время занимает усушка дома из профилированного бруса, поговорим ниже.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

• Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
• Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
• В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
• Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
• Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
• Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Как сечение влияет на просушку

Чем больше размер пиломатериала, тем дольше происходит потеря влажности. Дом, возведённый из бруса сечением 200×200, будет просыхать в течение года. Он подвергнется более сильной усадке, чем строение из материала с габаритами 100×150, который даст окончательный результат уплотнения за 6 месяцев.

Рассмотрим используемые сечения древесины в таблице.

Благодаря этим показателям можно произвести расчёты требующегося профматериала, избежав неоправданных расходов, связанных с покупкой бруса.

Особенности

Дома из сухого бруса выгодно отличаются от домов из сырого и клееного пиломатериала.

Технология камерной сушки занимает довольно продолжительный срок. Брус три недели просушивается в специальной камере до нормативных параметров. При этом он теряет вес, уменьшаются размеры материала, проявляются трещины и дефекты. После сушки пиломатериалы профилируются на станке.

Многие хозяева отдают предпочтение древесине именно такой технологии обработки. Сегодня сухой профилированный брус для строительства домов выбирают чаще всего.

У этого материала большое количество достоинств, среди которых

• быстрый срок строительства и заселения после постройки;
• эстетичность;
• безопасность;
• энергоэффективность;
• возможность самостоятельного возведения.

Брус такого типа позволяет сэкономить на теплоизоляции. Скрепление профилированных брусьев замком со смещением по плоскостям значительно увеличивает теплосберегательные свойства стены. При установке таким способом бруса сечением 140х142 мм, он приобретает степень теплопроводности, аналогичную оцилиндрованному бревну диаметром 250 мм.

Строганый брус камерной сушки среди профилированных пиломатериалов – не самая дешевая категория, но его достоинства оправдывают сравнительную дороговизну.

Брус сухой сушки не нужно обрабатывать составами от плесени и гниения, так как при нахождении в сушильной камере все организмы и грибок, вызывающие процессы гниения, погибают.

Образование трещин в процессе эксплуатации в домах из пропущенного камерным способом бруса минимально. Материал с трещинами выбраковывается в процессе производства, к потребителю поступает брус, который даст нитевидные трещины не более 3 мм толщины.

Выбор сортов древесины довольно разнообразен: ель, берёза, лиственница. Несмотря на то что лиственница несколько дороже остальных, чаще всего выбор строителей падает именно на нее. Издавна лиственница считалась оптимальным материалом для строительства. За счёт высокой смолистости она очень долговечна, устойчива, не подвержена гниению и нападениям насекомых. Прочность лиственницы, многие годы подвергавшейся контакту с атмосферной влагой, сопоставима с бетонной конструкцией.

Есть и минусы у технологии камерной сушки. В процессе производства происходит большая выбраковка материала. Транспортировка и хранение такого материала требует полной герметизации брусьев, чтобы влага из воздуха снова не попала в древесину.

Следует очень внимательно относиться к выбору материала.

Брус крупного сечения сушится дольше, поэтому бывают случаи, когда просушенными оказываются только наружные части. Середина остаётся насыщенной влагой, и брус остаётся недосушенным. Дом из такого бруса даст усадку, появятся трещины.

Смотрим на замковое соединение профиля

• Финский. У него два скошенных широких шипа на одной стороне и два паза на другой. Сборка получается плотная, поэтому деформация после усадки небольшая. Хорош для жилища.
• Немецкий. Шипы и пазы чередуются по всей ширине и образуют так называемую гребёнку. Сцепление надёжное, без зазоров и щелей. Лучший для постройки жилища.
• Профили с одним или двумя шипами. Подойдут для маленьких и сезонных построек.
• Профиль со скошенными фасками. По ним удобно стекать влаге, попавшей на поверхность.

Проекты

Брус камерной сушки имеет широкие возможности для выбора конфигурации домов. В зависимости от назначения здания можно подобрать оптимальную толщину стены.

Дома для сезонного проживания

Брус для дачных домиков – один из самых популярных материалов в силу своей ценовой доступности. В случае если проживание в них планируется в летний сезон, достаточно толщины стены 90 мм. Часто в дачных домиках живут с ранней весны до поздней осени, и время от времени приезжают зимой. В таком случае есть смысл увеличить проектируемую толщину стены до 140 мм. Строения такого типа проектируют одноэтажными.

Дома для постоянного проживания

Место постоянного проживания должно быстро протапливаться и хорошо сохранять тепло. Толщина стен здесь используется 190 мм. Возможно возвести стены в 210 мм, что позволит значительно сэкономить на отоплении в дальнейшем. Начальная цена такого дома увеличится. Но в сравнении, к примеру, с домом из клееного бруса с толщиной стен 140 мм цена дома из сухого бруса камерной сушки ниже. Такой тип домов предполагает необходимость возведения двухэтажных и трехэтажных построек, технические возможности материала позволяют это сделать.

Строительство

Строительство ведётся по следующей схеме.

