Как сделать Паркет своими руками: укладка, шлифовка и покрытие лаком правильно

Пол из натурального дерева – это всегда красиво, эстетично и тепло. Для создания оригинального и индивидуального напольного покрытия применяется паркет. Из штучного паркета формируют уникальный неповторимый узор, именно поэтому он широко распространен, даже, несмотря на то, что его укладка – сложный и трудоемкий процесс. Для укладки паркета вам не обязательно вызывать специалистов, изучив всю технологию и четко следуя всем инструкциям и правилам, все работы вы сможете выполнить своими руками.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

Виды лаков:

• Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

• Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины — венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Способы нанесения лаковых смесей: как правильно и какие инструменты нужны?

Обработка поверхности паркета лаком — не настолько просто, как может показаться на первый взгляд хотя бы потому, что существует несколько вариантов нанесения. Итак, покрытие паркета лаком может выполняться следующим образом:

• валиком с велюровым ворсом;
• малярной кистью широкой;
• металлическим шпателем;
• краскопультом.

Валик — как вариант для нанесения лака

Велюровый валик для лака используется с коротким (до 5 мм) ворсом. В процессе обработки пола движения носят крестообразный характер с целью получения идеально ровного слоя. Лак переливают в специальный малярный кювет, в котором можно удалять излишки с поверхности валика. Обычное ведро для этих целей не подходит, так как ворс впитывает слишком много лака, и слой окажется не таким равномерным.

Работая с валиком, нужно понимать, что после высыхания каждый слой потребует дополнительного шлифования для удаления в процессе лишних волокон дерева, образовавшихся в процессе обработки.

Малярная широкая кисть подойдет для покрытия пола лаком с равномерным распределением его по поверхности. Минус этого способа — волокна, образующиеся на поверхности после обработки. Именно поэтому и здесь не обойтись без шлифования между слоями после их высыхания. Для этого подойдет мелкозернистая шлифовальная бумага или лента. Окрашивать пол следует U-образными движения поступательного типа.

Широкая кисть при окраске тоже имеет место быть, но с ней нужно быть осторожным

Металлический шпатель из нержавеющей стали с острой рабочей кромкой подходит для нанесения лака на паркет, если делать это легкими S-образными движениями. Особенно удобно работать шпателем, если используются густые смеси. Покрывая пол тонким слоем, он одновременно удаляет поднимающиеся волокна, поэтому между слоями не потребуется дополнительно шлифовать поверхность, а это заметно сократит время обработки.

Краскопульт для лакирования паркета — интересное решение. Особенно удобен вариант для обработки помещений с большой площадью из-за высокой скорости нанесения с соблюдением требований к толщине слоев. Работать с инструментом удобно и результат порадует эффективностью, но лишь в случае наличия определённых навыков и опыта. Поэтому, обрабатывая паркет лаком впервые, стоит выбрать что-то более простое и доступное, чем краскопульт, например, валик или шпатель.

Какой паркетный лак лучше?

Перед выбором лака для защиты напольного покрытия из паркета необходимо разобраться со всеми существующими разновидностями, сильными и слабыми сторонами каждого из составов.

Полиуретановый

Раствор изготовлен на основании химических веществ акрила, растворителей или уретана. Полиуретановые лаки могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными. В них содержится минимальное количество воды, что ускоряет процесс высыхания защитного слоя.

К преимуществам состава следует отнести:

• устойчивость к воздействию солнечных лучей;
• высокая скорость высыхания поверхности;
• эластичность покрытия;
• не нуждается в предварительном нанесении грунтовки;
• хорошие показатели огнестойкости;
• прекрасная адгезия.

Главными недостатками рассматриваемого состава считается возможность вздутий при попадании на свежеуложенный раствор капель воды, а также склеивание соседних планок паркета.

Лак на водной основе

Такие составы изготавливаются на основании растворителей, эмульгаторов и воды. Лак характеризируется продолжительным периодом высыхания через необходимость испарения влаги. К достоинствам материала следует отнести:

• высокий уровень пожарной безопасности;
• отсутствие запаха при нанесении;
• защитное покрытие не вздувается после попадания воды.

Главными недостатками лаков на водной основе считается минимальный уровень износостойкости, возможность появления скрипов при ходьбе в случае попадания состава в щели между плашками. Кроме всего этот раствор не пригоден для обработки паркетной доски из граба бука или сосны.

Масляные паркетные лаки

Особенное внимание необходимо обратить на масляные алкидные лаки. Такие составы хорошо впитываются в структуру древесины, предохраняя поверхность от механических повреждений, подчёркивает естественную красоту напольного покрытия. Главными недостатками масляного лака считается продолжительный период высыхания, а также невысокий уровень износостойкости защитного покрытия.

Шлифовка паркета: технология и особенности

Прежде, чем начнется шлифовка, необходимо проверить состояние паркета. Бывают случаи, когда косметическое подновление покрытия ничего не решит:

• Рассыхание планок паркета составляет более 5 мм;
• Вспучивание паркета вследствие намокания даже частично – проблема, которая не решается шлифовкой;
• Истирание плашек до существенного перепада также невозможно исправить. Если до верха истертой планки до верхнего шпунта расстояние менее 5 мм, придется снять покрытие и заменить его новым. Та же самая процедура необходима при наличии глубоких царапин, выбоин;
• Подмокание паркета снизу также не исправляется шлифовкой. В этом случае можно и нужно снять покрытие, поменять гидроизоляцию и снова уложить паркет;
• Древесные жучки или гниль сведут на нет все усилия по подновлению покрытия. Стоимость реставрационных работ в этом случае не оправдается, придется снимать паркет и заменять его новым.

