Как сделать эпоксидную шпаклевку своими руками: Инструкция

Как сделать эпоксидную шпаклевку своими руками. В небытие давно уже ушли разные смеси, при помощи которых еще 30 лет назад выполняли ремонтные работы. Такие смеси делают своими руками, поэтому крайне важно, чтобы все пропорции компонентов были соблюдены. Такое случалось не всегда, из-за чего конечный результат часто страдал и был сомнительного качества. На данный момент все намного прощу, и готовые смеси для ремонта, например, шпаклевки, на данный момент можно купить и в готовом, и в сухом виде.

Эти растворы являются высококачественными, и в них пропорции ингредиентов соблюдены с большой точностью.

Особенности состава

Эпоксидная шпатлевка отличается двухкомпонентным составом и содержит следующие компоненты:

• Эпоксидная смола — субстанция пластичная с жидкой консистенцией, цветовая гамма коричневых оттенков. Материал обеспечивает продукции эластичность, износостойкость.
• Отвердитель — компонент в жидкой форме добавляется в смесь для ускорения застывания шпаклевочного покрытия. Поверхность быстрее высыхает, снижаются временные затраты на ремонт. В качестве отвердителя применяются ангидриды либо кислоты карбоновые. Для быстрого отверждения вещество должно составлять до 3% общей массы штукатурной смеси.
• Наполнители — компоненты улучшают показатели вязкости средства. В качестве уплотняющих веществ для состава используются стальная стружка, металлическая крошка, цементный порошок, мелкофракционный песок либо стеклянные волокна.

Специалисты рекомендуют перемешивать компоненты перед отделочными работами, соотношение соблюдается согласно инструкции, указанной производителем на этикетке.

Состав эпоксидной массы требуется тщательно перемешать, полимеризуется средство около 7-8 часов.

Отделочную смесь можно производить самостоятельно с учетом технических характеристик поверхности. В качестве уплотняющих компонентов шпаклевки для работы по дереву рекомендована древесная стружка, перемешанная с меловой крошкой либо гипсом. В состав для металлического основания добавляются стальные опилки либо алюминиевая пудра. Смесь для обработки бетона содержит цементный порошок либо песок, пластика — стекловолокна.

Характеристики

В перечне основных характеристик разновидности шпаклевки:

• Прочность и износостойкость — свойства позволяют материалу защищать поверхности от воздействий климатических осадков, механических повреждений.
• Повышение устойчивости основания к появлению коррозии.
• Стойкость к химическим составам (соляным и щелочным растворам, бензину, минеральным маслам, моющим средствам).
• Предотвращение образования грибка, плесени.
• Невысокая усадка за счет быстрого отверждения — характеристика обусловлена небольшим количеством летучих соединений в составе. Средство можно наносить толщиной до 10 см.
• Устойчивость к появлению трещин, сколов, деформаций на обработанной поверхности.
• Влагостойкость и отсутствие резкого запаха.
• Простая шлифовка покрытия.
• Высокий показатель адгезии позволяет применять массу для разравнивания бетонных, металлических участков и основ из пластика, древесины, керамики.
• Долговечность шпаклевочного покрытия.
• Устойчивость застывшей массы к повреждениям.

Свойства шпаклевки могут отличаться в соответствии с маркировкой, в перечне востребованных:

• ЭП-0020;
• ЭП-0010.

ЭП 0010

Эпоксидную шпаклевку под маркировочным номером ЭП-0010 рекомендуют для разных оснований. Фирмами-производителями продукция реализуется в виде пастообразной смеси, которую размешивают до жидкой консистенции с диэтилентриамином. Смесь подходит для грунтования перед окрашиванием основы. Технические параметры шпаклевки соответствуют внешней отделке и работам внутри квартиры, дома.

Средство наносят на загрунтованные либо необработанные поверхности. Средний период полимеризации состава составляет 20-24 часа при комнатной температуре.

Материал пластичный, после нанесения приобретает гладкость, прочность, оттенок средства коричневато-красный. Шлифование высохшего состава выполняется влажным методом.

ЭП 0020

Шпаклевка, выпускаемая производителями под маркировкой ЭП-0020, имеет сбалансированный состав с мелкими частицами, повышающими экономичность расходование смеси. Данное средство рекомендовано для завершающего этапа работ (декорирование) и не подходит для корректировки неровностей, обработки плотным слоем.

Эпоксидная шпатлевка для дерева: используем по назначению

Значительная часть шпаклевок для дерева, изготавливается на основе опилок или древесной муки. Разница в составе заключается, в основном, только в связующем материале.

Что можно делать этой смесью:

• Выравнивать деревянные поверхности;
• Заделывать мелкие повреждения в древесине: ямки, выбоины, трещины и пр;
• Склеивать (при необходимости) детали из дерева;
• Реставрировать мебель, или другие изделия из дерева.