Разработка проекта

Подробная планировка этажей определит габариты здания, количество окон, дверей, назначение помещений, наличие пристроек. Проект несущих конструкций зданий важно произвести максимально точно, учесть климатические особенности (глубину промерзания грунта, норму осадков, ветровые нагрузки), нагрузки от самих конструкций, определить необходимость пароизоляции и теплоизоляции на каждом участке.

При определенных навыках проект дома можно составить самостоятельно. Важно понимать, что ошибки могут привести к экономически неоправданным решениям, трудностям в эксплуатации дома, деформациям стен и крыши. Поэтому лучше доверить проект дома специалисту либо получить его подробную консультацию.

Покупка стройматериалов

В соответствии с произведенными расчетами закупается пиломатериал. Залогом крепкого дома, который прослужит долгие годы не одному поколению, является качественная древесина. Рекомендуется покупать брус у крупных компаний, которые проводят экспертизу своего продукта и могут предоставить документацию о контроле качества сырья.

Подготовка территории

Перед строительством необходимо расчистить территорию как непосредственно под самим строением, так и прилегающую. Разбивка по осям позволит определить место закладки фундамента. Важно выставить оси по прямым углам относительно друг друга, использование строительного уровня здесь – обязательное условие. Но также подготавливают место для складирования стройматериала с навесом от дождя либо укрывочной пленкой.

Фундаментные работы

Каркасные дома довольно лёгкие, поэтому под них обычно закладывают фундамент ленточного типа мелкого заглубления (до 1,4 м). Глубина заложения определяется исходя из параметров промерзания грунта. Сначала устанавливают герметичную деревянную опалубку, в которую закладывают стальную арматуру. В опалубку заливают бетон и выравнивают его поверхность строго горизонтально.

После полного застывания бетонной ленты необходима обработка поверхности фундамента гидроизоляционным материалом. Это необходимо для предотвращения гниения участка стены, контактирующего с фундаментом.

Строительство стен и крыши дома из сухого профилированного бруса

На фундамент укладывается двойная обвязка. Брусья на нижний венец изготавливают из древесины твердых пород. Эта конструкция несет вес всего каркаса и передает нагрузку от него на фундамент.

На первый венец с шириной шага не более 70 см укладывают доски пола. На лаги крепится брусок размером 40х50 мм, непосредственно на который укладывают черновой пол.

Когда черновой пол уложен, можно приступать к возведению капитальных стен дома. Брус кладут друг на друга и в шахматном порядке скрепляют нагелями. Между брусьями укладывают утеплитель.

Камерная сушка позволяет не конопатить стены, однако многие строители герметизируют стыки брусьев для дополнительной защиты от влажности воздуха. Стыковые соединения выполняются встык, вполдерева, теплым углом.

После возведения стен и перегородок монтируют крышу. Стропильная конструкция обычно имеет двускатную форму, оптимальную для большинства регионов нашей страны. На обрешётку укладывают материал кровли. Это может быть шифер, металлический профилированный лист, разные виды черепицы. Здесь все зависит от желаний и возможностей хозяина постройки.

В случае если конструкцию построили с учётом всех нюансов, а материал был качественным, с низким процентом влажности древесины, усадка дома будет минимальна. Усадка домов из бруса камерной сушки при правильной подготовке материала составляет не более 3%.

Сырой брус позволяет эксплуатировать дом, вставлять окна и двери примерно через год после завершения монтажа. Камерная сушка позволяет не ждать такой промежуток времени.

Для устранения последствий незначительной усадки в оконных и дверных проемах устраивается деревянная окосячка.

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру — калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

Красивые примеры

• Эстетическая составляющая домов такого типа очень привлекательна. Они экологичны, комфортны для жителей.
• Готовые дома выглядят довольно красиво. Двухэтажные дома с мансардой отличаются простором.

• Сложная черепичная кровля дополняет композицию дома.

• Стилистика домиков шале сегодня очень популярна. Брус камерной сушки показывает себя в таких домах очень положительно, выдерживает повышенную влажность воздуха, хорошо держит тепло. Внешний вид шале – олицетворение уюта и единения с природой.

О том, какие тенологии постройки домов из сухого профилированного бруса, смотрите в следующем видео:

Блиц-советы

• В случае заказа дома под ключ рекомендуется использовать только сухой профилированный брус, так как в случае с «сырым» вариантом все проблемы с его последующей усадкой придется решать владельцу.
• При возведении строений из бруса очень важно качество самого материала и работ по сборке из него.
• Не стоит гнаться за большим сечением бревен или брусом из супердорогих пород деревьев. Во многих случаях на этом можно существенно сэкономить, выбрав материал с особыми свойствами профиля и утеплителем.

Общие сведения

Краткое описание

Данный пиломатериал имеет отличительную особенность от обычного строганного дерева и более дорогого аналога, подвида бруса – клеенного. Строганное дерево представляет собой обычный древесный материал, обработанный на пилораме с прямоугольным или квадратным сечением, а также не имеет дополнительной обработки в виде сушки дерева и обработки граней.

Как результат, имеем обычную древесину с ровными геометрическими параметрами и пригодностью для строительства. Но учтите то, что при процессе эксплуатации строганный брус начинает терять свою влажность, вследствие чего постройка даст ощутимую усадку, а это в свою очередь приводит к перекосу здания и утрате линейного контура.

