Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения

Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения. Данный материал был изобретен в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Как видите, именно названия фирм и стали основой для наименования нового материала. Алюкобонд вышел в производство уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта вторая заводская линия. В конце 20-ого века каждый год получалось реализовывать 80 000 000 м

2

композитных панелей алюкобонд. Кроме Германии, производство также есть в Китае, США, Швейцарии, России и Франции. На территории РФ материал выпускают под маркой с названием «Алюком».

Производство было открыто относительно недавно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности расположены в Красноярске и Калуге.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Основные характеристики

Алюкобонд – это облицовочный строительный материал, представленный в виде алюминиевых композитных блоков. Благодаря своему содержанию плиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.

Далее предлагается ознакомиться с достоинствами и недостатками алюкобонда, о которых необходимо знать каждому человеку, желающему использовать данный материал в качестве облицовки фасада здания. Прежде всего, необходимо узнать преимущества композитных плит.

• Долговечность. Каждый производитель предоставляет сертификат качества и гарантийный талон, подтверждающие, что панели будут служить до 25 лет. Однако владельцы, давным-давно использовавшие этот материал, утверждают, что качественные плиты от известных компаний способны прослужить полвека.
• Простота обработки. Несмотря на многослойность, композитные панели довольно просто разрезаются на несколько частей. Они подаются вальцеванию и сварке.
• Прочность и эластичность. Стальные листы в композитном сэндвиче придают плитам высокую устойчивость к любым механическим нагрузкам. Но что интересно, несмотря на наличие столь прочного материала, алюкобонд можно сгибать.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям. Покрытие алюкобонда способно противостоять суровой погоде, резким перепадам температур.
• Эстетика. Благодаря широкому разнообразию цветов и оттенков лицевой стороны алюкобондовых плит каждый человек сможет воплотить в реальность самые смелые задумки. Внешняя сторона может имитировать декоративную штукатурку и другие уникальные варианты оформления. И что самое приятное, даже при длительном воздействии ультрафиолета цветовая насыщенность лицевой стороны плит не пропадает.
• Гладкая ровная поверхность. Даже при изгибах плит на лицевой стороне материала не возникают трещины, не образуются швы. Что самое приятное, необычная текстура блоков при сгибах, да и при монтаже позволяет сделать конструкцию бесшовной.
• Тепло- и звукоизоляция. Благодаря многослойности, плиты подавляют шумы и сохраняют тепло внутри помещений. Особенно важны звукоизоляционные свойства зданиям, расположенным в центре города.
• Простота установки. Благодаря легкости композитных плит на фундамент здания не воздействует большая нагрузка. А учитывая прочность плит, нет необходимости применять дополнительные армирующие детали. Достаточно применить упрощенную каркасную конструкцию под вентфасад.

У алюкобонда есть и некоторые недостатки.

• Низкая огнеупорность. Конечно, данный показатель определяется по типу наполнителя. Плиты, внутри которых присутствует полимер, не просто прогорают, но и выделяют в воздух ядовитые вещества. Именно поэтому большинство людей останавливает свой выбор на плитах со вспененным полиэтиленом, так как он относится к трудновоспламеняемому классу. На сегодняшний день строительный рынок заполнен алюкобондовыми панелями с усовершенствованным внутренним составом. В них присутствует гидроокись алюминия, которая в течение нескольких часов способна противостоять открытому огню. Однако цена такого материала гораздо выше. Соответственно, приобретают их не так часто.
• Реставрация плит. Если вдруг блок получил повреждение, для его замены может потребоваться демонтаж нескольких соседних блоков плит.

Структурные особенности и состав листов Алюкобонда

Алюкобонд выпускается листами в виде сплошного полотна. Потом оно разрезается на части необходимых параметров. Заводские размеры листа Алюкобонд составляют 1200х2440х4 миллиметра. При этом толщина листов может меняться в диапазоне 2 — 6 мм. При надобности всегда есть возможность заказать изготовление листов нужного размера Алюкобонда. Длина плиты может быть увеличена до 6 м, а ширина — до 1,6 м. Металлический лист характеризуется стандартной толщиной — 0,5 мм.