Эпоксидная шпаклевка отлично подойдет для устранения мелких дефектов деревянных поверхностей

Для качественного выполнения работ, следует очистить покрываемые поверхности из дерева от пыли. После окончательной просушки, по необходимости могут последовательно наноситься несколько слоёв. Поле финишного слоя следует ошкурить поверхность, для достижения окончательного результата.

Шпаклевка для авто — что это такое

Нередко при получении небольших повреждений кузова водители используют автокарандаш, который замазывает мелкие царапинки и потертости. Но в более серьезных случаях поможет только сложное выправление элементов кузова или проведение шпаклевания с последующей покраской. Шпаклевка для автомобиля — это густая или жидкая смесь на основе полимерных компонентов, различных добавок и наполнителей, позволяющая устранить вмятины, глубокие царапины, которые были получены в ходе эксплуатации машины.

Шпаклевка для авто помогает восстановить кузов после аварий или случайных ударов, произвести реставрацию участков, поврежденных коррозией. После ее нанесения создается база для последующей обработки деталей грунтовкой, краской, эмалью, лаком или иными декоративными материалами. Кроме того, любая шпаклевка обладает защитными свойствами:

• не дает влаге проникать в микротрещинки кузова;
• предупреждает разъедание кузова химическими реагентами, маслами;
• усиливает антикоррозионные качества металла.

Технология шпаклевания стен под покраску

Как правильно шпаклевать стены под покраску? Разобравшись с подготовительным этапом, следующие операции выполняют в следующем порядке.

Начальный слой

Базовый, начальный слой формируют после окончательного впитывания и высыхания праймера.

Для подготовки рабочего материала сухую смесь небольшими порциями засыпают в емкость с водой. Правильная консистенция раствора – густая сметана.

Процедура шпаклевания углов стен детально рассмотрена здесь.

Готовый раствор накидывают на главный шпатель и наносят на поверхность длинным непрерывным движением, стараясь выдерживать одинаковое расстояние от стены до лезвия инструмента. Толщина базового слоя – до 3 мм. В углах и узких местах используют подходящие по размеру более мелкие инструменты.

Готовая поверхность должна полностью просохнуть, после чего ее подравнивают наждачкой и опять покрывают праймером.

Финишное шпаклевание

Формирование окончательного вида возможно только после полного высыхания базового слоя и праймера. Толщина слоя – до 1 мм, но у начинающих отделочников часто не получается идеально вывести поверхность за раз, а поэтому допустимо появление второго чистового слоя.

Новый слой можно формировать только после того, как окончательно встанет предыдущий.

Выровненную сухую поверхность шлифуют наждачкой или специальной сеткой и снова грунтуют, на этот раз уже под краску.

Производители

Специалисты рекомендуют приобретать шпаклевочный материал от надежных производителей. Фирмы выпускают линейку продукции для разных оснований, средства отличаются прочностью, износостойкостью, долговечностью.

В перечне востребованных производителей марки:

• «Крепс»;
• Ceresit;
• «Гипсополимер»;
• Bergauf;
• Novol Thermo;
• Sea Line;
• Knauf;
• «Волма».

При выборе шпаклевочной продукции рекомендуется учитывать следующие параметры:

• назначение;
• маркировка;
• наличие лицензирования;
• расход смеси на 1 м²;
• цена;
• отзывы покупателей.

Производитель Ceresit выпускает линейку строительных материалов (клеевые основы, строительные смеси). Средства разработаны для затирки, укладки плитки, декорирования и утепления фасадов, гидроизоляции помещений. Продукция качественная, представленная разными ценовыми категориями.

Производитель Кнауф выпускает строительные материалы и конструкции. Фирма использует в создании инновационные технологии, снижая себестоимость товаров.

Отечественная фирма «Гипсополимер» является производителем материалов для строительства, ремонта. В линейке продукции штукатурные, шпаклевочные составы, клей, гипс, разные виды красителей, грунтовки, пазогребневые и гипсокартонные плиты и т.д.

Применяются новые технические разработки, есть сырьевая база. Стоимость эпоксидной шпаклевки для пластика и иных поверхностей доступная.

Bergauf — предприятие выпускает смеси для отделки, строительства. Компания имеет свои производственные площадки. В линейке продукции фирмы материалы для гидроизолирования, устранения неровностей, разравнивания стен, отделки фасадных поверхностей, грунтования и окрашивания оснований. В перечне материалы для ремонта по восстановлению стен, фасадов, декорированию поверхностей.

Шпатлевка эпоксидная быстрого отверждения – оптимальный выбор

Данная шпаклевка применяется для выравнивания поверхностей, заделки трещин, сколов и выбоин.

