Покраска кованых изделий – как произвести окрашивание правильно

Покраска кованных изделий своими руками

С давних времен металл является одним из наиболее важных материалов, причем и в производстве, и в бытовых условиях. При этом, несмотря на прочность, надежность и весьма долгий эксплуатационный срок, даже металлические конструкции могут подвергаться негативным фактором окружающей среды.

Кованое изделие представляет собой разные металлические конструкции, которые собираются любыми методами из отдельных элементов. К ним можно относить разные виды калиток, заборов, ворот, ограждений на лестницах и балконах, а еще множество остальных изделий.

Перед окрашиванием ими поверхность обязательно следует прогрунтовать. Более того, можно использовать лакокрасочный материал и грунтовочный состав в тандеме.

Подготовка металлических поверхностей под окрашивание

В необходимости удалить рыхлый слой ржавчины и отслоившуюся краску нуждаются обычно уже послужившие кованые изделия, особенно те, что находятся под открытым небом. Для такой очистки выбирается наиболее подходящий инструмент:

• Металлическая щетка с жесткой проволокой
• Наждачная бумага грубой текстуры
• Шлифовальная машина
• Если металлических изделий и элементов много (забор, ворота, перила, кованая мебель), то рациональнее будет приобрести пескоструйный аппарат. Обработка песком сэкономит время и силы.

Теперь нужно смахнуть пыль, остатки песка и приступить к обезжириванию.

Очистка новых кованых изделий имеет свои отличия. На черном металле могут оставаться заводская смазка, жировые и масляные пятна. Их смывают 5%-ым раствором любого СМС (синтетического моющего средства – стирального порошка) или удаляют растворителем. Блестящий и гладкий металл обрабатывают наждачкой Р-40 и выше, удаляют пыль. Оцинкованные поверхности омывают струей воды, а вот алюминию и его сплавам предварительного очищения не требуется – просто сразу обезжиривают.

Перечень материалов и инструментов

Патинирование следуетпроводить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе, для защитыорганов дыхания от вредных воздействий. Вам понадобятся:

• патинанеобходимого цвета;
• растворитель;
• синтетическая кистьили губка, если требуется обработать небольшую поверхность;
• маленькие емкостииз пластика или стекла (к примеру, можно использовать обрезанные донышки отпластиковых бутылок);
• вещь из металла;
• лак;
• спирт.
• палитра.

Важно! Патинирование должно всегда проводиться в плотных перчатках. Вам будет нужно работать с окислителями и поэтому при несоблюдении техники безопасности есть вероятность получить химический ожог.

Разновидности патины

В магазинах продаютсяпатины в виде паст, жидкостей и лаков.

• Акриловая. Изготавливается на водной основе. Подходит из металлических, деревянных и гипсовых изделий. Отличается универсальностью и простотой нанесения. Защищает металл от внешних воздействий
• Масляная. Не скрывает естественный оттенок металла и подчеркивает его узор.
• Химическая. Изготавливается благодаря соединению краски на водной основе и окислителя. За счет химической реакции кованое изделие «стареет» за несколько часов. Таким образом, металл фактически изменяется.

Важно! Во время работы патину в баночке или в специальной емкости необходимо периодически помешивать.

Подготовка металла к патинированию

• Подготовьте гладкую поверхность на кованом изделии. Удалите неровные участки напильником и наждачной бумагой, а потом покройте вещь специальной грунтовкой по металлу. Проверьте, чтобы не осталось пятен от ржавчины.
• Перед декоративным оформлением кованой вещи покрасьте изделие, а затем обязательно дайте краске просохнуть. Краска закроет слой грунтовки и создает эффектный фон для будущей патины. Особенно хорошо смотрится золотая или серебряная патина на темных тонах.

Как покрасить под старину

Для художественного оформления конструкции производители предлагают лаковые составы с частицами «патины» золотого или серебряного цвета. При нанесении такого покрытия увеличивается срок службы краски и создается эффект старины, который хорошо гармонирует с черным, коричневым и темно-серым цветом конструкции.

Правильно выбрав краску для кованых изделий, можно создать уникальный интерьер внутри дома и преобразить территорию участка.

Секреты патинирования

Выбор способа патинирования зависит от того результата, который вам требуется.

