Стекловолокно и его значение в строительстве: Применение

Стекловолокно: как пользоваться, характеристики. Каким материалом утеплить частный дом? Как сделать так, чтобы штукатурка была долговечнее, а бетон прочнее? Ответ на все эти вопросы – стекловолокно и всевозможные изделия, изготовленные на его основе.

Давайте рассмотрим, что собой представляет данный материал и как его использовать в строительстве.

Что такое стеклоткань, ее свойства и сферы применения

Стеклоткань — тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, производится из специальных сортов стекла. Стекловолокно изготавливается методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще всего толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, либо укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) — в первом случае получается тканый материал, во втором — нетканый.

Стеклоткань обладает множеством необычных свойств, нехарактерных для исходного материала — стекла. Главное из этих свойств — это, конечно же, гибкость. Стеклоткань, в отличие от обычного стекла, может гнуться без разрушений, не разбивается при ударе и гораздо лучше противостоит механическим нагрузкам.

Также стеклоткань имеет ряд иных свойств:

• Высокая прочность при низкой массе;
• Устойчивость к воздействию воды и агрессивных сред;
• Жаропрочность и не горючесть;
• Отличные диэлектрические качества (хотя наиболее высокими электроизоляционными свойствами обладают только специальные сорта стеклоткани);
• Экологическая безопасность.

Часть этих свойств стеклоткань получила в «наследство» от стекла (не горючесть, электроизоляционные свойства, химическая устойчивость), а часть — результат особого строения стеклоткани. Например, благодаря своей структуре стеклоткань обладает гибкостью и может принимать любую форму, а также имеет высокие теплоизоляционные качества.

На сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т.д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью.

При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.

Производство

Долгое время областью использования стеклопластика являлись космические технологии, авиационная промышленность и судостроение. Исключительные свойства этого материала не могли найти применения в широких отраслях промышленного производства из-за отсутствия в должной мере проработанной и налаженной технологии массового выпуска изделий и профилей заданных форм и размеров. Ситуация изменилась с открытием пултрузионной технологии производства композиционных материалов.

В общем случае процесс заключается в протягивании (pull) армирующего волокна через (throught) форму с разогретым связующим веществом с последующими этапами остывания и отвердевания.

Количество вариантов этой технологии велико. Существуют горизонтальные линии производства, вертикальные, линии непрерывного производства и периодического. При небольших объемах производства применяется метод ручного формования изделий или метод напыления стекловолокна вручную.

Типы и разновидности стеклотканей

Существующие сегодня стеклоткани можно разделить на несколько типов по назначению, материалу изготовления и структуре:

• Конструкционные стеклоткани;
• Электроизоляционные стеклоткани;
• Строительные стеклоткани;
• Радиотехнические стеклоткани;
• Изоляционные стеклоткани;
• Кремнеземные и кварцевые стеклоткани;
• Базальтовые стеклоткани;
• Ровинговые стеклоткани;
• Фильтрационные стеклоткани.

Все стеклоткани имеют свое назначение и особенности, которые следует кратко рассмотреть. Но прежде отметим, что в России существует несколько стандартов, регулирующих качества и свойства стеклотканей, а также устанавливающих маркировку этих материалов. На российском рынке присутствует множество стеклотканей зарубежного производства, однако в целом они соответствуют отечественным стандартам.

Конструкционные стеклоткани. Данный тип стеклоткани предназначен для изготовления различных изделий, а также для армирования. Чаще всего стеклоткань производится из алюмоборосиликатного стекла, ее волокна для лучшей адгезии нередко пропитываются формальдегидными, полиэфирными и другими смолами, а также замасливателями — парафинами, латексом, крахмалом и т.д. Из конструкционных стеклотканей изготавливаются стеклопластики, отформовываются различные изделия, корпуса лодок, детали автомобилей и многое-многое другое. Наиболее распространены конструкционные стеклоткани марок Т-11, Т-13, Т-24, ТР-14 и другие.

Электроизоляционные стеклоткани. Этот тип стеклоткани имеет высокие электроизоляционные качества и прочность, как и в случае конструкционных стеклотканей, волокна для электроизоляционных стеклотканей изготавливаются из алюмоборосиликатного стекла. Некоторые сорта производятся из полого стекловолокна (в их маркировке присутствует буква «П»). Данный тип стеклотканей используется для изготовления монтажных плат (стеклотекстолитов), изоляционных оболочек, а также для теплоизоляции. Хотя они также могут применяться и для изготовления стеклопластиков. Маркировка электроизоляционных стеклотканей начинается с буквы «Э».