Шпаклевка обладает прекрасными адгезионными качествами и легко ложится на обрабатываемую поверхность.

Преимущества подобной шпаклевки:

• Быстрое время схватывания;
• Не нужен специальный инструмент;
• Легко обрабатывается после просушки;
• Обладает повышенной стойкостью к воде;
• Хорошая химическая стойкость;
• Безупречной адгезия;
• Универсальность использования.

Как правило, смесь двухкомпонентная, и фасуется в два пакетика или флакона, один из которых – смола, второй – отвердитель. Пропорции указаны на упаковке товара. Именно благодаря отвердителю обеспечивается быстрое застывание эпоксидной шпаклевки.

Смешивание указанных компонентов производится только перед покрытием, потому как жизнеспособность материала ограничена по времени. Время жизнеспособности указано на упаковке.

В среднем, шпаклевка затвердевает через 6 часов. Механическую обработку можно производить через 8 часов. Полное же затвердевание происходит через сутки. После указанного срока, обработанное изделие можно эксплуатировать.

Шпаклевка быстрого отверждения застывает в течение 6 часов, а обрабатывать такую поверхность можно уже через 8 часов

Для достижения более высокой прочности, в шпаклевку добавляют наполнители. В качестве наполнителей могут использоваться самые различные материалы и вещества. Вязкость эпоксидной смолы впрямую зависит от наполнителя и его количества. Точных цифр на этот счёт нет. Добавка производится, что называется, «на глаз».

Наполнители добавляют в смесь в два этапа, понемногу. Их количество обеспечивает необходимую вязкость, что особенно ценно при выравнивании неровных поверхностей, или склеивании деталей.

Кроме того, в шпаклевке могут присутствовать и добавки, которые отнюдь не увеличивают густоту, а всего лишь придают материалу необходимый цвет, или оттенок.

Эпоксидная шпаклевка быстрого отверждения пригодна для обработки изделий из бетона, дерева, керамики, облицовочных материалов, а также и по металлу.

Шпаклевка с успехом применяется в судостроительстве и судоремонте, благодаря своей водостойкости. Кроме того, шпаклевка применима и в химической промышленности, благодаря своей химической стойкости.

Назначение и применение

Автомобильная шпаклевка используется по большей части в сфере авторемонта, но может применяться для восстановления и реконструкции иных изделий из металла и пластика. Целями ее нанесения являются:

• выравнивание поверхности кузова;
• ликвидация разнообразных макро-, микроповреждений;
• улучшение эксплуатационных характеристик изделия;
• восстановление эстетичного внешнего вида.

Акриловые составы позволяют заделать поры, что в будущем поможет создать более ровный шпаклевочный слой. Для устранения крупных сколов, ям, трещин применяются эластичные материалы, усиленные различными наполнителями. Они имеют минимальную усадку и высокую силу сцепления с пластиком, металлом.

Состав шпаклевок

Большинство автомобильных шпаклевок выполнены на основе полиэфирной или эпоксидной смолы. Именно смола является самым важным компонентом, определяющим качество шпаклевки. Она отвечает за адгезию с обрабатываемой поверхностью, ускоряет время высыхания смеси, придает ей высокую прочность, легкость в обработке. Многие автошпаклевки содержат смолы марок Bayer и BASF, которые считаются лидерами в данной сфере производства. По сути, любая шпаклевка на основе эпоксидки или полиэфирки этой марки обладает отличным качеством.

Не менее важную роль в составе автомобильных шпаклевок играют наполнители. Это — нерастворимые в смоле и растворителях вещества с твердой структурой, инертные по отношению к большинству химических элементов. Обычно в качестве наполнителей используются частицы алюминия, стеклопластика, углепластика, реже — бентонит, волластонит, фенольные микрошарики, кварцевые микросферы.

Растворитель для автошпаклевок — это жидкое вещество, предназначенное для ускорения реакции полимеризации, которая происходит при его испарении. Также растворитель усиливает эластичность материала и напрямую влияет на его усадку (в качественной шпаклевке — не более 30% растворителя). Чаще всего в виде этого компонента используется стирол (финилэтилен) — бесцветная токсичная жидкость со специфическим запахом.

В состав некоторых шпаклевочных средств входят другие синтетические компоненты:

• акрил;
• нитроцеллюлоза;
• пластификаторы;
• модификаторы;
• пигменты.

Расход материалов

Точный расход шпаклевки зависит от множества факторов. Он обусловлен количеством и глубиной вмятин, общей площадью обработки, толщиной слоя и т. д. Некоторые смеси считаются менее экономичными, поскольку очень быстро застывают, и часть разведенной массы может испортиться. Меньше всего расходуются финишные составы, которые наносятся тончайшим слоем. В любом случае важно, чтобы общая толщина шпаклевочного слоя не превышала 4-5 мм, иначе срок его службы и эстетичность внешнего вида кузова снизятся.