Все проблемы связаны с разными факторами: изначальной неправильной укладкой покрытия, непросушенной древесиной или агрессивными условиями эксплуатации. Во всех остальных случаях достаточно правильно отшлифовать верхний слой материала и залакировать ламинат, чтобы он засиял красотой и свежестью.

Необходимые инструменты и материалы

Весь процесс шлифовки можно выполнять как ручным, так и машинным способом. Машины дороже, но зато работа пойдет быстрее. Стоимость всего оборудования слишком высока, поэтому проще взять машинки в аренду или выполнить процесс циклевания ручной циклей – инструмент продается в хозяйственных магазинах, цена от $ 15. Несмотря на сложности ручной работы, циклей можно выровнять основу даже в самых труднодоступных местах. Еще одно достоинство инструмента – снятие малого слоя древесины, а также отсутствие пыли, нежели при работе машинкой.

Помимо цикли применяется наждак. Бумагу приклеивают к подошве обуви и таким образом зачищают основу до ровности. Но процедура также не отличается простотой, поэтому шлифмашины все же более популярны. Разберемся, какие именно приборы необходимы для проведения всех этапов работ:

• Паркетошлифовальная машинка барабанного типа. Требуется для глубокого циклевания деревянного покрытия. Стоимость оборудования от $ 1300;
• Плоскошлифовальная машина для тонкой шлифовки приобретается только для профессиональных работ, так как стоимость начинается от $ 8500. Посредством прибора проводится межслоевая обработка, колеровка и нанесение масляного покрытия;
• Чтобы очистить старый слой дерева под радиаторами и в других местах, применяется «Сапожок», имеющий абразивные круги небольшого диаметра, за счет чего и достигается полная чистка паркета. Цена машинки от $

Потребуется промышленный пылесос для полного удаления пыли, а также несколько дополнительных аксессуаров:

• Наждачная бумага зернистости №№ 40-120;
• Шпаклевка (банка в 5 кг), подбираемая в тон древесине;
• Лак или масляная смесь. Если вы не знаете, сколько потребуется лака для покрытия паркетного пола, берите стандартные расчеты: 5кг на 10 м2;
• Валики, кисти, шпатели из резины.

Все расходные материалы необходимо приобретать с запасом, чтобы не пришлось докупать их в процессе работы.

Подготовка шлифовки

Масла или лаки для паркетного пола

Чтобы выполнить все работы своими руками, необходимо сделать следующее:

• Очистить ламинат от покрытия и вынести мебель;
• Проверить плашки на предмет прибивания или приклеивания: приклеить оторванные, подогнать разъехавшиеся;
• Просмотреть ламинат, чтобы не было торчащих гвоздей;
• Вымыть и просушить пол.

Неплохо найти респиратор, перчатки и подготовить пылесос, чтобы удалять излишки пыли, теперь можно приступать к глубокой циклевке.

Циклевка и шлифовка

Работы своими руками посредством ручного прибора проводятся достаточно просто, а вот с машиной, если вас не испугала ее стоимость, придется повозиться:

• Заправить в барабан бумагу наждак №40 или №60;
• Закрыть все окна;
• Сделать проход по диагонали помещения от угла в угол, затем повернуть машину к стене и продолжить работы вдоль стеновых панелей и параллельно им;
• Смещение проходов должно быть не менее 100 мм, так как ширина барабана машинки не более 200 мм. Посмотреть, как правильно делать процедуру можно на видео.

Важно! Все движения оборудованием можно производить только вдоль древесных волокон. И не забывайте опускать и поднимать машинку, чтобы не образовалась вмятина в паркете, иначе стоимость работ по замене основы значительно возрастет.

• Давление барабана на ламинат необходимо регулировать, чтобы снимался нужный слой покрытия.
• Время от времени необходима замена абразивной бумаги;
• Шлифовка труднодоступных мест происходит так же, лишь движения машинки от края пятен к центру;
• Снимать угловые и кромочные поверхности, нужно двигаясь от края стены и обратно, повторяя движения маятника;
• Покраска или лакировка в центре снимается круговыми перемещательными движениями от края к центру;
• Применять «Сапожок» необходимо там, где другая машинка не подлезет: под радиаторами, в эркерах.

Первичные циклевочные и шлифовальные работы производятся до тех пор, пока ламинат не станет идеально ровным и однотонным. Посредством услуг профессионалов такая работа стоит от $ 200 за 1 м2, при этом аренда машинок стоит не более $ 150 на весь день. Экономия уже достаточно ощутима.

Тонкая шлифовка ведется плоскошлифовальной машинкой, которая убирает все заусенцы и делает основу пола идеально ровной. Можно посмотреть цикл работ на видео или, если это обработка своими руками с помощью циклевки, пропустить этот пункт – ручная работа проводится сразу идеально, так как пользователь снимает тонкий и ровный слой старой покраски. А вот машинкой придется проходить основу минимум дважды, а труднодоступные места наждаком на 40 и затем на 60 и 100.