К техническим характеристикам Алюкобонд и другим преимуществам материала относятся:

• длительный срок эксплуатации (25 лет и больше);
• прочность и устойчивость конструкций;
• эластичность, возможность быстрого обретения первоначальных форм;
• стойкость в различным атмосферным влияниям;
• большой выбор цветовых решений плит;
• устойчивость к воспламенению;
• лёгкий вес (5-8 кг/1 м²);
• гладкое лакокрасочное покрытие;
• шумоизоляция;
• коррозийная устойчивость;
• экологичность;
• идеальное соотношение качественных характеристик и цены.

К плюсам отделочных плит Алюкобонд стоит отнести также широкий выбор цветовых решений финишного покрытия. Среди ассортимента предлагаются листы тринадцати оттенков под «металлик» и полтора десятка матовых цветов. Также можно выбрать оформление под натуральный камень или под древесину.

Ассортимент аналогичный алюкобонду

Алюминстрой, в производстве материала, пошел много дальше и теперь производит несколько товарных линеек этого композитного материала. Отечественный производитель маркирует и обозначает собственные панели – аналоги Алюкобонд – иным образом, но мы всегда готовы подобрать аналог цвета по каталогу RAL, по цветовой палитре Алюкобонд или по каталогам цветов иных производителей алюминиевых композитных панелей.

• Серия «Classic» (36)
• Серия «Кварц» (6)
• Cерия «Камень» (6)
• Серия «Глянец» (3)
• Серия «Дерево» (7)
• Серия «Зеркало» (5)
• Серия «Металлик» (12)
• Серия «Хамелеон» (6)
• Серия «Жемчуг» (7)

Описание видов

На сегодняшний день существует несколько разновидностей алюминиевых композитных панелей, каждая из них отличается многочисленными достоинствами, но при этом может иметь некоторые недостатки.

• Вентилируемый фасад с применением алюкобонда. Установка очень проста. Для монтажа используются крепежные элементы, на которые изначально устанавливается утеплитель. Далее крепятся направляющие и профиль, а уже после фиксируются панели. Благодаря такой конструкции здания получают максимальную защиту от механических повреждений, а главное – внутри постройки сохраняется тепло.
• Алюкобонд под дерево. С помощью таких плит здание приобретает необычный внешний вид. Каждый отдельный блок покрыт высококачественной краской, которая со временем не трескается, не теряет насыщенности и глубины цвета, а также видимой текстуры натуральной древесины.
• Алюкобонд А2. Отличительная черта данной разновидности панели заключается в негорючести. Даже при сильном нагревании от прямых языков пламени плита не загорится. Соответственно, такие плиты предназначены для эксплуатации в зданиях, где вопрос противопожарной безопасности стоит на 1-м месте.

Стоит отметить, что алюминиевые композитные плиты, изготавливаются под несколькими маркировками.

Первой является В2. Такие плиты не могут противостоять открытому пламени, из-за чего относятся к 4 группе воспламеняемости. Они не только вспыхивают от контакта с огнем, но и быстро разгораются. Еще одна отличительная черта алюминиевых композитных плит маркировки В2 заключается в минимальной прочности при изгибах.

Следующая марка А2. Эти модели обладают минимальным показателем воспламеняемости, что обозначается символами «Г1». Существуют разновидности плит, имеющие обозначение «НГ». Это говорит о том, что они негорючие. Что касается размеров плит с маркировкой А2, они полностью идентичны алюкобонду В2. Разница только в массе. Плиты А2 на 1,5 кг тяжелее, чем плиты В2.

Еще одна разновидность композитных кассет – plus. Эти плиты отличаются максимальной толщиной. Вес каждого отдельного блока составляет 7,3 кг. Показатели горючести и воспламеняемости – минимальные.

Декоры алюминиевых панелей

ALUCOBOND отличаются яркостью окрасов и широким ассортиментом цветов. Наиболее популярный вариант — это металлизированная поверхность серебристого цвета. Такие материалы производят большинство производителей от России и Азии до Европы. Большинство изготовителей помимо стандартного каталога имеет возможность изготовить АКП нестандартной окраской — для этого требуется сделать большой заказ более 500 кв.м.