Как шпаклевать ДСП: технология и рекомендации

Для работы со шпаклевкой потребуются следующие материалы и инструменты:

• Наждачная бумага или шлифмашинка со сменными кругами для предварительного выравнивания поверхности;
• Грунтовка с фунгицидными добавками;
• Валик или кисти для нанесения грунтовочного состава;
• Шпаклевка;
• Армирующая сетка или серпянка для повышения трещиностойкости;
• Шпатели металлические и/или резиновые.

Первоочередная задача – подготовить основание к шпаклевке. Плиты с неровной, шероховатой поверхностью желательно обработать наждачной бумагой или шлифмашинкой, убрать пыль влажной тряпкой и заделать стыки эластичной шпаклевочной смесью. Сразу после этого нужно проклеить стыки серпянкой и утопить ее в ремонтный состав.

Следующий этап – грунтование. Валиком, кистью или распылителем грунт наносится на всю область в 1-2 слоя с промежуточным высыханием не менее 4-6 часов.

Перед нанесением шпаклевку нужно тщательно размешать, сухие смеси – затворить водой в соответствии с инструкцией производителя. Технология идентична работе с бетонными или оштукатуренными основаниями: состав наносится металлическим шпателем сплошным слоем до 1 мм. После выдерживания технологического перерыва можно наносить 2 и 3 слой, но общая толщина не должна превышать 3 мм, иначе поверхность быстро покроется сетью трещин и начнет отваливаться. Через 3-5 часов можно обработать поверхность мелкозернистой наждачной бумагой и приступить к финишной отделке.

Преимущества и недостатки средств

Автошпаклевка каждого вида обладает своими плюсами и минусами. К примеру, замазки с крупнозернистым наполнителем, которые применяются для первоначального заделывания серьезных неровностей и сколов, могут похвастаться такими достоинствами:

• совместимость с любым типом финишных шпаклевок;
• высокая эластичность;
• прочность, стойкость к температурным перепадам;
• пластичность, легкость нанесения и разравнивания.

Минусом таких средств считается более длинное время высыхания по сравнению с финишными материалами. Стекловолоконные составы отличаются самой высокой прочностью, надежностью, ведь они армированы специальными упрочняющими волокнами. Они без труда шлифуются, долговечные и износостойкие. Их недостаток кроется в более высокой цене и средней эластичности. Финишные средства гладкие, прочные, без проблем наносятся, но очень скоро сохнут, поэтому при обработке поверхности большой площади могут возникнуть определенные трудности.

Достоинства жидких составов таковы:

• возможность обработки даже крупного участка в короткий временной промежуток;
• пригодность для труднодоступных мест;
• умеренная стоимость.

Минус жидких составов заключается в более длительной сушке, а также в риске растекания по наклонной или вертикальной поверхности.

Общие сведения

Разнообразие смесей для шпаклевок такое большое, ведь каждый из видов предназначен для того, чтобы определять виды работ, а еще связан с определенными материалами. К примеру, шпаклевка из эпоксидной смолы своими руками смогла занять достойное место среди остальных подобных составов, которые предлагает строительная индустрия. Также, стоит отметить и то, что такое средство предназначено не только для того, чтобы ремонтировать деревянные изделия и материалы, ведь есть множество шпаклевок по керамике, бетону, металлу и прочему. Получается, что по своему назначению такие смеси способны охватывать достаточно широкую область в строительстве.

Ингредиенты для эпоксидной шпаклевки

Шпаклевка на основе эпоксидной смолы – это материал, состоящий из двух компонентов:

• Первый элемент является непосредственно эпоксидной смолой, в которую добавляют наполнители. Как правило, это стекловолокно или металлическая стружка.
• Вторым компонентом является отвердитель.

Оба материала можно продавать по отдельности, но только в комплекте, смешивание следует выполнять лишь перед самым началом использования состава. При этом стоит правильно и по инструкции выполнить процесс смешивания. Торопиться в этом деле точно не стоит, так как эпоксидная шпаклевка будет полимеризоваться в течение 8 часов. Здесь важно, чтобы состав был размешан таким образом, чтобы оба компонента смогли равномерно распределиться по всему объему в растворе.

Как правильно ее наносить

Процесс по нанесению материала на поверхность, которую вы решили ремонтировать, достаточно простой. В первую очередь, поверхность следует очищать от грязи и пыли. Если в ней масляные пятна, то постарайтесь удалить их. А вот выполнять грунтование нет никакой необходимости, и даже если ранее поверхность была окрашена, то старый слой краски тоже можно не убирать.