Зашпаклевать щели паркета достаточно просто. Для начала очистить ламинат от пыли, затем открыть купленный материал и равномерно зашпаклевать всю поверхность пола! Это очень важно, чтобы ламинат был полностью покрыт смесью, которая заполнит абсолютно все щели. Дать шпаклевке чуть просохнуть и выполнить имитацию стыков посредством железной линейки.

Осталось лишь пройтись наждаком для чистой шлифовки и работы перед лакированием можно считать оконченными. Критерий выполненного цикла – ровность ламината. На нем не должен остаться старый слой лака, удалена вся покраска, и поверхность под рукой не иметь заусенец – гладкая и ровная основа под лак готова.

Технология

Перед тем как класть паркет, лучше знать какие этапы надо будет пройти. Первый этап — подготовка основания. На ровное основание настилают фанеру, а на нее уже начинают укладку покрытия. Про фанеру и ее подготовку подробнее расскажем ниже, а тут перечислим все следующие этапы работы. Итак, правила укладки паркета такие:

• Укладывают и закрепляют фанеру.
• Фанерный слой шлифуют для устранения перепадов высоты. Основное внимание уделяют стыкам.
• Технологический перерыв — 2-3 дня.
• Нанесение грунтовки под клей.Формирование елочки: нет опоры, тяжелее добиваться монолитности. Должна быть доска с идеальной геометрией
• Укладывают по выбранной схеме паркет.
• Покрытие оставляют до полного высыхания клея (5-7 дней).
• Шлифуют.
• Шпаклюют щели.
• Шлифовка шпаклеванного паркета.
• Финишное покрытие. Классика — лак, но может быть и масло, воск. Вообще нужны 2 слоя грунта и 2-3 слоя лака, но смотреть по обстоятельствам.

Теперь вы знаете схему укладки паркета. Но каждый из пунктов надо расшифровать, так как много нюансов и тонкостей практически в каждом из них.

Возможна ли укладка паркета на бетон

Укладывать паркет не на фанеру, а на бетон или на цементную стяжку можно, но только если поверхность ровная. Способ укладки — исключительно на клей, без дополнительной фиксации гвоздями. Клей нужен специальный, который после высыхания имеет высокую степень эластичности. Несмотря на то, что при укладке паркета на бетон идет меньше «вспомогательных» материалов, да и работы меньше — так делают редко. Причина — велик шанс получить скрипучее покрытие.

Можно клеить паркет непосредственно на бетон

Дело в том, что температурное и влажностное расширение бетона и древесины очень отличается. В результате паркет отрывается от бетона. Даже сверхэластичный клей не всегда спасает. Оторванные дощечки при нагрузке трутся друг о друга. Получаем скрипучий паркет. Поэтому и настилают поверх ровного бетона или стяжки фанеру. Она имеет промежуточное тепловое расширение — между бетоном и древесиной и служит компенсатором, который способствует тому, что паркет держится на клее и не скрипит.

Виды укладки

Самостоятельно уложить паркет можно:

• елочкой;
• в разбежку, со сдвигом (а-ля «палуба»);
• плетенкой;
• квадратами из досок разных пород дерева.

Елочка

Укладка паркета «елочкой» отличается повышенной трудоемкостью, но дает на выходе финиш с красивым и симметричным рисунком. Такой способ раскладки позволяет максимально разгрузить отдельные плашки благодаря более равномерному распределению давления сверху, что уменьшает риск растрескивания покрытия по швам.

Укладка елочкой

Разбежка

Палубный вариант является самым простым в монтаже. Сдвигать плашки разрешается на 1/4, 1/3 или 1/2 от их длины либо вовсе в хаотичном порядке для формирования ассиметричного узора на полу.

Укладка в разбежку

Плетенка

Раскладка «плетенкой» позволяет получить объемный эффект в напольном рисунке. Однако этот способ требует использования паркетных досок минимум из двух разных пород дерева, что обычно приводит к удорожанию покрытия. Зато готовый декор выглядеть будет не просто красиво, а элегантно и роскошно.

Укладка плетенкой

Квадраты

Чтобы уложить паркет квадратами, плашки также потребуется взять из нескольких разных по оттенку пород. Эта раскладка отличается эстетикой и элегантностью, но очень требовательна к мастерству паркетчика. Если «квадраты» из отдельных досок сделать слишком большими, то они визуально будут давить и уменьшат пространство помещения. А излишне маленькие «квадратики» могут потеряться в интерьере.

Укладка квадратами

Обработка пола после монтажа

Мало уложить паркетные доски на основание. Это только часть процесса укладки рассматриваемого пола. Потом плашки еще требуется отшлифовать и залакировать. Разбирая технологию как правильно укладывать ламинат, об этом моменте можно не задумываться, так как ламинированные финиши уже имеют защитный слой из лака. Но в случае с монтажом штучного паркета без циклевки дерева с последующей его лакировкой не обойтись.