Строительные стеклоткани. Эти стеклоткани обладают высокой прочностью, они применяются в отделочных работах для армирования стен под штукатурку и шпаклевку, укрепления различных конструкций, а также в дорожном строительстве. Маркировка данных материалов начинается с индексов «СС», «ССШ» и «СДА».

Радиотехнические стеклоткани. В полотне данных типов стеклотканей присутствуют металлические элементы (проволока или нить), благодаря чему они могут частично отражать радиоволны и свет. Такие ткани используются для получения изделий с определенными качествами по отношению к радиоволновому излучению. В маркировке радиотехнических стеклотканей присутствуют буквы «СТП», «РСП», «ТСОН» и «СММТ».

Изоляционные стеклоткани. Эти типы стеклотканей применяются в строительстве, для армирования теплоизоляционных конструкций и т.д. Обычно изготавливаются из бесщелочного стекла и покрыты замасливателем на основе парафина. Маркировка данных стеклотканей начинается с букв «И» и «ПС».

Кремнеземные и кварцевые стеклоткани. Эти типы стеклотканей предназначены для работы в экстремальных условиях — при температурах до 1100 и более градусов, при повышенном радиационном фоне, в агрессивных средах и т.д. Они отлично заменяют вредный асбест. Такие стеклоткани широко применяются в промышленности, используются для изоляции, в качестве тепловых барьеров и т.д. Данные типы стеклотканей имеют маркировку с буквами «КТ» и «ТС».

Базальтовые стеклоткани. По своим характеристикам они близки к кремнеземным и кварцевым стеклотканям, однако производятся из иного сырья (базальты). Выдерживают несколько меньшие температуры, но отлично могут использоваться в качестве заменителя асбеста.

Фильтрационные стеклоткани. Данный тип стеклотканей применяется для фильтрации газов, а изготовленные из стекловолокна фильтрационные сети — в тех отраслях, где требуется разделение фракций. Фильтрационные стеклоткани и сетки в индексе имеют буквы «ТСФ» и «ССФ».

Ровинговые стеклоткани. Это не отдельный вид стеклотканей, а обозначение структуры материала. Ровинговыми бывают практически все стеклоткани — конструкционные, электроизоляционные и т.д. Ровинговые стеклоткани изготавливаются из ровингов — нескрученных пучков стекловолокна, которые затем сплетаются в ткань. Обычно данный тип стеклотканей поставляется листами или рулонами большой площади, что позволяет формовать из них изделия больших размеров. Обычно данные ткани имеют обозначение «ТР».

Все эти типы стеклотканей могут поставляться в виде листов или рулонов различной ширины (обычно не более 1,1 метра). Причем полотна стеклотканей могут быть двух основных категорий:

• Тканые материалы — изготовлены по тем же технологиям, что обычные ткани, волокна в них расположены упорядочено;
• Нетканые материалы — волокна расположены беспорядочно, структура схожа со структурой войлока.

В свою очередь, тканые материалы могут иметь три типа переплетения:

• Полотняное;
• Саржевое;
• Сатиновое.

Стеклоткани с полотняным переплетением (их еще также называют стеклорогожей) самые плотные и прочные, они при растяжении мало меняют свои размеры и плохо огибают искривления. В этой ткани ровинги (пучки стекловолокон) переплетаются в каждом пересечении, в результате образуется картина, напоминающая шахматную доску.

В стеклотканях с саржевым переплетением нити переплетаются таким образом, что на поверхности образуются расположенные по диагонали (относительно направления ровингов) рубчики. Такие ткани обладают несколько меньшей плотностью, чем стеклорогожи, они могут тянуться, поэтому широко используются для армирования и производства изделий сложной геометрии.

В стеклотканях с сатиновым переплетением нити сплетаются еще реже, чем при саржевом переплетении, поэтому на их поверхности образуются различные рисунки, а сама ткань получается не слишком плотной и очень гибкой. Такие стеклоткани очень хорошо могут огибать даже небольшие неровности, выпуклости и углубления, поэтому с их помощью легко можно изготовить небольшие предметы сложной геометрии.