• Готовую смесь на поверхность, которая будет обработана, следует наносить при помощи кисточки, валика, а лучше шпателя, также можно использовать распылитель, но это допустимо не для каждого вида эпоксидного раствора.
• Нанесенный слой обязательно должен хорошо высохнуть, и на это следует отвести от 6 до 8 часов.
• Если нанесение было с маленькими дефектами или неровным, то поверхность следует ошкуривать при помощи наждачной бумаги.
• Если был использован состав, предназначенный для грубой отделки, то когда он просохнет, его следует покрыть другим слоем, но на сей раз финишным. В таком случае у наполнителей будет мелкая структура. Использование двух разновидностей шпаклевок является необходимостью, когда плоскость, подлежащая ремонту, будет иметь большой изъян и дефекты.

Теперь стоит рассмотреть, какие есть преимущества.

Достоинства

Эпоксидная шпаклевка, сделать своими руками которую не составит труда, имеет следующее положительные стороны:

• Это прекрасная основа под покрытие краской.
• Материал не имеет запаха.
• Имеет устойчивость к воздействиям механического типа.
• Нейтральность к химически активным веществам.
• Не дает усадку при полимеризации.
• Отлично поддается обработке.
• Имеет большой срок эксплуатации.
• Небольшая стоимость смеси.

Далее стоит отдельно рассмотреть эпоксидные смеси.

Выбор шпатлевки

Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

Полимерные составы

Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

• высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
• отличную влагоустойчивость;
• быструю высыхаемость;
• теплоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• простоту шлифовки;
• отсутствие склонности к усадке;
• стойкость к ультрафиолету;
• высокую адгезию;
• большой срок службы;
• возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие , «Tikkurilla» и «Belinka».

Эпоксидные составы

Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

• высокую пластичность и прочность покрытия;
• долговечность;
• отличную сцепляемость с другими материалами;
• устойчивость к влиянию влаги;
• невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
• способность переносить температурные перепады.

Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

Гипсовые составы

Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

Масляные и клеевые составы

Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

Выбор лучшей шпаклевки для автомобиля

Чтобы после выполнения ремонта получить идеальный результат, нужно подобрать наиболее подходящую и качественную шпаклевку. Хороший материал должен отвечать таким требованиям:

• быстрое отверждение;
• эластичность и пластичность;
• минимально возможная усадка;
• небольшой удельный вес;
• высокая адгезия с металлом или пластиком;
• отличное совмещение с краской, грунтовкой;
• отсутствие растрескивания после высыхания.

Если шпаклевка подбирается для бампера, она обязательно должна быть ударопрочной. Для заделывания крупных или средних дефектов выбирают смесь с армирующими волокнами, но после обязательно перекрывают ее финишной мелкозернистой шпаклевкой.

В местах с разрывами металла, сплошной коррозией, отверстиями, глубокими сколами используют средства со стекловолокном. Если же такие проблемы возникли в зонах, подверженных сильной вибрации, берут усиленный алюминием состав. Повреждения большой площади покрывают жидкими средствами. Правильный выбор и верное использование шпаклевки позволит без проблем обновить облик автомобиля, устранить любые дефекты и обеспечить защиту от разрушения деталей в будущем.

Назначение сухих штукатурных смесей

Для каждой шпаклевки имеются свои конкретные правила по разведению и использованию. Такую инструкцию можно найти на самом товаре. Рассмотрим же виды сухих шпаклевочных смесей:

Стартовая шпаклевка. Она наносится слоем до полтора сантиметра в толщину. Такой слой заделывает все трещины и устраняет перепады на поверхности. Используемый материал должен иметь хорошую адгезию. Можно наносить несколько слоёв для устранения всех проблем.

Финишная шпаклевка. Она наносится после стартовой тонким слоем до 2 мм. Такая шпаклевка используется для достижения идеально гладкой поверхности без каких-либо трещин.

Специализированная шпаклевка. Такая смесь используется для пола и потолков. В зависимости от определенной поверхности (дерева или бетона) подбирается и специальная шпаклевка.

Такие сухие шпаклевки для стен помогут вам подготовить поверхность к дальнейшей работе без каких-либо трещин.

Готовим самостоятельно

Смешать самостоятельно эпоксидную шпаклевку не трудно. Для этого необходима смола эпоксида и отвердитель. Кроме этого, могут пригодиться наполнители, их выбирают с учетом поверхности, на которую планируется наносить готовую смесь.

При составлении раствора для нанесения на дерево следует приготовить мелкие древесные опилки, можно смешать их с гипсом или использовать мел.

В раствор для дерева часто добавляют опилки и мел

Шпаклевка по металлу предполагает добавление мелкой металлической стружки или опилок, лучше выбрать из того же материала, на который будет наноситься смесь.

При приготовлении смеси для пластиковой основы необходимо добавление тонкоизмельченного стекловолокна и цветного пигмента в тон поверхности, которую будут ремонтировать.