Шлифовка паркета

Если паркетины клались на клей, то шлифовать их разрешается только через 1–2 недели. Клеящий состав сначала должен полностью затвердеть, надежно зафиксировав плашки. Производятся первоначальная циклевка и последующая более тонкая шлифовка с помощью специальной техники.

При этом шлифовальная бумага сначала применяется с большим размером зерна, а потом все с меньшим и меньшим.

Если на паркетных досках имеются трещины или углубления, то они перед окончательной шлифовкой заделываются грунтовкой из древесной пыли. Это делается, чтобы финишная лакировка вышла ровной без видимых изъянов.

Шлифовка паркета

Нанесение лаком

Лак для паркета подбирается в зависимости от породы древесины и нагрузок на пол в будущем. Он бывает на водной, алкидной, полиуретановой и других основах. Выбор ЛКМ для паркетного дерева большой.

Для помещений с высокой проходимостью правильней всего будет взять лакокрасочный материал из полиуретана, а для кухонь с повышенной влажность больше подойдет вариант на базе алкидов. Но если во главу угла ставится экологичность, то водные составы вне конкуренции.

Наносить лак следует в несколько слоев валиком. И в ряде случаев предварительно отшлифованный паркет надо будет прогрунтовать, чтобы уменьшить расход финишного ЛКМ.

Лакирование паркета

Лакировка паркета

Условно работу можно разделить на шесть этапов:

Подготовка поверхности

Смонтированный паркет должен быть ровным и гладким. Этой цели поможет добиться ленточная шлифовальная машина. После обработки нужно еще раз тщательно обеспылить пол при помощи строительного пылесоса или влажной ткани.

Нанесение грунтовочных составов

Подготовительные составы лучше выбирать той же марки, что и сам лак. Тогда вы будете уверены на 100%, что на поверхности не появятся отслоившиеся участки.

Нанесение тонирующих составов на паркет.

Валиком или широкой мягкой кистью наносятся грунтующие или тонирующие смеси в 1-2 слоя. Обязательная промежуточная сушка – не менее 6 часов, окончательная – до 24 часов.

Первичная реставрация видимых дефектов паркетного пола

Поверхность, как правило, не идеальна. Встречаются незначительные трещинки, вмятины, выпавшие сучки, зазоры и другие дефекты. Для их устранения используются:

• Готовые шпатлевки эластичные по дереву;
• Жидкости для приготовления шпатлевочной массы. Разводятся с мелкодисперсными опилками в соотношении 1:1.

Продукт распределяется шпателем втирающими движениями по всему полу, излишки удаляются. Почти высохшую шпатлевку необходимо зашлифовать бумагой зернистостью от 320 ед. и выше, чтобы исключить любой намек на шероховатость. Пыль следует собрать влажной мягкой тканью или пылесосом.

Шпатлевочный состав должен быть на 1-2 тона темнее основного цвета паркета. После высыхания он светлеет и сливается с древесиной почти идеально.

Приготовление шпатлевочной массы для затирания паркета.

Некоторые умельцы используют для затирания смесь опилок и клея ПВА или нитролака. Специалисты не рекомендуют этого делать, так как во время промежуточного шлифования масса начинает плавиться, тянуться и портит шлифленту.

Нанесение первого слоя лака

Лакирование паркета можно производить 4 способами:

• U-образными движениями при помощи широкой кисти. Состав распределяется достаточно равномерно, не слишком тонким слоем. Один существенный недостаток – щетина «поднимает» волокна древесины, что видно даже издали. Поэтому рекомендуется обязательное шлифование поверхности лентой зернистостью 200-400 ед.
• Движениями крест-накрест с применением валика с коротким ворсом на телескопической ручке. В комплекте обязательно использование специальных ванночек из пластика. Это поможет избежать слишком большого расхода покрытия. Промежуточное шлифование необходимо – уберет поднявшиеся волокна.
• S-образными движениями стальным шпателем. Рекомендуется при использовании густых многокомпонентных составов. В преимуществах – тонкий равномерный слой и срезание поднявшихся ворсинок. Но работа с этим инструментом требует опыта и солидной сноровки. По утверждению специалистов, три пласта паркетного лака, нанесенного шпателем, равнозначно одному слою состава, распределенного по поверхности валиком.
• Пневмоинструментом — пульверизатором. Это самый неэкономичный способ лакировки, к тому же сложный. Неопытному мастеру сложно добиться ровности нанесения, без наплывов, утолщений и потеков. Единственный плюс – скорость работы. Поэтому этим агрегатом пользуются исключительно на больших площадях.

Лакирование паркета валиком.

Определившись с методом нанесения, можно брать инструмент в руки и приступать к лакированию. Обязательно закрыть окна или двери, чтобы не создавать сквозняка. От этого покрытие может вспучиться местами.

На вопрос «сколько сохнет паркетный лак» точного ответа нет, так как все зависит от качества изделия, используемого растворителя и климатических условий. В среднем от 24 до 72 часов.

Промежуточное шлифование

Свою задачу первый слой лака отработал, полимеризовался, пора приступать к удалению мелких древесных ворсинок. Можно воспользоваться ручной теркой с зафиксированной на ней наждачной мелкозернистой бумагой либо отполировать поверхность шлифмашиной. Пол после окончания нужно обязательно протереть влажной тканью, чтобы удалить мелкий мусор и пыль.