Различия цветовых каталогов разных производителей существенное — они отличаются оттенками, степенью глянца, поэтому весь объем материала стоит заказывать у одного поставщика.

Внешний вид ALUCOBOND обусловлен технологией нанесения финишного слоя.

Имитация дерева

• Однотонная покраска — это слой полимеров на основе полиэфирного лака.
• Чтобы получить эффект зеркального Metallica на однотонный слой накладывается дополнительный слой оксидной пленки.
• Электрохимическое анодирование также позволяет получить металлизированное покрытие, но такие панели предназначены исключительно для внутренней отделки. Внешний вид алюкобонда достаточно эффектный и демонстрирует серебристую или золотистую зеркальную поверхность.
• Популярный эффект имитация нержавеющей стали достигается нанесением мелких реек на серый фон — так называемое браширование.

Отдельно стоит отметить потенциал имитации поверхностей – можно имитировать ценные породы дерева, камня, различные фантазийные орнаменты.

Фантазийные орнаменты

Срок службы ALUCOBOND напрямую зависит от используемой технологии нанесения покрытия:

• Полимерное окрашивание PVDF, PE ‒ 20-25 лет;
• Анодирование ‒ 15-20 лет;
• Имитация древесины, камня ‒ 15-20 лет.

Указанные сроки основаны на гарантии производителей, фактический срок эксплуатации алюкобонда без потери декоративности существенно больше, но яркость цвета по истечении гарантийного срока будет постепенно снижаться.

Как работать с панелями?

Люди, ни разу не сталкивавшиеся с таким материалом, считают, что работать с ним очень сложно. Но это не совсем так. На самом деле алюминиевые композитные плиты можно устанавливать, не имея даже минимального представления о том, как это делается. Главное – понять технологию монтажа и узнать некоторые нюансы установки. В домашних условиях плиты можно не только резать, своими силами их можно согнуть, чтобы установить на изгибистой поверхности.

Что касается сгибания алюминиевых панелей, для этой цели разработано 3 метода.

• Гибочные прессы, где используется специализированная автоматика, предназначенная для сгибания листов, плит, панелей и других видов материала.

• Круглогибочные прокатные машины. В данном случае процесс деформации чем-то напоминает гибочные прессы. Однако здесь необходимо уделить особое внимание защите лицевой стороны панелей.

• Ручное сгибание фрезерованием. Фрезеровка осуществляется в той части панели, где требуется совершить изгиб. Используя фрезы, можно сделать прямоугольные или v-образные выемки. Эти срезы не должны доходить до внутренних частей панели, где проходит наполнитель. После подготовки этой выемки руками осуществляется сгиб до требуемого радиуса.

Третий способ идеально подходит для работ в домашних условиях. И что самое примечательное, при наличии подобных пазов плиты не теряют своих качеств.

Что касается разреза алюминиевых композитных плит, в данном случае необходимо использовать фрезер с направляющей линейкой. Но если таковой инструмент отсутствует, можно использовать болгарку. Только при работе с ней важно проявлять особую внимательность и осторожность, даже маленькая искра может привести к неприятным последствиям.

Видео о фасаде

Описание
Ответ на часто
задаваемые вопросы
от наших клиентов

X

Видео включает:
— Цены на фасад;
— устройство фасада;
— проектирование;
— Расчёт фасада.

• Вес композитных панелей Алюкобонд

  Композитные панели 3мм

  5.5 кг

  Композитные панели 4мм Г4

  6.5 кг

  Композитные панели 4мм Г1

  7.5 кг

  Вес композитных панелей Алюкобонд варьируется от 5,5 кг/м

  3

  до 8 кг/м

  3

  . Вес зависит от толщины, материала и класса горючести. При добавлении антипиренов (огнезащитной добавки) вес панели увеличивается, соответственно чем ниже теплота сгорания внутреннего слоя, тем выше вес

• Размеры листа композитных панелей Алюкобонд

  Композитные панели Алюкобонд

  4000×1220

  Композитные панели Алюкобонд

  4000×1220

  Размеры листа композитных панелей Алюкобонд можно измененить при заказе от 100 м

  2

  . Она может быть длиной от 2 метров до 6 метров.