В состав для обработки бетона входит песок, стекловолокно или цемент.

Для обработки бетона в смесь добавляют песок, цемент и стекловолокно

При изготовлении материала главное точно рассчитать пропорции отвердителя, его количество не должно превышать 3% всей массы, при температуре от плюс 12 и до минус 25 градусов. Если в помещении достаточно жарко, процент отвердителя следует снизить в два раза.

Примерные соотношения ингредиентов приведены в таблице 1

Таблица 1

Наименование компонентов		Пример 1	Пример 2	Пример 3
Смоляная часть:	Эпоксидная смола ЭД-20	72,44	37,0	4,12
	Эпоксидная смола марки ЭА	3,78	37,0	65,52
	Органофильная глина марки «Монамет 1Э1»	0,26	0,48	0,91
	Карбоксилированные углеродные нанотрубки марки Таунит-М	0,02	0,22	0,45
Отвердитель:	Отвердитель смол «Арамин-Т»	22,69	24,52	28,1
	Органофильная глина марки «Монамет 1Э1»	0,25	0,49	0,9
	Фотореагент-оксаль Т-92	0,56	0,29	0,0
Соотношение смоляной части к отвердителю, мас. %		76,5:23,5	74,7:25,3	71,0:29,0

Наполнитель каждый мастер добавляет на глаз, здесь у всех свои рецепты. Необходимо получить смесь определенной консистенции, чтобы ее было удобно наносить и распределять.

Если эпоксидная шпаклевка была правильно приготовлена, она будет сохранять эластичность в течение часа, после этого начнется процесс полимеризации, когда обработанную поверхность нельзя будет трогать. После высыхания можно начинать шкурить.

Процесс изготовления сопровождается опасностью, что объясняется наличием в смеси отвердителя. Если переборщить с этим компонентом, состав начнет бурно выделять тепло, что может привести к ожогам.

Приготовление смеси – это просто и доступно каждому. Приобрести ингредиенты для нее можно в любом строительном магазине или на рынке.

Шпаклевка для пластика: какой материал выбрать

Для ремонта различных пластиковых деталей кузова авто используется шпатлевка для пластика. Она применяется для устранения различных дефектов, неровностей на пластмассовых поверхностях перед их окрашиванием. С развитием технологии производства пластмасс стали появляться материалы, способные реставрировать или менять структуру пластика.

Основные характеристики составов для пластика

В современном производстве автомобилей доля полимерных материалов постоянно растёт благодаря их дешевизне и небольшому удельному весу. Чаще всего пластмассовые элементы располагаются в наиболее подверженных разнообразному механическому воздействию местах: бамперы, пороги и прочие зоны. В результате на их поверхностях появляются всевозможные дефекты, которые при восстановительных работах требуют наложение шпаклевки по пластику.

Для проведения реставрационных работ пластмассовых деталей авто, имеющих царапины, вмятины, сколы и трещины, состав шпаклевки для пластика должен соответствовать особым требованиям, как то:

• повышенная эластичность;
• высокая степень адгезии к разным видам полимеров;
• повышенная прочность к ударам;
• отличная гидрофобность;
• возможность легкого шлифования ручным способом.

Шпатлевка по пластику – это двухкомпонентный мелкозернистый состав, который наносится на обрабатываемую поверхность при помощи шпателя. Основа смеси – полиэфирная смола с дисперсией наполнителей и пигментов. В качестве второго компонента, вызывающего полимеризацию, выступает отвердитель.

Эластичный слой шпаклевки с крепкой сцепкой с основой может выдержать внезапный локальный удар без разрушения. Большинство шпатлевок по пластику нельзя использовать для следующих поверхностей:

• термопластик;
• реактивные грунты;
• однокомпонентные акриловые покрытия;
• изделия из нитроцеллюлозы.

Основной особенностью любой шпаклевки по пластику является ее гибкость, так как она рассчитана на то, что при движении авто пластик будет вибрировать.

Эпоксидная шпаклевка: ее характеристики и особенности

Современный рынок материалов в сфере ремонта авто предлагает большое разнообразие продукции, среди которого особенно популярна эпоксидная шпаклевка. В состав эпоксидной смеси для шпаклевания пластмассы входят смолы эпоксида вяжущей консистенции, которые при взаимодействии с отвердителем полимеризируются. В процессе этой реакции изменяется структура смолы, она затвердевает и образует покрытие с высокой прочностью.

Эпоксидный состав обладает отличной адгезией и эластичностью. Благодаря превосходным техническим характеристикам эпоксидные составы для пластика нашли свое применение при ремонтных работах по восстановлению мебели, труб, материалов ПВХ. Но наибольшее распространение получила автошпатлевка.