Нанесение финишных слоев

Лакированный паркет.

Каждый последующий раз лак необходимо наносить в направлении перпендикулярно предыдущему, обеспечивая равномерность прокрашивания и гладкость. Чтобы определить, сколько сохнет лак во второй и третий раз, нужно заглянуть в инструкцию к составу. Как правило, этот период не превышает 3-7 дней. Нагружать готовый пол можно не ранее, чем через 2-3 недели после окончания работ.

Проблемы лакировки, что делать

Готовый пол совсем не радует? Рассмотрим наиболее часто встречающиеся случаи появления дефектов:

• Слои лака слишком долго сохнут. Причин может быть несколько, от нарушения технологии смешивания компонентов до формирования чересчур толстого пласта. Принудительно сушить вентилятором или тепловой пушкой нельзя, это приведет к вспучиванию покрытия, дефектам цвета и другим неприятным последствиям. Придется дождаться полной полимеризации естественным путем – от 3 до 7 недель.
• Светлые полосы на поверхности. Проявляются в тех случаях, когда работа производилась грязным инструментом. Этот дефект невозможно устранить дополнительным лакированием. Только полное шлифование и повторная обработка.
• Разнотонность паркетного пола. Возникает если:

• В период работы устраивались сквозняки и поверхность сушилась неравномерно;
• Не использовались грунты либо тонирующие составы наносились с большими перерывами.

• Паркет заметно потемнел после лакирования. Многие забывают, что любой лак – это синтетическое сложносоставное соединение. Образно говоря, продукт «поджигает» древесину, то есть работает как легкая морилка. Поэтому окончательный цвет всегда получается на 1-3 тона темнее. Исключение – водные лаки.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Самое читаемое

Выкладка покрытия

Перед тем как укладывать паркет, необходимо его выдержать в помещении несколько суток. За это время он принимает рабочую влажность. Для работы потребуется еще зубчатый шпатель. Величина зуба — 3-4 мм. Ширина небольшая — на 2-3 ряда плашек. Нужен будет обрезок паркетины — кусок длиной 10-15 см и резиновый молоток. Этот кусок и молоток используют при сплочении штучного паркета. Кусок вставляется в установленную доску и по нему стучат молотком. Так и щель исчезает и паркет не повреждается.

• У той стены, вдоль которой будет производиться укладка, прибивается стартовая планка. Она обеспечит технологический зазор, а также даст возможность сплачивать покрытие.
• Клей наносят на небольшую площадь, чтобы можно было уложить несколько клепок (плашек, дощечек).
• Укладывают паркетину шипом к бруску, прижимают. При помощи отрезка паркета и резинового молотка добиваются отсутствия щели. Если выбран способ укладки гвоздями, их устанавливаем в паз — два по краям и один в центре (или только два), один сбоку.Работать нужно аккуратно, чтобы не повредить
• Ставим вторую клепку, подбиваем, крепим и так до конца ряда. Последняя плашка обычно обрезается и от ее края до стены должен быть зазор в 1 см. Чтобы его выдержать, между краем плашки и стеной загоняем распорный клин.
• Второй ряд начинаем не с целой дощечки, а с обрезанной. Дополнительно промазываем паз установленной плашки клеем. Тут потребуется кисть. Много не наносим — на поверхность клей не должен попадать. При установке следим, чтобы дощечка плотно прижималась к уже уложенному ряду и к предыдущей в ряду. Для устранения щелей используем все тот же кусок паркетины и резиновый молоток. Иногда, если геометрия неидеальна, приходится подбивать еще раз после того, как установили уже один гвоздь.

Когда укладка паркета окончена, оставляем его до полного высыхания клея. Точное время указано на упаковке, но еще оно зависит от влажности в помещении и температуры. После этого убираем все вспомогательные детали — планку у первого ряда и распорные клинья по периметру.

Шлифовка, шпаклевка

Как класть паркет известно, но работы предстоит еще немало. Еще примерно треть. Следующий этап — шлифовка паркета. Делают это специальными машинами. Причем обычно используют две разных — для середины и под стенами. Можно нанять специалиста или арендовать шлифовальную машину. Во втором случае стоит знать, что шлифовка проходит в несколько этапов. На машину устанавливают наждачную бумагу с зерном разного размера. Первый проход — 40, затем 80, 100 и завершает все 120. Древесную пыль от шлифовки, кстати, не выбрасывайте, а аккуратно собирайте. Она пригодится при изготовлении шпаклевки. Во всяком случае та пыль, которая остается при проходе 100 и 120 шкуркой.

Требуется несколько проходов (штук пять) с наждачной бумагой разной зернистости

Следующий этап укладки паркета — шпаклевка. Как ни старайся укладывать плашки плотно, между ними все равно будут щели. Вот на этом этапе их и заделывают. В магазинах продается жидкость для шпаклевки паркета (Lobadur EasyFillPlus, Bona Mix-fill, Ecofill 2010, Parkettgrund и другие). В нее добавляем собранную древесную пыль. Количество пыли — до состояния густой кашицы.