Если вы нанесете патинугубкой, то слой выйдет весьма неоднородным и легким. Подойдет, если ваша цель —лишь подчеркнуть какое-то место на изделии.

Наносите краску на местахперегибов и углов. Таким образом на вещи появится «отпечаток времени»

Важно. При работе с губкой ведите к материалу легко, маховыми мазками. Иначе на вещи появится след от поролона, который придется стирать или закрывать новым слоем.

Какие нюансы следуетучитывать, если вы декорируете металл кистью?

• Ворс кисти долженбыть сухим и чистым. В противном случае на металле будут оставаться грязныепятна и вместо нужного эффекта получится «покрашенный забор».
• Нанесите немногопатины на палитру и разотрите кистью. После этого начните покрывать материалмаховыми движениями.
• Кисть подойдет длянанесения более основательных слоев патины, когда эффекта легких мазковнедостаточно.
• Если требуетсясделать краску более прозрачной, разведите ее растворителем. Пропорцииподбирайте по вкусу.
• Участок неполучился? Протрите место, где патина нанесена неправильно, тряпочкой ипройдитесь кистью еще раз.

Нанесение патины (1 видео)

Покраска кованых изделий под старину (6 фото)

Рекомендуем прочитать:

Покраска стен в белый цвет: этого вы еще не знаете

Как штукатурить стены своими руками?

Как покрыть ламинат лаком: какой выбрать лак, подготовка и технология

Какую краску использовать для покраски крыши?

3 способа испортить декоративную штукатурку

Как отмыть кисть во время ремонта?

Последовательность работ

Покраска гаражных ворот – необходимые инструменты:

• краскопульт – самый удобный вариант, позволяет наносить покрытие ровным слоем, без потеков, снижает расход краски;
• валик – оставляет полосы, которые надо прокатывать несколько раз;
• кисточка – худшее решение для нанесения краски, всегда будут потеки и разводы. Расход увеличивается в два раза;
• респиратор и перчатки.

Как покрасить ворота в гараже – действуем последовательно:

• все поверхности, на которые не должна попасть краска заклеиваем малярной лентой, подойдет и обычный скотч;
• все нанесения краски и грунтовки начинаем сверху, продвигаясь вниз. Это исключит потеки и наплывы;
• чтобы переходы не были видны, перекрываем один параллельный слой другим. Это обеспечит однотонность окраски, без резких цветовых переходов и оттенков;
• теперь нужно дождаться, когда слой покрытия полностью высохнет и тщательно осмотреть поверхность. Всегда есть участки, которые пропустили, их красим повторно;
• все труднодоступные места – петли, пазы, защелки красим тонкой контурной кистью, чтобы не осталось кусков открытого металла. Такие поверхности провоцируют быстрое распространение ржавчины;
• сохнет любая краска сутки;
• второй слой наносим только после полного высыхания первого, не раньше. Иначе покрытие быстро пойдет пузырями и растрескается.

Совет. Не надо наносить больше слоев краски, чем требуется, так как лишний вес покрытия снижает долговечность и прочность. Два слоя – вполне достаточно.

Температурный режим

Не важно, чем покрасить гаражные ворота, но очень важна температура и погода, при которой Вы будете выполнять работы. Наилучший температурный режим от десяти до двадцати градусов тепла в безветренную погоду.

Желательно, чтобы в момент выполнения работ не было прямых солнечных лучей, которые нагревают металл очень быстро. Если не обращать внимания на температуру, то могут быть неприятные результаты:

• быстрое вздутие покрытия, так как на нагретом металле адгезия снижается;
• цвет будет неравномерным и тусклым;
• обязательно появятся потеки и наплывы.

Идеальное время – пасмурная погода и температура +12 — +15 градусов.

Правильно подобрав вариант покрытия и соблюдая всю последовательность проведения работ вполне можно недорого и красиво покрасить ворота гаража самостоятельно. Основное правило — нельзя красить по старому облупившемуся покрытию и по ржавчине, противопоказано использовать краски на масляной основе. Грунтовать обязательно.

В последнее время популярность кованых изделий стремительно возрастает. Ворота, ограды, лавочки, столики, многие из предметов, созданных руками мастеров, имеют значительную художественную и материальную ценность. Но так как используются они, зачастую, вне помещения, вопрос о защите металла от коррозии становится особенно остро. Покрытие кованого изделия лакокрасочными материалами один из наиболее эффективных способов защиты.