Эпоксидные восстанавливающие составы для пластмасс применяют для работ по отделке авто. Они отлично заполняют неровности и царапины кузова, создавая ровную основу для нанесения краски. Недостатком эпоксидной шпаклевки является ее токсичность. Это необходимо помнить и при работе с составом всегда пользоваться защитными очками и респиратором или специальной защитной маской.

На пластиковую поверхность эпоксидный состав наносится так же, как и любые другие шпатлевки.

Технология нанесения шпатлевки на пластик

Технология использования составов для пластика почти не отличается от применения обычных универсальных шпаклевочных смесей и поэтому это несложно будет сделать самостоятельно. Перед тем как приобрести необходимый состав для восстановления пластиковых элементов авто, проведите визуальный осмотр поврежденных поверхностей и оцените необходимый объем состава.

Учитывая достаточно высокую стоимость шпаклевок, это важный этап. Подготовьте для работы инструменты: резиновый или пластиковый штапель, приспособления для затирки и шлифования. После этого можно приступать к шпаклевке пластика в такой последовательности.

Процесс	Нюансы рабочего этапа
Очищение	Очистите поверхность обрабатываемых пластиковых деталей авто от загрязнений.
Зачистка детали	Если смесь наносится на голую пластмассу, основу надо зачистить от глянца при помощи наждачной бумаги.
Обезжиривание поверхности	Обезжирьте поверхность специально предназначенным для этого составом.
Приготовление смеси	В необходимых пропорциях соедините вязкую смесь с отвердителем, тщательно перемешайте.
Нанесение средства на поверхность	Нанесите состав на дефектный участок, используя шпатель. Работая шпателем, выровняйте слой.
Шлифование детали	После того как состав высохнет, отшлифуйте поверхность сначала крупнозернистой наждачной бумагой, затем – мелкозернистой.

После выполнения вами описанных выше простых действий пластмассовая поверхность будет готова к финишному окрашиванию.

---

• Профлист пролет нагрузка

• Полусфера это

• Патроны монтажные для чего они

• Лестницы в частном доме бетонные

• Из каких блоков строить баню

• Из старой стиральной машины

• Армированный газобетон

• Сколько в мешке килограмм цемента

• Расход пескобетона на стяжку пола

• Ремонт мелких трещин в бетоне

• Лак силиконовый

Правила нанесения

Перед началом работ нет необходимости грунтовать или подготавливать другим образом поверхность. Достаточно будет просто обезжирить ее или очистить от пыли. Если на поверхности присутствует старый слой краски, его можно не удалять.

Так как смесь отвердителя и смолы не застывает быстро, можно не торопиться и тщательно перемешать готовый раствор до получения однородной консистенции. Для этого можно воспользоваться лопаткой, лучше из дерева, а наносить состав следует специальной плоской лопаточкой.

Наносить смесь нужно тонкой лопаточкой

После распределения раствора проходит около часа до начала его полной полимеризации, поэтому есть время исправить погрешности нанесения и идеально выровнять поверхность. Окончательно все застывает спустя шесть часов, после этого через два-три часа можно начинать наносить краску или лак.

Если использовался раствор для грубой отделки, после его высыхания должна быть нанесена финишная шпаклевка. Использование двух вариантов смеси обязательно, когда поверхность имеет явно выраженные изъяны или повреждения.

Если поверхность имеет неровности, можно использовать две разные смеси

Шпатлевка – раствор удобный для реставрации изделий из разных материалов, но если покупать готовый состав, то и дорогой. Поэтому оптимальным вариантом будет применение его в процессе работ по реставрации и самостоятельному ремонту автомобилей.

Эпоксидные шпаклевки для различных материалов

Материалы на основе эпоксидной смолы имеют маркировку «ЭП», а также несколько значений чисел. Именно они и влияют на то, какой раствор вы выберете. К примеру, шпаклевки эпоксидного типа «ЭП-0010» и «ЭП-0020» имеют в своем составе определенные наполнители, причем в других марках таковых нет. Во время выбора наполнителя следует учесть то факт, то у обоих марок он будет разным. К слову, если перед вами стоит выбор на счет того, какую шпаклевку выбрать для отделки деревянного пола, то лучше не использовать эпоксидную разновидность. Для этого оптимальным вариантом станет шпаклевка на основе акрила. Эпоксидные подойдут для того, чтобы ремонтировать деревянные изделия – двери, мебель, окна и прочее.

ЭП-0010

Данную марку используют для того, чтобы выровнять металлические и неметаллические поверхности. Если раствор будет разбавлен и быть в жидком состоянии, то его можно использовать в качестве слоя грунтовки. Как правило, для продажи она поступает в пастообразном виде, и чтобы довести ее до состояния жидкости, потребуется размешать с отвердителем №1 (который представляет собой 50% раствор этилового спирта и гексаметилендиамина) или диэтилентриамином. Процент смешивания компонентов равен 8.5% отвердителя от общего количества пасты.