Клееная древесина является дорогостоящим пиломатериалом, который делают за счет склеивания между собой ламелей из древесины. Интересно, что перед началом склеивания те проходят первоначальную обработку, шлифовку и сушку в камере, что дает возможность получить идеальный материал для строительства, который не имеет склонность к растрескиванию и усадке. Этот параметр сохраняется за счет того, что брус имеет влажность.

Но учтите, что стоимость материала достаточно высокая. По этой причине застройщики предпочитают покупать для строительства профилированный брус камерной сушки от производителей, которые имеют великолепную репутацию. Именно эта разновидность древесины отлично сочетает в себе приятную цену и нормальное качество, которого подойдет для строительства.

Обратите внимание, что неграмотные специалисты утверждают, что практически невозможно добиться снижения влажности из-за того, что ест сложности в выполнении работ и то, что дерево имеет предрасположенность к повреждениям при изменении линейных параметров при сушке. Но хотим уверить вас, что изготовление профилированного бруса с уменьшенной влажностью вполне реально и уже практикуется в России, причем успешно.

По ГОСТу 8242-88, пиломатериал считается сухим, если его влажность не выше, чем 20%. Для того, чтобы разобраться, что именно представляет собой сухой профилированный брус, нужно разобраться, какие есть требования к влажности. Как мы уже сказали, древесина считается сухой, если ее влажность не больше 20%. Если же дерево имеет влажность от 22 до 28% и выше, древесина имеет естественную влажность. При этом учтите, что рекомендованная влажность древесины для строительных работ должна быть от 15 до 20%, это условие регламентировано в ГОСТе 475, ГОСТе 23166, ГОСТе 8242 и ГОСТе 4981. Заметим и то, что требования к древесине, из которой производят плинтуса, фурнитуру, форточки, подоконники и прочее более жесткие. Для этих деталей дерево должно быть с влажностью от 9 до 15%.

Интересно то, что добиться снижения уровня влажности можно при помощи трех способов:

• Естественная сушка.
• Сушка током.
• Камерная сушка.

Естественно, что вторая и третья технология относятся к принудительному просушиванию дерева. Насколько это реально и как выглядит процесс со стороны, мы рассмотрим ниже.

Технология производства – требования к влажности

Изготовление сухого профилированного бруса камерной сушки проводится на высокоточном оборудовании и выполняется в несколько шагов. Отметим, что главным пунктом является именно просушивание древесины.

Итак, дерево для просушивания должно пройти такие стадии обработки:

• Для начала подготовленные бревна из хвойных пород следует распилить на брус нужного сечения. Также при этом выполняется первичный отбор бракованного сырья. Из общего объема избавляются от бревен со смоляными карманами, гнилью, крупными сучьями и пустотами.
• После этого пиломатериал размещают в камерах для принудительного просушивания. Сам по себе процесс продлиться от двух до трех недель и в этот период проводят вторичную отбраковку сырья, так как при процессе удаления влаги из дерева материал будет сильно «крутить», что приведет часть сырья к потере линейного контура и даже к растрескиванию.

Важно! Если производитель рассказывает, что дерево можно отлично просушить всего лишь за 30 часов, это явный обман и подлог. Просушивание сырья даже в принудительных условиях выполняется минимум 20 дней, при этом данная технология уже давно и весьма успешно используется даже в Европе, и временные показатели не меньше.

• Профилированный брус, высушенный до требуемого уровня влажности (в нашем случае это от 12 до 18%) следует отправить на фрезеровочный станок, где на дереве будут сделаны гребни и пазы для дальнейшей комфортной сборки конструкции из аналогичного материала.
• И в конце уже подготовленный брус, прошедший камерную сушку, упаковывают в пленку из полиэтилена партиями, чтобы продукция в период хранения сохранила высокое качество, и ее было удобнее перевозить.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

• Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м

  3

  .

• Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м

  3

  .

• Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м

  3

  .

• Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м

  3

  .

• Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м

  3

  .

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Положительные качества профилированного бруса

Такой материал является одним из лучших по всем параметрам:

• Держит правильную геометрическую форму. Намного реже поддается деформации, потому что уже просушен, а это означает, его не нужно сильно крутить.
• Реже поддается гнили и плесени. О сочетание древесина + влага мы уже говорили выше. А при просушке камерным путем влаги в сырье практически не остается, а это означает что подходящая среда для возникновения гнили, сведена к нулю.
• Вес самого материала. Брус после сушки всегда теряет половину веса, а это значит то сухой брус намного легче обычного.
• Усадка дома из такого материала будет меньше на 2%, чем из естественно просушенного бруса.
• Работы по отделки помещения можно смело проводить непосредственно после завершения строительства.
• Обладает экологической чистотой, при этом не теряет своей эстетичности – натуральный рисунок очень красивый.
• Крепкое соединение. Эта особенность не допускает появления зазоров и сквозняков. Не нужно делать декоративную дополнительную обработку – поверхность очень гладкая, хорошо ошлифованная. Обычно такой брус покрывают специальным лессирующим составом, который не скрывает древесный узор.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...