• Сертификаты композитных панелей Алюкобонд

  Скачать сертификаты по композитным панелям pdf

• Характеристики композитных панелей Алюкобонд

  Главными характеристиками композитных панелей Алюкобонд яляются то, что они легко поддаются раскрою на спецоборудовании, либо даже резке обычной ножовкой по металлу. Соединяются с помощью профилей, винтов, заклепок, есть возможность клеить на стены благодаря монтажному клею. На панели наносят любые виды красок или пленки. Материал легко поддается вальцовке и сгибам.

  Длина

  мм

  1200-6000

  1200-6000

  Ширина

  мм

  1220-1500

  1220-1500

  Толщина алюминиевого слоя

  мм

  0.3 мм

  0.4 мм

  Покрытие панели

  PE

  PE, PVDF

  Марка сплава алюминиевого слоя

  АМцНЗ

  АМцНЗ

  Горючести по ГОСТу 30244

  Г4

  Г1

  Допустимые отклонения размеров листов материала

  Отклонение от плоскости

  мм

  не более 1.0

  не более 1.0

  Физико-механические свойства

  Вес панели

  кг/м

  2

  ±3.8

  ±5.25

  Минимальный радиус сгиба

  мм

  300

  300

  Эксплуатационные характеристики покрытий ПЭ, ПВДФ

  Толщина покрытия

  мкм

  22-28°

  Стендовые испытания при обычных погодных условиях

  ПЭ более 5 лет; ПВДФ более 25 лет; без потери защитных свойств и внешнего вида

• Состав композитных панелей Алюкобонд

  Состав композитных панелей Алюкобонд состоит из двух листов алюминиевого сплава, прессованной негорючей минеральной или пластиковой прослойки. Прослойка может состоять как из смеси гидроксида алюминия и смолы (огнестойкость высокая), либо полиэтилена (огнестойкость низкая). Внутренняя сторона листа покрывается антикоррозийным словем, внешняя PVDF или полиэстером.

  Полиэстер:

  Это универсальное покрытие с глянцевой поверхностью, имеет небольшую стоимость. Материал гибкий, поэтому возможно изготавливать материал любой формы.

  PVDF:

  Это покрытие также глянцевое, оно состоит на 70% из поливинилденфторида и на 30% из акрила. Данный материал имеет высокую прочность, поэтому способен выдержать большинство механических повреждений.

  Структура композитных панелей

• Применение композитных панелей Алюкобонд

  Композитные панели могут применяться для вывесок наружной рекламы внутри помещения и снаружи.

  Реклама снаружи Реклама внутри

  Для изготовления мебели.

  Мебель из композита Мебель из композита

  Для отделки автотранспорта.

  Отделка автотранспорта Отделка автотранспорта

  Для фасадов зданий.

  Пример фасада Пример фасада

  Для откосов.

  Пример откосов Пример откосов

Преимущества и недостатки фасадных панелей из алюминиевого листа

Плюсы алюминиевых фасадных кассет:

• Долговечность — в зависимости от производителя срок эксплуатации варьируется от 15 до 25 лет, но фактически можно рассчитывать на 50 лет безремонтной эксплуатации.
• Простота обработки — кассеты можно резать, изгибать, вальцевать, сваривать и для этого достаточно обычного металло- или деревообрабатывающего инструмента.
• Прочностные и эксплуатационные характеристики — алюкобонд обладает как эластичностью, так и стойкостью к ветровым, истирающим нагрузкам.
• Атмосферостойкость — переносит самые жесткие погодные условия, в том числе и экстремальные температуры, воздействие солей, щелочей и пр.
• Эстетичность — огромный выбор матовых и глянцевых оттенков, эффект «хамелеон», «металлик», имитация натуральных материалов.
• Термо-, звукоизоляция. За счет многослойности структуры кассет отделанный фасад получает дополнительную тепло-, звукоизоляцию.
• Простой монтаж — АКП отличается небольшим весом, так что не нагружают фундамент и не требуют дорогих материалов для крепежа.