Все стеклоткани могут иметь различную плотность, которая зависит не только от типа переплетения, но также от толщины ровингов и толщины стекловолокон. Обычно плотность этих материалов лежит в пределах 30-1800 г/кв. м. Наибольшее употребление для бытовых нужд, тюнинга или ремонта находят стеклоткани плотностью 300-900 г/кв. м.

Разновидности

Среди всего многообразия представленных изделий из стекловолокна можно выделить две группы материалов:

• на 100% состоящие из сырья;
• композитные — в состав вводятся дополнительные компоненты, придающие определенные эксплуатационные характеристики.

В зависимости от этого стекловолокно выпускается в нескольких видах.

• Маты из стекловаты — такая продукция нашла широкое распространение в промышленной сфере и строительной отрасли. Она востребована при монтаже для шумо- и теплоизоляции. Структура матов предполагает соединение направленных отрезков нитей, соединенных друг с другом естественным образом. Такая продукция на 100% состоит из стекловолокна.

• Рулонная стекловата — по составу и способу производства этот продукт абсолютно идентичен матам, только выпускается в виде рулонов. Такая форма для выполнения некоторых типов теплоизоляционных работ считается более практичной.

• Стекловолокнистая сетка — такое продукт используется для выполнения армирования разных типов поверхностей при выполнении ремонтно-отделочных работ. Структуру составляют стеклянные нити, сплетенные друг с другом и обработанные специальными пропитками. Может выпускаться в листах и рулонах.

• На основе стеклосетки производят самоклеющуюся ленту, для ее изготовления на стеклянную основу наносят акриловый или силиконизированный связующий состав. Готовое изделие отличается высокой прочностью при малой толщине, хорошей ремонтопригодностью и нетребовательностью при выполнении демонтажа. Такая лента используется для проклеивания мест стыка и зазоров между листовыми панелями.

• Стеклоткань — по функционалу аналогична сетке, но отличается более плотным переплетением стеклянных нитей. Выполняется по ткацкой технологии. Используется в производстве и электротехнике.

• Стеклопластик — универсальный композит. Состоит из стеклянных нитей с добавлением полимерных смол. Подвергается формовке, поэтому позволяет изготавливать самые разнообразные детали.

• Стеклопластиковая арматура — хорошая альтернатива стальным аналогам, может заменить металл в большинстве сфер применения.

Для изготовления изделий применяют стекловолокно нескольких марок, выполненное по различным технологиям, имеющим разные параметры толщины и длины нитей.

По типу покрытия все виды стекловолокна делятся на несколько категорий.

• Фольгированное — самый распространенный тип материалов, в этом случае стеклополотно покрывается алюминиевой фольгой. Склеивание волокон с фольгой выполняется путем высокотемпературного воздействия на основные компоненты изделия. Такая фольга не расслаивается, не пропускает воду и защищает стеклянные нити от УФ-лучей.

• Силиконовое — пропитывается силиконом с одной или двух сторон. При этом, чем толще будет покрытие — тем выше водо- и газоулавливающая способность материала. Такие изделия отличаются стойкостью к виброволнам и имеют длительный эксплуатационный срок.

• Полиурентановое — пропитка многократно повышает стойкость материала к износу и воздействию агрессивных веществ. Такое полотно используется для изготовления изделий, имеющих противоогневое назначение.

• Фторкаучуковое — стойкая стекловата, успешно противостоящая действию ГСМ и повышенных температур. Получила распространение в авиационной и химической сферах.

• С графитовым покрытием— подобные изделия обязательно армируются стальной проволокой. Стекловолокно характеризуется водо- и паропроницаемостью, а при нагреве не выделяет токсичных соединений.

• Гидрофобизированное — ткань с водоотталкивающими пропитками и высокими диэлектрическими свойствами. Основное предназначение такого стекловолокна — защита от агрессивного воздействия воды и тока.

Обзор производителей

Одним из самых известных производителей стекловолокна в России является компания «ТехноНиколь». Она выпускает стройматериал высокого качества, соответствующего всем европейским стандартам. На предприятии используются все преимущества стеклополотна при создании теплоизоляционных и кровельных конструкций, материалов для утепления магистральных трубопроводов и многих других изделий.