Состав перемешиваем деревянной или пластиковой планкой, нержавеющим шпателем. Обычный металл не применяем. Наносится шпаклевка на паркет при помощи нержавеющего шпателя. Причем шпатель рекомендуют брать широкий, и не стараться заполнять только швы, а проходить по всей поверхности. Процесс идет быстрее, на расход материала метод не влияет, а заполняются еще и дефекты плашек.

Так шпаклюют паркет — наносят состав на всю поверхность, убирая излишки шпателем

Совсем дешевый вариант шпаклевка для паркета — столярный ПВА с той же перемешанной пылью. Но под лаки на водной основе этот вариант не подходит, так как древесина потемнеет. Под лаками на основе растворителей потемнение заметно не будет. Вернее, не так — лак на основе растворителей сам делает древесину темнее. За счет этого потемнение грунтовки из ПВА будет не таким заметным.

Если вы решите шпаклевать паркет ПВА, используйте не металлический шпатель, а резиновый или пластиковый. От контакта с металлом ПВА очень быстро темнеет, а это сделает паркет еще темнее.

Шпаклеванный паркет можно и вручную шлифовать, но это занимает очень много времени

После высыхания шпаклевки, пол шлифуют ленточной шлифмашинкой с наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. После выравнивания пыль убирают пылесосом. Поверхность готова к нанесению лака.

Способы укладки

Технологий укладки паркета существует четыре:

• С помощью гвоздей.
• На клей.
• На битумную мастику.
• В виде плавающего пола.

Гвоздями

Гвоздевой способ применяется при монтаже паркетных досок и плашек по лагам или деревянному основанию. При этом гвоздики забиваются не сверху, а под углом в торец.

Полученное в результате напольное покрытие отличается высокой надежностью и долговечностью, а также более просто в циклевке. Не прибитую паркетину шлифовальная машина выбьет из конструкции пола с большей вероятностью, нежели зафиксированную гвоздями.

Среди минусов данной технологии более высокая трудоемкость работ и сложность проведения в последующем ремонта. Через несколько лет вынуть из сборного покрытия одну прибитую плашку будет крайне сложно. Снять с нее лак, заново отшлифовать и залакировать – возможно. Но о замене дерева на небольшом участке такого финиша лучше сразу забыть.

На клей

Вариант укладки с клеем более прост в самостоятельной реализации. Паркет таким способом класть можно как на стяжку, так и на деревянное основание. Клеевой состав наносится на них зубчатым шпателем, а потом на это место ложится паркетина. Полученное покрытие отличается повышенной прочностью, но требовательно к выбору клея.

Не всякие клеящие смеси подходят для работы с древесиной. Это не укладка плитки в ванной комнате, где можно воспользоваться несколькими вариантами раствора для керамики. При не правильно подобранном клее паркет утратит свой красивый вид в результате необратимого изменения цвета дерева, из которого сделаны доски.

Укладка на клей

Укладка паркета на битумную мастику

Применение битумной мастики уходит корнями далеко в прошлое. Именно ее изначально использовали, когда укладывали паркет во дворцах и дворянских усадьбах. Однако сейчас профессиональные паркетчики с битумом работают редко, так как через несколько лет из-за естественного процесса старения он теряет эластичность и начинает крошиться.

Плавающий способ

Плавающая конструкция предусматривает использование торцевых замков «шип-паз». Гвозди с клеем здесь не используются. Это приводит к удешевлению и упрощению монтажа паркетин, но финиш получается не слишком жестким и прочным.

По такой технологии обычно производится укладка ламината на деревянный пол с предварительным настилом подложки из вспененного полиэтилена. Но ее нередко применяют и при укладке паркетных досок.

Укладка плавающим способом

Что потребуется для покрытия паркета лаком своими руками

В ассортименте производителей множество различных средств для работы по дереву. Одним из самых износостойких к абразивным, ударным и пешим нагрузкам материалов по праву считается паркетный лаковый состав.

Лак – это композиция из различных полимеров, растворителей, отвердителей и других присадок. Полимеризуясь, он формирует на поверхности высокопрочную водостойкую пленку. Именно благодаря этой защите грязь не въедается в паркет, а цвет и фактура древесины с годами остается неизменной.

Паркетные лаки – это отдельная серия у любого производителя. Выпускаются в следующих составах:

• Алкидные;
• Уретано-алкидные;
• Акриловые;
• Полиуретановые.

Паркетные лаки.

Первые две позиции относятся к бытовой серии. Уретано-алкид отличается повышенной прочностью и немалой ценой (для качественного продукта). Лаки для паркета на основе акрилатных сополимеров ввели в ассортиментную линейку около 8 лет назад, но они, несмотря на высокую стоимость, уже завоевали своего покупателя благодаря безопасности для детей и взрослых, а также отсутствию устойчивого запаха химии.

Самые износостойкие – это составы премиум-класса на основе полиуретана. Применяются для производства специальных серий, используемых в спортивных залах, торгово-коммерческих помещениях, промышленных объектах и т.п.

Важно! Лак для пола категорически не рекомендуется наносить на обработанную маслом или воском древесину. Коэффициент адгезии материалов значительно ухудшен, покрытие не ляжет на основу ровно и аккуратно.