В свою очередь его можно разделить на несколько методов:

Самый простой и быстрый метод окрашивания — нанесение ЛКМ краскопультом. Он имеет определенные ограничения, связанные с вязкостью краски. Одни из наиболее подходящих для металла составов выпускают компании Tikkurila и WS-Plast.

Перед нанесением рабочую поверхность следует тщательно очистить. Окалину и крупные элементы коррозии убирают механическим способом, стальной щеткой или абразивным кругом.

С помощью химических реактивов убирают не только ржавчину, но и жировые пятна. Такие составы бывают смываемые, после обработки поверхность нужно вымыть и вытереть насухо. И несмываемые — являются одновременно грунтовкой повышающей адгезию.

• Нанесение ЛКМ на металл из краскопульта производится с расстояния 15 — 25 см.
• Перемещение пистолета производится плавно, параллельно окрашиваемой поверхности.
• Перекрытие зон окраски не превышает 50%.

Порошковая покраска — дает более эффективную защиту. Поверхность металла должна быть зачищена более тщательно. В основном это касается обезжиривания. Его производят:

• 5% раствором серной или соляной кислоты;
• 15-30% раствором ортофосфорной кислоты;

Порошок наносят на очищенную поверхность в специальной камере, которая препятствует попаданию микрочастиц пигмента в атмосферу. Закрепление микрочастиц на окрашиваемой поверхности может производиться несколькими способами. Один из наиболее распространенных — это термическое закрепление. Нанесение порошка на предварительно разогретую поверхность или запекание уже нанесенного слоя после окрашивания.

Для качественной очистки поверхности часто применяется пескоструйная «абразивная» обработка. Это процесс заключается в бомбардировке очагов коррозии и иных загрязнений твердыми частицами под большим давлением. В качестве абразива может выступать обычный песок или металлическая дробь.

Окрашивание очищенной поверхности производиться физическим или электростатическим напылением. Применение заряженных полей или частиц значительно сокращает расход порошковой краски.

Наиболее надежный метод способный сохранить поверхность металла от коррозионных процессов это сочетание горячего цинкования с порошковым напылением полимерной краски.

• Металлическую поверхность предварительно очищают пескоструйным аппаратом или обезжиривают и протравливают;
• Флюсование — процесс, наносящий на металл пленку, которая способствует лучшей адгезии железа с цинком
• Сушка — происходит в сушильной камере с температурой свыше 100°С и служит для того, чтобы пленка, образовавшаяся в флюсовой ванне, высыхая защищала металл от окисления.
• Цинкование — изделия помещают в емкость с расплавленным цинком при температуре 460°С;
• Охлаждение — завершает цикл процесса оцинкования металла. Возможно охлаждение на открытом воздухе либо в ванне с чистой водой.
• Затем производится нанесение мелкодисперсной полимерной краски, с применением метода напыления заряженными частицами.
• Изделие помещается в автоклав, где полимер запекается 10-15 мин при температуре до 200°С.

На данный момент, полимерная порошковая краска в сочетании с горячим цинкованием, является наиболее эффективной защитой для металла, особенно при использовании в агрессивных средах.

Ковка по металлу во все времена считалась тяжёлым и почитаемым искусством. Именно искусством, так как одно дело просто приварить две железки друг к другу, и совсем другое сделать из этого нечто красивое и радующее глаза.

Но для создания настоящего шедевра, умения одного кузнеца мало, готовое изделие ещё нужно покрасить, и о том, как и чем это лучше сделать, мы и поговорим в этой статье.

Кто-то может сказать, что окраска кованного изделия ничем не отличается от покраски, к примеру, деревянной столешницы, но это далеко не так. Во-первых, это конечно особенные краски, речь о которых пойдёт чуть ниже. А во-вторых, способ покраски, особенно если встала необходимость выполнить малярные работы своими руками, а навыков в этом деле нет.

Интересно, что при неправильном подходе, даже самая дорогостоящая и качественная краска будет бессильна уберечь изделие от коррозии.

Если же говорить о способах покраски, то они могут быть самыми разнообразными:

• Кисть.
• Пульверизатор (см. ).
• Тампон.
• Обмакивание.

Важно! Работая с краскопультом, следует помнить, что чем гуще консистенция краски, тем тяжелее ему её распылять и тем более сильное давление необходимо выставлять на компрессоре.