Минусы:

• Низкая огнеупорность при использовании полимерного наполнителя, при этом использование антипиренов не сильно меняет ситуацию. Если производитель использует минеральные наполнители, то кассеты переходят в трудновоспламеняемый класс (FR), но стоимость такой отделки будет выше.
• Сложности с ремонтными работами — если повреждена одна АКП, то скорее всего придется заменить и соседние.

Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах

Инструменты и материалы

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

Иллюстрация	Материал для обшивки
	Профиль фасадный.
	Кронштейны фасадные.
	Плитная теплоизоляция.
	Ветрозащитная паропроницаемая мембрана.
	Крепеж механический: саморезы по металлу с буром; тарельчатые дюбели; заклепки.

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

• Перфоратор;
• Дрель;
• Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
• Шуруповерт;
• Уровень;
• Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
• Ножницы по металлу для точной подгонки;
• Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

Иллюстрация	Монтажная операция
	Установка кронштейнов. На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой. Для снижения теплопроводности под основание кронштейна стоит подложить прокладку из паронита или аналогичного материала.
	Установка теплоизоляции. Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата). Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой. Также инструкция и рекомендует уложить поверх теплоизоляции гидроизоляционную ветрозащитную мембрану с хорошей паропроницаемостью.
	Механическая фиксация утеплителя. Фиксируем теплоизоляционный материал дюбель-зонтами с широкой горловиной. Каждый дюбель закрепляем гвоздем или стопорным шурупом.
	Монтаж вертикальных профилей. Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки. Кассеты можно крепить и на стандартный профиль, но лучше всего использовать специальные изделия с крепежной системой.
	Установка кассет. Кассеты из алюминиевого композита прикладываем к профилям и выравниваем по уровню.
	Начальная фиксация. Углы кассет закрепляем на профиле, используя саморезы по металлу с буром. При фиксации следим, чтобы шляпка крепежа не проминала защитный слой.
	Установка креплений. Опорную пластину, находящуюся внутри профиля, поднимаем с помощью отвертки и заводим за зацеп кассеты.
	Фиксация крепления. Саморезом фиксируем опорную пластину в нужном положении. Так она снимает часть нагрузки с угловых креплений кассеты.
	Установка следующих деталей. Соседние кассеты монтируем рядом с уже установленными. При выравнивании обязательно выдерживаем одинаковый зазор между элементами обшивки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

Перечень производителей алюминиевых панелей

Перечень компаний, которые заняли заметную долю на рынке кассет алюкобонд достаточно большой, но наиболее известными остаются компании:

• ALUCOBOND — именно этот производитель начал изготавливать многослойные к композитные панели, а его название стало нарицательным для такой отделки. Компания выпускает АКП более 50 лет на собственных заводах в Германии, Америке и Сингапуре. Плюсами ALUCOBOND являются широкая цветовая гамма, включая поверхности с отличной имитацией натуральных материалов, и традиционно высокое качество. В ассортименте плиты с 2 вариантами наполнителя — это полиэтилен (группа горючести Г4) и минеральные составы (группа горючести Г1).
• REYNOBOND — транснациональная компания с заводами Америки и Франции. У таких кассет высокие показатели жесткости, сопротивляемости истиранию, они надежны и долговечны. Цветовой ассортимент стандартный, но есть и свое ноу-хау — покрытие «Хамелеон». Главный плюс — длина панелей до 6,5 м — на практике это означает экономию материала при раскрое и оптимизацию расходов. Наполнитель может быть полиэтиленовый или минеральный.
• DIBOND — компания с заводами в Германия предлагает стабильно высокое качество, особенно это касается геометрии и жесткости пластин. Помимо матовых АКП компания предлагает глянец под золото, хром серебро и бронзу.
• ALPOLIC — это бренд японской корпорации Mitsubishi Group производится в Японии и Америке. Более 44 лет компания выпускает слабогорючие и огнестойкие панели вариант (класс А2), что достигается использованием высокоминерализованных наполнителей. Также продукция ALPOLIC отличается высокой устойчивостью к истирающим нагрузкам.
• Китайские производители GOLDSTAR и НТВ (Китай+Германия) также занимают существенный сектор рынка — их продукция немного уступает в технико-эксплуатационных характеристиках, но по цене значительно выгоднее. Они стойки к ветровым нагрузкам, долго сохраняет декоративность — гарантия 20 лет, но реальный срок эксплуатации боле 50 лет.