Помимо лака потребуются:

• Грунтовки, лазури, пропитки. Придают древесине особые свойства, частично запирают поры и уменьшают расход основного состава. В зависимости от назначения они бывают:

• Антисептические;
• Заполняющие;
• Огнебиозащитные;
• Тонирующие и др.

• Шпатлевочные составы и герметики. Предназначены для заделки щелей, мелких трещин, сколов и других дефектов.
• Инструменты для нанесения. Это могут быть кисти, валики, шпатели, губки, пульверизатор и т.п.
• Ванночка или емкости для смешивания многокомпонентных составов.
• Шлифовальная бумага или шлифмашины (ленточные, планетарные, угловые) для промежуточной обработки пола.
• Промышленный пылесос.
• Растворители для очистки инструментов.

Инструменты для нанесения лака.

Лакировка паркета в квартире, доме и других помещениях производится при следующих условиях:

• Температура – от +15 до +25 °С;
• Относительная влажность воздуха – 40-60%;
• Влажность древесины: для мелких плашек – до 12%, для длинного массива –6-8%. Превышение этих параметров нежелательно, так как сырое дерево со временем дает усадку, лак трескается и появляются зазоры между элементами пола.

Как правильно покрыть паркет лаком и какие при этом есть нюансы

Лаки для паркета выпускаются отдельной серией и отличаются повышенной стойкостью к абразивным и пешим типам нагрузок на напольное покрытие. Именно поэтому не рекомендуется использовать так называемые яхтные, универсальные и другие виды лаков.

Лаки выпускаются в 4 видах:

• алкидные;
• уретано-алкидные;
• водные (полиуретан-акрил);
• полиуретановые.

Учтите, что самые прочные и износостойкие – полиуретановые лаки.

Многие производители выпускают двухкомпонентные полиуретановые лаки для паркета в профессиональных сериях: для спортзалов, для торговых площадей и т. д. Наиболее безопасные – водные, так как практически не имеют запаха, а инструменты после использования можно промывать простой проточной водой, а не растворителем.

Алкидные и уретано-алкидные лаки – дешевле и устойчивее к истиранию, чем водные. Но поскольку они на растворителях и имеют резкий, токсичный запах, при работе необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (респираторы, перчатки).

Все составы выпускаются в глянцевой, полуматовой и матовой вариациях. Выбор лака по этому параметру зависит от вашего эстетического восприятия и особо не влияет на эксплуатационные характеристики затвердевшего покрытия.

Традиционно используемые алкидные и уретано-алкидные лаки издают резкие неприятные запахи. Они разбавляются растворителями или сольвентом, чаще всего используются для самостоятельной работы.

Составы выпускаются в двух вариациях: однокомпонентные и двухкомпонентные (с отвердителем). Первые полимеризуются дольше, средний срок сушки – не менее 24 часов.

Условия процесса лакирования:

• температура воздуха – от +15 до +25 °;
• относительная влажность – не менее 60%;
• влажность древесины (измеряется гигрометром с игольчатым зондом или бесконтактным влагомером): для мелких плашек – не более 10 %, для больших досок из массива – до 6 %.

Последний параметр очень важен, так как слишком сырая древесина может со временем начать усадку, лаковое покрытие потрескается, появятся швы между планками. Такой паркет подлежит полной реставрации или замене.

Лаки нельзя наносить после применения масла или воска. Из-за них значительно ухудшается адгезия с основой, соответственно покрытие просто не «ляжет» ровно и красиво.

Итак, как правильно лакировать паркет? Наносятся составы 4 способами:

• Широкой кистью U-образными движениями. Лакировка этим способом позволяет достаточно равномерно распределить состав по поверхности паркета, но при этом сильно поднимает волокна древесины, поэтому между слоями рекомендуется шлифование мелкозернистой бумагой (от 200 до 600 ед.) или лентой.
• Валиком велюровым коротковорсовым (длиной до 5 мм) движениями крест-накрест. Поскольку этот инструмент набирает слишком много лакового состава, рекомендуется при этом пользоваться специальными пластиковыми ванночками для краски. Так же, как и в случае с кистью между слоями необходима промежуточная шлифовка, которая уберет лишние волокна.
• Шпателем из нержавеющей стали с острой кромкой легкими S-образными движениями. Этот инструмент очень удобен для нанесения густых составов, так как позволяет сделать тонкое и равномерное покрытие, одновременно срезает поднявшиеся волокна. Таким образом, промежуточное шлифование не требуется, что значительно экономит время, силы и средства. К тому же, три слоя лака, нанесенные шпателем, равносильны одному пласту состава, который нанесен валиком.
• Краскопультом. Покрытие получается довольно тонким, но расход материала немаленький. К тому же неопытному мастеру тяжело следить за равномерностью нанесения. Плюсами этого метода являются скорость работы и легкая очистка инструментов. Однако, профессионалы предпочитают пульверизаторами не пользоваться. По их мнению, красивого и прочного покрытия с таким инструментом добиться очень сложно, нужен большой опыт.

Каждый последующий слой лака должен наноситься перпендикулярно предыдущему, то есть крест-накрест. Такая схема обеспечивает равномерное гладкое покрытие.

Какие инструменты понадобятся для работы

Покрыть лаком пол – процесс трудоемкий и требующий тщательной подготовки. Начните с инструмента и оборудования.