Но всегда следует помнить о сложных местах, которых на кованых изделиях всегда с избытком. Например, это могут быть места сварки, дело в том, что в процессе ковки, металл подвергается сильному нагреву и сам по себе ослабевает, а сварка ещё больше сжигает защитную плёнку, которая всегда образуется на поверхности.

Именно в местах сварки, коррозия начинается в первую очередь, и уже оттуда расходится по всему изделию. Ещё один важный нюанс, о котором следует помнить – это зачистка изделия, нет, не от возможной ржавчины, так как с ней благополучно справляется краска для кованных изделий три в одном, а зачищать от окалин и расслоений металла.

Зачищенное и подготовленное к покраске изделие

Дело в том, что в момент прокаливания, неоднородные части металла начинают отслаиваться, при беглом осмотре этого можно и не заметить, но достаточно провести по готовому изделию металлической щёткой, как сразу начинают опадать частицы, напоминающие чешую.

Очистку металлической щёткой необходимо производить и в случае, если изделие уже было ранее окрашено, и теперь нужно просто обновить покрытие. Краска по металлу имеет очень высокую адгезию с окрашиваемой поверхностью, но вот со старого покрытия она может слезть.

Покраска кованых изделий надежно и надолго

Металл заслуженно считается незаменимым материалом не только в производственной сфере, но и в быту. Художественная ковка позволила соединить его качества с эстетичностью и разнообразием декора в интерьере, наружном облике дома и участка. Однако даже прочные и долговечные металлические конструкции подвержены воздействию времени. Покраска кованых изделий современными средствами способна защитить их от коррозии и значительно продлить срок службы.

Подготовка металлических поверхностей под окрашивание

В необходимости удалить рыхлый слой ржавчины и отслоившуюся краску нуждаются обычно уже послужившие кованые изделия, особенно те, что находятся под открытым небом. Для такой очистки выбирается наиболее подходящий инструмент:

• Металлическая щетка с жесткой проволокой
• Наждачная бумага грубой текстуры
• Шлифовальная машина
• Если металлических изделий и элементов много (забор, ворота, перила, кованая мебель), то рациональнее будет приобрести пескоструйный аппарат. Обработка песком сэкономит время и силы.

Теперь нужно смахнуть пыль, остатки песка и приступить к обезжириванию.

Очистка новых кованых изделий имеет свои отличия. На черном металле могут оставаться заводская смазка, жировые и масляные пятна. Их смывают 5%-ым раствором любого СМС (синтетического моющего средства — стирального порошка) или удаляют растворителем. Блестящий и гладкий металл обрабатывают наждачкой Р-40 и выше, удаляют пыль. Оцинкованные поверхности омывают струей воды, а вот алюминию и его сплавам предварительного очищения не требуется — просто сразу обезжиривают.

Способы обезжиривания кованых элементов

• Горячий водно-мыльный раствор (90°C) — чтобы мыло не сворачивалось, воду предварительно кипятят, затем растворяют натертое хозяйственное мыло
• Раствор каустической соды — тоже очень горячий
• Различные растворители — ацетон, изопропанол, 646, бутилацетат и др. (перед окрашиванием на металле не должно остаться следов растворителя)

При работе с химическими средствами следует защищать открытые участки тела перчатками, масками, очками и не прикасаться к обезжиренным поверхностям.

Покраска кованых изделий

Традиционный вариант покраски включает несколько этапов покрытия:

• Преобразователь ржавчины — она превращается после нанесения состава в прочное химически нейтральное покрытие, усиливая антикоррозийное действие грунтовки
• Специальный грунтовочный состав — останавливает образование ржавчины, изолирует от влаги, дает высокую адгезию с металлом и последующим покрытием. Обычно грунтовка обладает слабыми декоративными свойствами и износостойкостью. Хотя выпускаются грунт-эмали «два в одном» — коррозийная защита плюс привлекательный вид изделия. При выборе грунта следует обратить внимание на этикетку: большинство из них универсальны, но есть только для внутренних или только для наружных работ.
• Краска для кованых изделий (по металлу) — декоративное покрытие, которое наносится поверх грунтовочного слоя и защищает его от агрессивного воздействия окружающей среды: атмосферных осадков, солнечного света, перепадов температур. Для усиленной защиты и продления срока службы красок иногда в качестве дополнительного слоя наносят специальные лаки.