Что это такое?

Алюкобонд – это композитный материал, полное название которого звучит как алюминиевые композитные панели. Композит в данном случае представляет собой гармоничный дуэт алюминия и полимера. Полимер, применяемый в изготовлении композитных блоков, отличается типом и толщиной. От этого и зависят эксплуатационные характеристики готового материала.

Только на территории Российской Федерации насчитывается около 15 компаний, занимающихся изготовлением этого облицовочного материала.

Толщина алюминиевых листов, используемых в каждой плите, составляют 0,5 мм. Внутренний наполнитель блоков обхватывается металлическими пластинами с обеих сторон. Таким образом, складывается своеобразный сэндвич.

Внутренняя составляющая такого бутерброда чаще всего представлена в виде полиэтилена высокого давления.

Важно знать, что алюминиевые листы «сэндвича» обладают антикоррозийным покрытием, гарантирующим, что плиты не придут в негодность раньше времени. Кроме того, антикоррозийное покрытие способствует предотвращению возникновения повреждений в процессе трения об решетчатое основание. В качестве антикоррозийного слоя используется оксидный состав в виде раствора гидроксида натрия, благодаря чему на поверхности металлической пластины появляется пленка, которая защищает материал от влаги, способной нанести непоправимый вред металлу.

С лицевой стороны алюминий покрыт полиэстером. Однако производители чаще всего используют вместо него фторированный углерод, который не подвергается воздействию ультрафиолета и химических реагентов. Что примечательно, фторированный углерод даже после длительной эксплуатации плит не трескается и уж тем более не отходит от основания.

Завершающим слоем композитного сэндвича является ламинированная пленка. Ее следует снимать перед установкой, так как она является частью заводской упаковки. Благодаря этой пленке защищается декоративная поверхность плит в процессе перевозки и погрузо-разгрузочных работ. Некоторые мастера устанавливают алюминиевые композитные панели без снятия пленки, а уже после убирают с поверхности защитный слой.

Лицевая сторона алюкобондовых плит отличается большим количеством слоев. Если смотреть от центрального наполнителя, следующим слоем идет адгезия, далее лист алюминия, потом грунтовка, смола, эмаль и защитная пленка.

Фасадные системы alucom для крепления алюминиево композитных панелей

Фасадная система alucom от одноименной компании используется для выполнения навесных вентилируемых фасадов на зданиях любого назначения от административных до жилых объектов и зданий гражданского назначения.

Алюминиевая система для фасадов разрабатывается для облицовочных элементов определенных габаритов и веса, поэтому для алюминиевых кассет используется система Алюком КР — она способны выдержать облицовку из листового материала с толщиной 2-10 мм, при этом форма объекта может быть любая, а диапазон относа от стены — до 350 мм. Подвижные элементы крепления кассет обеспечивают удобный монтаж и несколько десятилетий безремонтной эксплуатации.

Фасады из алюминиево-композитного материалов прочны, долговечны и длительное время сохраняют свои шумо-, теплоизолирующие и эстетические свойства, а потому заслуженно популярны для отделки зданий широкого спектра назначений.

Достаточно высокая стоимость такой отделки становится оправданной, поскольку при правильном выборе материалов и грамотном монтаже новый фасад будет служить до 50 лет.

Размеры и вес листов

Алюминиевые композитные плиты маркировки plus обладают максимально возможной шириной – 1,5 м. А ширина композитных панелей с маркировкой В2 составляет 1 м. Алюкобонд маркировки А2 имеет средний показатель ширины – 1,25 м. Эти же плиты можно заказать с шириной полтора метра, так как в продаже плиты А2 больше указанной ширины встретить практически невозможно.