Вам понадобятся:

• лакокрасочные материалы: грунтовка или пропитка, тонирующие лазури или морилка, шпатлевка паркетная, лак, растворители;
• инструмент для нанесения: кисти широкие и узкие (для прокрашивания углов и стыков стены и пола), валики велюровые, шпатели;
• ванночка или ведро для замешивания лакового состава;
• мелкозернистая бумага (220-400 ед.) для промежуточного шлифования или насадки для шлифмашины (размер зерна – от 120 ед.);
• шлифовальный аппарат ленточный, плоскошлифовальный (планетарный) и углошлифовальный (сапожок); предпочтительнее взять в аренду из категории профессиональных;
• строительный пылесос.

Перед работой внимательно ознакомьтесь с инструкцией на этикетках лакокрасочных составов. Указанный на них расход является средним и не всегда соответствует действительности.

Основные этапы работ

Работы по лакированию проводятся в 6 этапов.

1 этап. Очистка

После того, как закончены циклевка и шлифовка, паркет нужно обеспылить.

Для этого поверхность очищается строительным пылесосом либо протирается влажной микрофибровой тряпкой.

2 этап. Грунтование или тонирование

Грунтовочные либо тонирующие составы наносятся валиком или кистью широкими движениями в один слой. Срок сушки – не менее 24 часов.

3 этап. Устранение видимых дефектов

Если имеются мелкие щели, выпавшие сучки, вмятины и другие повреждения, их нужно затереть готовой шпатлевкой для паркета (Dulux, Sadolin) или можно приобрести жидкость для приготовления тонированной шпатлевочной массы (Lega Stucco, Vidaron) и смешать ее с мелкой опилочной массой.

Получится состав, который по цвету будет совпадать с оттенком паркетных планок. Народные умельцы для этих же целей используют обычные лаки серии ПФ или клей ПВА. Последний плавится во время шлифования и начинает тянуться, что неблагоприятно сказывается на шлифмашинке.

После устранения дефектов шпатлевку нужно отшлифовать круговыми движениями мелкозернистой бумагой 320-440 единиц для устранения шероховатости. Пыль удаляется влажной тряпкой.

4 этап. Нанесение 1 слоя

Нанести первый слой лака кистью, валиком или шпателем тонким слоем и дать высохнуть в течение 24-48 часов.

5 этап. Шлифование

На этом этапе удаляются мелкие древесные ворсинки, которые подняла кисть или валик в процессе нанесения лака.

Отшлифовать вручную или ленточной шлифмашиной поверхность, протереть влажной тряпкой или очистить поверхность промышленным пылесосом.

6 этап. Нанесение второго и третьего слоев

Нанести последующие слои лака с интервалом 24-48 часов и оставить до полной полимеризации на 7-14 дней. Пешие нагрузки допустимы на второй или третий день после лакирования.

Выбор древесины для укладки штучного паркета

От типа древесины будет зависеть не только цвет паркета, но и его долговечность, потому что различные породы дерева обладают разными показателями твердости и устойчивости к влажной среде.

Сосну и прочие хвойные породы не применяют для выпуска паркета по причине особой мягкости. На паркете из сосны, покрытым несколькими слоями лака, останутся следы от каблуков и прочих острых предметов.

Самые распространенные породы дерева для паркета — это дуб, бук, орех, ясень, клен и вишня.

Классика жанра – это дубовый паркет. Данный паркет твердый, устойчив к влажной среде, обладает красивым внешним видом, цвет которого имеет разные оттенки коричневого. Минусом дуба считается то, что он со временем может потемнеть. А в остальном его показатели и свойства на высоте.

Если вы приобретаете паркет из дуба, то обязательно обращайте внимание на продолжительность его сушки, т.к. быстрый вариант просушки не подойдет.

У паркета из бука такая же твердость, что и дубового, но при этом у него мягкий желтовато-красный оттенок.

Бук – это капризная порода древесины. Под влиянием температурных перепадов и влаги он может деформироваться, поэтому за ним необходимо тщательно ухаживать и соблюдать оптимальные условия использования.

Паркет из канадского белого клена

Паркет из клена первоначально будет казаться белым, но со временем он немного пожелтеет и восстановить белизну вряд ли поможет даже циклевка.

Твердость у него такая же, как у дуба, а у некоторых пород этот показатель даже выше. И обращайте внимание на время сушки, если древесина быстро высушена, то клен со временем может деформироваться.

Вишневый паркет имеет коричневый цвет с оттенками розового, но со временем может немного потемнеть. Твердость у такого паркета меньше, чем у дуба, но, тем не менее он довольно известен.

Паркет из древесины мербау – это наиболее экзотический вариант. Ценится данный паркет за красивые узоры и за широкую цветовую гамму.

Мербау не боится влажной среды, но с трудом поддается обработке, так как насыщен смолами.

Выбирая дерево для паркета, следует учесть условия его использования в той или иной комнате.

Вишневый паркет можно применять в детской комнате, а клен идеально подойдет для кабинета, дуб же можно применять везде. И совсем не обязательно использовать весь паркетный пол из одного типа дерева, можно его компоновать из различных пород уникальных оттенков.

Смотреть в каталоге Леруа-Мерлен =>>

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...