Современные разработки в области лакокрасочных материалов позволяют комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунт добавляются преобразующие ржавчину вещества, а в краску — антикоррозионные компоненты. Так, особые кузнечные краски не только придают кованым изделиям выразительности на долгие годы, — они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками и защитой от коррозии.

Покраска кованых изделий для дома и улицы— добавляет изысканность к устойчивости.

На видео: окрашенные кованые перила

Отзывы кузнецов и сварщиков

Антон Токарев: Ws-plast, Certa-plast;

Евгений Петруков: дорогая штука этот хамерайт.я мистер хаммером крашу рубль банка большая была в прошлом году.наши все эти колориты престижы через год на улице выгорают;

Рома Максимов: Если не крупное изделие,то воронение отлично подойдет

Геннадий Рубцов: Lankwitzer — это отличные грунт и краска, а выше перечисленные достойными красками считать не стоит….

Санек Ссссс: Хаммерайт одна из самых лучших и долговечных красок стоит 2200–3000т.р. Ее аналог новакс стоит 900– 1200 почти тоже самое. А асли не хотите заморачиватся то полимерка и все))

Юрий Кузнец: Нбх стоит неплохо. Если надо визуальный эффект, то поверх нбх крашу dali, типа хамерайта, но дешевле.

Правила окрашивания

Срок эксплуатации покрытия зависит от соблюдения технологии. Особенно это актуально для уличных декоративных фигур, забора и ворот.

Перед покраской кованых изделий нужно провести подготовительные работы:

• Очистка поверхности от ржавчины и старого состава. Можно использовать металлическую щетку или наждачную бумагу.
• Обеспыливание и обезжиривание конструкции.
• Нанесение грунта с антикоррозийными присадками на поверхность.
• Окраска кованого изделия в 1-2 слоя.

При проведении работ необходимо надевать средства защиты. Краска до полного высыхания выделяет вредные вещества, что опасно для здоровья.

Варианты покраски

Покраску металлических кованых изделий условно разделяют на четыре основных разновидности:

• Обычная (бюджетная) покраска;
• Фактурная (кузнечная) покраска;
• Порошковая покраска;
• Электростатическая покраска.

Рассмотрим особенности каждого вида покраски более детально.

Обычная покраска. Как правило, для покраски кованых изделий используется обычная масляная или нитрокраска. Наносится на изделие с помощью кисточки или распылителя. Отличается невысокой, по сравнению с другими, ценой. Обладает минимальными антикоррозионными свойствами. При использовании вне зданий, требует покрытия специальным антикоррозионным составом, для защиты изделия от ржавчины.

Фактурная (кузнечная) покраска. Фактурная краска отличается от обычной повышенными антикоррозионными свойствами, однако для наружного использования так же требует нанесения антикоррозионного покрытия. Как показывают испытания, некоторые виды фактурных красок защищают метал от коррозии на 6-7 лет, после чего покрытие обязательно нужно обновлять. Основное преимущество фактурных красок перед обычными заключается в их декоративных свойствах.

Фактурные краски придают изделиям богатый, изысканный цвет и неповторимый оттенок. По большей части используются для окрашивания кованых элементов внутри помещений.

Электростатическая покраска. Самый прочный, надежный вид покраски кованых изделий, но при этом самый дорогостоящий. Соответственно, электростатической покраске подвергаются действительно дорогие, уникальные изделия. Обладает отличными антикоррозионными свойствами. Наносится в заводских условиях. Не применяется в быту.

Окрашивание железных ворот

Покрасить металлические ворота своими руками несложно. Важно тщательно и последовательно выполнить все этапы, чтобы не только освежить внешний вид ворот, но и надежно защитить их от коррозийных процессов. Любая работа начинается с подготовки:

• От грязи, ржавчины, старой отслоившейся краски металлическую поверхность очищают щеткой со стальной щетиной. Чтобы освободить сварные стыки от застывшего флюса, их простукивают молотком.
• Перед началом окрашивания металлическую поверхность надо обезжирить. Для этой цели подойдет керосин, уайт-спирит, ксилол или любые другие доступные средства.
• Следующий этап – обработка поверхности грунтовкой. Это может быть порозаполняющая, акриловая или нитрогрунтовка. Ее выбор зависит от выбора краски. Чтобы не ошибиться с грунтовкой, лучше потратить немного времени и внимательно прочитать инструкцию на упаковке.
• Если на створках ворот имеются выбоины и вмятины, их выравнивают, зашкуривают, обезжиривают, заполняют автомобильной шпаклевкой по металлу. После полного высыхания поверхность снова шлифуют, чтобы выровнять с общей поверхностью. Только потом можно наносить грунтовку.