Конкретного стандарта длины блоков алюкобонда не существует. Этот размерный показатель колеблется в пределах 2-4,5 м. Однако при осмотре фасадов зданий, отделанных алюкобондом, встречаются и нетипичные размеры плит. Связано это с некоторыми нюансами производства блоков. Они идут по конвейеру сплошной лентой и разрезаются согласно длине, требуемой заказчику.

Но даже в случае оформления индивидуальных заказов необходимо помнить, что нельзя превышать допустимые нормы.

Так, например, максимальная длина плиты может составлять 6 м. Длина каждого отдельного блока не должна превышать 160 см.

Не менее важным является толщина алюкобонда. Однако этот показатель зависит от начинки сэндвича. Согласно утверждениям производителей, покупательский спрос больше нацелен на плиты с толщиной 4 мм.

Стоит ознакомиться и с массой алюкабонда. На 1 кв. м этого материала приходится от 3 до 8 кг. Все зависит от используемых для составления композитных панелей материалов.

Технология монтажа

Люди, не имеющие отношения к сфере строительства, для монтажа алюкобонда на фасад здания приглашают специалистов. Дилетантам кажется, что справиться с этой работой может только профессионал, имеющий немалый опыт монтажа композитных плит. Конечно, для обустройства многоэтажных зданий следует заключить договор со строительной компанией, а вот при оформлении фасада собственного домика можно обойтись своими силами. Ведь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Крепление алюкобонда производится к металлическому каркасу при помощи специальных узлов. Фиксирующие узлы, на которые следует крепить плиты обшивки здания, делятся на несколько видов:

• подвешиваемые на болты;
• крепящиеся за счет пазов и гребней;
• приковывающиеся;
• ввинчивающиеся;
• клеящиеся.

Каждый отдельный вариант гарантирует высокую прочность и надежность крепления плит, главное – соблюдать технологию установки профиля.

В целом процесс монтажа состоит из 3-х этапов, первый заключается в установке подсистемы, второй – утепление, а завершающим этапом является крепление самих плит.

Установка подсистемы

Согласно технологии монтажа алюкобонда, прежде всего, необходимо сделать разметку фасада. Для этого необходимо использовать высокоточные инструменты, предназначенные для работы на больших полотнах, например, лазер или теодолит. Если здание невысокое, вполне достаточно использовать строительную рулетку или мерную рейку.

Следующий этап монтажа заключается в установке кронштейнов. При помощи перфоратора необходимо создать отверстия, диаметр которых должен совпадать с анкерными болтами. И тут важный нюанс: глубина отверстия должна быть больше длины болтов на 10 мм.

Далее производится установка кронштейнов. Именно на них будет осуществляться вся нагрузка фасада. Соответственно, чтобы облицовка сидела крепко, необходимо правильно установить кронштейны. Для начала ставится тарельчатая шайба на саморез. Затем в отверстие вставляется термоизолирующая прокладка и пластмассовый дюбель. После саморез закручивается. Последнее в установке подсистемы предполагает монтаж направляющих.

Утепление

Важный этап установки плит заключается в прокладке утеплителя. Чаще всего используется минеральная вата. Также можно применять пенопласт либо пенополистирол.

Листы утеплителя нанизываются на кронштейны. А для большей фиксации в некоторых местах закрепляются дюбелями.

В данном случае необходимо знать важный нюанс: если используется минеральная вата, ее кончики необходимо аккуратно заправлять под кронштейны.

Завершающий этап

И вот осталось только установить сам алюкобонд. Монтаж алюминиевых композитных плит осуществляется в зависимости от вида крепежа. Однако наиболее распространенным является крепление с замком и без. Устанавливать блоки следует снизу-вверх, слева-направо. При помощи саморезов фиксируется стартовая планка. Для более плотного соединения рекомендуется класть под кассеты двустороннюю ленту. При монтаже важно следить, чтобы следующая кассета совпадала с предыдущей по замкам.