Использовать ЭП-0010 можно и в закрытом помещении, и на открытом пространстве. Перед тем, как начать наносить пасту на обрабатываемую поверхность, последнюю можно и прогрунтовать, а можно и не делать этого. Кстати, в качестве грунтовочного материала можно использовать саму шпаклевку в разбавленном виде. Материал будет отлично скрепляться с любыми поверхностями, при этом он будет достаточно эластичным, но во время высыхания на поверхности обработки будет образовываться слой с большими показателями прочности – без пузырей и трещин, гладкий, красно-коричневого цвета.

Рекомендации по использованию следующие:

• Наносить шпаклевку ЭП-0010 можно лишь при температуре от +5 до +30 градусов.
• Она будет высыхать в течение суток, при условии, то температура окружающего воздуха будет равна от +18 до +22 градусов. Если режим температуры поменяется и увеличится до +70, то шпаклевка просохнет за 7 часов, и обычно такой режим ставят в сушильной камере цеха окрашивания автомобилей.

Обратите внимание, что если обработанная эпоксидной шпаклевкой поверхность из металла будет просушиваться в интенсивном режиме, то следует продержать ее при температуре +22 градуса примерно пару часов. Если после проведения работ по обработке вы планируете еще и окрашивать поверхность, то заготовку следует продержать при той же температуре примерно 3-4 часа.

И еще об одном крайне важном моменте, который касается правильного использования эпоксидной шпаклевки ЭП-0010. Ее следует шлифовать только мокрым способом, а именно при добавлении воды. Последнее – расход эпоксидной шпаклевки своими руками. Он равен примерно от 130 до 700 грамм/м

2

. Естественно, что при помощи шпателя такая величина будет больше, чем если наносить раствор при помощи распылителя. При этом обязательно следует учесть, какая поверхность будет отремонтирована при ее помощи, и речь идет о качестве. Например, металлическая поверхность потребует куда меньшего количества материала, для бетонной поверхности нужно будет больше, ведь на пористая, часто имеет множество дефектов в виде выемок, трещин и сколов, которые по время выполнения ремонтных работ обязательно должны быть заполнены при помощи шпаклевочного раствора.

ЭП-0020

Такая маркая эпоксидной шпаклевки отличается от описанного выше ЭП-0010, но лишь мелкодисперсной структурой наполнителя. Отсюда и выходит, что расход на поверхность обработки получается меньше, примерно от 100 до 200 грамм/м

2

. Но вот такая шпаклевка, как ЭП-0020, не может быть использована как толстый слой, который покрывает плоскости с большими неровностями и дефектами, так как она используется в качестве финишного покрытия.

Обратите внимание, что и первая эпоксидная шпаклевка ЭП-0010, и вторая ЭП-0020 является материалами, которые огнеопасны. Именно по этой причине с ними запрещено работать возле источников открытого огня.

При работе с ними следует строго придерживаться всех мер предосторожности, а конкретно:

• Работать лишь в перчатках, сделанных из резины.
• Надевать респиратор.
• Если шпаклевка вдруг попадет на кожу, то следует сразу де промыть участок чистой водой.
• Внутри помещений, где будет использована эпоксидная шпаклевка, должна быть отлично работающая вентиляция.
• Обязательно спрячьте ее от детей.

Пожалуй, такие правила помогут уберечь свое здоровье, и даже жизнь.

Характеристики

При помощи такого строительного материала вы сможете выполнять обработку покрытий следующего типа – пенобетона и бетона, черного и цветного металла, камня и кирпича, оргстекла и обычного стекла, а также пластмассы и керамики. Именно по этой причине применение эпоксидной смолы является повсеместным – строительство, машиностроение, авиастроение и судостроение, создание гидроустановок и емкостей, мостов, трубопроводов и различных металлических конструкций. Этот список далеко не полный, и перечислены только основные большие комплексы.

По своим особым качествам эпоксидная шпаклевка может выполнять функции состава против коррозии, защитные, так как нанесенный слой крайне прочный и износоустойчивый. Как уже было сказано выше, шпаклевка может быть использована, чтобы выполнить внутренние работы, и внешние, так как данный материал имеет прекрасную устойчивость к морозу. При том шпаклевка бывает матовой и полуматовой. Что касается характеристики стойкости, то следует отметить не только устойчивость к нагрузкам механического типа и химическим воздействиям, но и возможность противостоять появлению плесени и грибка (по сути, такая шпаклевка играет роль антисептика). Такие высокие характеристики дают возможность использовать материал во многих сферах — и в промышленности, и в строительстве.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...