К сведению! Шпаклевку на те поверхности, которые раньше окрашивались, наносить нельзя. Она просто не будет держаться.

После полного высыхания грунтовки можно начинать красить железные ворота. Оптимальный вариант – окрашивание в три слоя. Каждому слою нужно дать время хорошо просохнуть.

Профессионалы советуют первый и третий слой наносить более жидкой краской, средний – стандартной вязкости. После высыхания каждого слоя поверхность можно обработать мелкой шкуркой для большего блеска.

Обезжиривание

Следующим этапом является обезжиривание. При чистке новых кованых элементов необходимо придерживаться определенных правил. Так черные металлические изделия прямо из завода могут иметь пятна масляной или жировой природы. Также на их поверхности может оставаться различная смазка. При таких обстоятельствах от всего этого можно избавиться, применив для смыва любой растворитель или 5%-ый раствор синтетического моющего средства. Изделия из металла, имеющие гладкую и блестящую поверхность, требуют прохождения наждачной бумагой Р-40 или выше для удаления пыли.

При этом поверхности из цинка смываются под большим напором воды, в то время как алюминиевым не очищаются вовсе, их только обезжиривают.

Общие сведения

Благодаря художественному методу ковки можно сделать металлические предметы не просто практичными, но и эстетичными. Все это помогает сделать художественную ковку идеальным вариантом для украшения интерьера и экстерьера. Но при современных условиях именно покраска кованных изделий своими руками является наилучшим методом профилактики коррозии, за счет чего увеличивается их эксплуатационный срок.

Особенная подготовка металлических изделий перед окрашиванием

Изначально следует произвести первичную обработку поверхностей из металла, а лишь после следует нанести лакокрасочный материал. Если кованые изделия на протяжении длительного времени находились под непосредственным влиянием факторов окружающей среды, то потребуется уделить много внимания их предварительному процессу обработки. Таким образом, следует удалить краску, которая уже начала отслаиваться, а еще избавиться от рыхлого слоя ржавчины. Все это можно выполнить посредством грубой наждачной бумаги, шлифовальной машинки или металлической щеточки. В таком случае, когда изделия или элементы из металла есть в большом количестве, используется пескоструйный аппарат.

Процесс обезжиривания

Итак, вторым этапом будет обезжиривание. При очистке новых кованых элементов следует обязательно придерживаться определенных правил. Так металлические черные изделия прямо из завода могут иметь пятна жирового или масляного типа. Еще на их поверхности может оставаться разная смазка. При подобных обстоятельствах от этого можно избавиться, используя для смывания любых типов растворителей или же 5%-ный раствор моющего синтетического средства. Металлические изделия, которые имеют гладкие и блестящие поверхности, требуется прохождение посредством наждачной бумаги Р-40 или выше для того, чтобы удалить пыль.

Обратите внимание, что при этом цинковые поверхности смываются под огромным напором воды, и в то время алюминиевым не будут очищаться вовсе, их просто обезжиривают.

Окрашивание изделий кованого типа

Для того, чтобы добиваться надежной, красивый и устойчивой к износу покраски, необходимо проводить все работы по отделке в безветренную и сухую погоду. Температура воздуха должна быть в пределах +20…+36 градусов, а состава не ниже +17 градусов. Параметры влажности должны быть от 40% до 85%. Так следует следить за тем, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на покрытие, которое еще не успело просохнуть. Финальный слой краски для ковки наносят через два часа после покрытия, хотя длительность будет напрямую зависеть от применяемого состава.