После установки каждой новой плиты саморезы затягиваются. Если есть необходимость, между блоками можно оставить небольшой зазор. Кассеты, у которых отсутствует замок, устанавливаются по аналогичной технологии с использованием заклепок.

Как стало понятно, установка алюкобонда не отличается особой сложностью. Конечно, для новичка монтаж первых нескольких плит покажется неимоверно сложным. Однако если придерживаться всех тонкостей установки, даже неопытный человек сможет обустроить фасад собственного дома, не привлекая к работе специалистов строительной сферы.

Плюсы и минусы алюкобонда

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Область применения

Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Технология монтажа

Люди, не имеющие отношения к сфере строительства, для монтажа алюкобонда на фасад здания приглашают специалистов. Дилетантам кажется, что справиться с этой работой может только профессионал, имеющий немалый опыт монтажа композитных плит. Конечно, для обустройства многоэтажных зданий следует заключить договор со строительной компанией, а вот при оформлении фасада собственного домика можно обойтись своими силами. Ведь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Крепление алюкобонда производится к металлическому каркасу при помощи специальных узлов. Фиксирующие узлы, на которые следует крепить плиты обшивки здания, делятся на несколько видов:

• подвешиваемые на болты;
• крепящиеся за счет пазов и гребней;
• приковывающиеся;
• ввинчивающиеся;
• клеящиеся.

Каждый отдельный вариант гарантирует высокую прочность и надежность крепления плит, главное – соблюдать технологию установки профиля.

В целом процесс монтажа состоит из 3-х этапов, первый заключается в установке подсистемы, второй – утепление, а завершающим этапом является крепление самих плит.

Установка подсистемы

Согласно технологии монтажа алюкобонда, прежде всего, необходимо сделать разметку фасада. Для этого необходимо использовать высокоточные инструменты, предназначенные для работы на больших полотнах, например, лазер или теодолит. Если здание невысокое, вполне достаточно использовать строительную рулетку или мерную рейку.

Следующий этап монтажа заключается в установке кронштейнов. При помощи перфоратора необходимо создать отверстия, диаметр которых должен совпадать с анкерными болтами. И тут важный нюанс: глубина отверстия должна быть больше длины болтов на 10 мм.

Далее производится установка кронштейнов. Именно на них будет осуществляться вся нагрузка фасада. Соответственно, чтобы облицовка сидела крепко, необходимо правильно установить кронштейны. Для начала ставится тарельчатая шайба на саморез. Затем в отверстие вставляется термоизолирующая прокладка и пластмассовый дюбель. После саморез закручивается. Последнее в установке подсистемы предполагает монтаж направляющих.

Утепление

Важный этап установки плит заключается в прокладке утеплителя. Чаще всего используется минеральная вата. Также можно применять пенопласт либо пенополистирол.

Листы утеплителя нанизываются на кронштейны. А для большей фиксации в некоторых местах закрепляются дюбелями.

В данном случае необходимо знать важный нюанс: если используется минеральная вата, ее кончики необходимо аккуратно заправлять под кронштейны.

Завершающий этап

И вот осталось только установить сам алюкобонд. Монтаж алюминиевых композитных плит осуществляется в зависимости от вида крепежа. Однако наиболее распространенным является крепление с замком и без. Устанавливать блоки следует снизу-вверх, слева-направо. При помощи саморезов фиксируется стартовая планка. Для более плотного соединения рекомендуется класть под кассеты двустороннюю ленту. При монтаже важно следить, чтобы следующая кассета совпадала с предыдущей по замкам.

После установки каждой новой плиты саморезы затягиваются. Если есть необходимость, между блоками можно оставить небольшой зазор. Кассеты, у которых отсутствует замок, устанавливаются по аналогичной технологии с использованием заклепок.

Как стало понятно, установка алюкобонда не отличается особой сложностью. Конечно, для новичка монтаж первых нескольких плит покажется неимоверно сложным. Однако если придерживаться всех тонкостей установки, даже неопытный человек сможет обустроить фасад собственного дома, не привлекая к работе специалистов строительной сферы.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...