С наибольшим усердием следует окрашивать кромки и углы, потому что они максимально подвержены коррозионному воздействию. Есть несколько этапов окрашивания кованых изделий:

• Применение материалов для того, чтобы трансформировать ржавчину. После того, как подобный состав был нанесен, ржавчина начнет превращаться в химически нейтральное покрытие состава с высокой прочностью, в результате чего усиливаются антикоррозионные свойства состава для грунтования.
• Нанесение грунтовочного состава. Перед тем, как произвести покраску кованых изделий, требуется использовать качественный грунтовочный состав, который предупреждает появление ржавчины, и имеет высокую устойчивость ко влаге, способствует высокой степени сцепления с металлическими конструкциями и будущим покрытием. Традиционное грунтование обладает малой устойчивостью к износу и минимальными свойствами декоративного типа. Но на данный момент производят особые грунт-эмали «3 в 1», которые могут обеспечивать изделию красивый внешний вид и максимально защищают от воздействия коррозии. Грунтовочный состав может быть универсальным или специальным – для работ лишь снаружи или только внутри комнаты/постройки. По этой причине следует внимательно прочесть этикетку при выборе грунтовочного состава.
• Этап окрашивания – лакокрасочный материал следует наносить поверх слоя с грунтовочным средством. Она будет защищать поверхность от агрессивного влияния факторов окружающей среды, а именно атмосферные осадки, солнечные лучи, большие температурные перепады. Для того, чтобы усиливать защиту и увеличивать степень устойчивости красок к износу, могут применять в роли дополнительного слоя особые лаковые составы.

Именно благодаря новейшим технологиям появились возможность комбинировать свойства слоев. К примеру, в слой грунтовки можно добавить трансформирующую ржавчину вещества, а в лакокрасочный состав компоненты, имеющие антикоррозионное воздействие. Таким образом, скомбинированный лакокрасочный материал для ковки на десятки лет придает изделиям, сделанным методом ковки, эффективности и одновременно увеличивает их эксплуатационный срок, защищая от негативного коррозионного воздействия.

Специализированные составы для окрашивания кованых изделий

Рассмотрим все составы подробнее

Кузнечные лакокрасочные материалы для кованых покрытий

После окрашивания металлической поверхности специальным составом художественные виды ковки приобретают требуемый для данного интерьера оттенок и цвет, а еще состав будет защищать покрытие от коррозионного воздействия. Есть несколько разновидностей специальных кузнечных лакокрасочных материалов WS-Рlаst немецкого производства, которые являются одними из самых качественных. Так как их делают их связующих из акрила, то служба их эксплуатирования достигает 7 лет. Данный лакокрасочный материал наносят на разные поверхности, даже уже на прокрашенные.

Но при этом следует делать пробное окрашивание. В этом случае расход лакокрасочного материала будет составлять 0.125 кг на квадратный метр.

Из красок кузнечного типа следует выделить еще один состав, а именно WS-Раtinа, который имеет эффект патины, и создает эффект меди, золота или серебра. Еще интересным будет покрытие Зинга, которое представляет собой готовый состав на базе растворителя. Такое покрытие будет способствовать эффективности защиты металлической поверхности от электрохимических и физических факторов, а еще от коррозии. Благодаря такому устойчивость к износу покрытия будет составлять больше 40 лет, и все зависит от толщины нанесенного средства. Более того, определенные компании предлагают грунтовочный состав и лакокрасочный материал на одинаковой алкидной основе, которые идеально подойдут для изделий, сделанных посредством метода ковки.

Трехкомпонентные лакокрасочные материалы

В последнее время была придуманы особые трехкомпонентные лакокрасочные материалы, когда в одной емкости есть трансформатор грунтовки, ржавчины и декоративное покрытие. Это даст возможность наносить состав сразу поверх ржавчины, не забывая очищать ее рыхлый слой. На данный момент такие составы делают и отечественные, и зарубежные производители. Самыми качественными являются составы от фирмы Наmmеritе.

В результате того, что растворители быстро испаряются с прокрашенных поверхностей, и кованые художественные кованные изделия просыхают за 1-1.5 часа. Из производителей отечественного типа самыми популярными можно назвать краски «НОВА».

В составе такой краски есть эмаль с антикоррозионными свойствами Новакс на основе алкидов и двухкомпонентный состав, который предназначен специально для использования в агрессивных условиях окружающей среды. Так, на данный момент на рынке есть огромный выбор лакокрасочных материалов для ворот, сделанных методом ковки или заборов, а еще для остальных подобных изделий. При правильном нанесении такие составы обеспечивают длительную защиту металла от коррозионного воздействия.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...