Большим спросом пользуется продукция «БауТекс» марки Ortex. Это высококачественное стекловолокно, произведенное по немецкой технологии. Продукт этой марки востребован в судо- и авиастроении, применяется в изготовлении стеклопластиков.

Стеклополотно фирмы «РАТЛ» является практичной основой для крышных работ.

Примеры практического использования стеклотканей

Здесь невозможно описать все существующие способы применения стеклотканей — их очень много, и в каждом случае нужно выбирать именно то, что лучше поможет решить поставленную задачу. Поэтому ограничимся кратким обзором принципов и технологий использования стеклотканей в различных областях.

Наиболее часто стеклоткани используются для изготовления стеклопластика или армирования те иди иных изделий из других материалов. Обычно технология строится следующим образом:

• Из какого-либо податливого материала (дерево, пластилин, глина и т.д.) вручную изготавливается полномасштабная модель будущего изделия;
• Форма покрывается материалом, который предотвратит приклеивание к ней связующего (вазелин, солидол, специальные составы);
• Производится обклеивание формы стеклотканью в несколько слоев до получения необходимой толщины стенок будущего изделия. Склеивание чаще всего производится на эпоксидных и полиэфирных смолах, но могут применяться и другие составы. Обычно каждый слой проглаживается валиком, при этом полного высыхания предыдущего слоя перед накладыванием последующего ждать не надо;
• Производится сушка изделия (то есть — нужно дождаться полной полимеризации связующего вещества), после чего изделие аккуратно снимается с формы и обрабатывается.

Однако чаще используют несколько иной метод, который обеспечивает лучшее качество внешней поверхности. В целом он соответствует указанному выше, но формовка изделия производится в матрице. Для этого форма (модель будущего изделия) укладывается в ящик, обрабатывается вазелином или иным составом, и заливается гипсом. После отверждения гипса форма вынимается, а оставшееся углубление будет использоваться для формования изделия описанным выше способом. По такой технологии можно организовать мелкосерийное производство различных небольших деталей.

Для достижения необходимой прочности рекомендуется использовать как минимум четыре слоя стеклоткани. Следует помнить, что свежеприготовленная смесь эпоксидной смолы и отвердителя уже через 15-20 минут полимеризуется, поэтому при работе необходимо готовить связующее в таком количестве, чтобы использовать его за указанное время. Изделие можно считать готовым к применению через три-четыре дня.

Нужно отметить, что изделие из стеклоткани можно окрасить в какой-либо цвет при формовке, для этого в связующее вещество добавляется краситель. Также внешней поверхности изделия можно придать определенную фактуру, для чего используются стеклоткани со специальным типом переплетения или нетканые стеклоткани.

Довольно часто стеклоткань применяется для армирования уже готовых изделий, например — лодок из фанеры, строительных конструкций и других. В этом случае стеклоткань просто наклеивается описанным выше способом на изделие, но здесь надо предпринять меры для того, чтобы образуемый слой стеклопластика как можно лучше приклеился к основе.

Наконец, стеклоткани могут применяться для теплоизоляции и ограждении нагревающихся конструкций (например, для обмотки труб печей), в качестве защиты от искр и капель расплавленного металла при резке металлов, сварке, пайке и других работ, в качестве защитного и антиадгезивного (препятствующего прилипанию) слоя при плавке металлов, склеивании полимерных пленок и во многих других ситуациях.

Таким образом, стеклоткань — это универсальный материал, который может находить применение в тюнинге, моделировании, ремонте и строительстве и в сотнях других областях. Главное — найти оптимальную технологию и правильно подобрать материал, и тогда результат оправдает все ожидания.

Направления использования стекловолокна

СВ применяется в качестве базового элемента в других продуктах.

Из него производят известные утеплители — стекловату и стекловолоконные маты (или стекломаты). Они употребляются в тех же конструкциях, что и другие материалы аналогичного назначения. Входят в состав сэндвич панелей, кровельных, чердачных, стеновых потолочных тепловых изоляторов. Широко распространены в домах каркасного типа, трубопроводах, системах канализации и вентиляции. Стекломатами, хорошо отражающими пар и тепло, покрываются стены саун, холодильных камер и иных подсобных помещений.

Стеклопластик составляет основу стекловолоконной арматуры, которая постепенно заменяет стальную. Она широко распространена при изготовлении бетонных конструкций, включая фундаменты. Без нее редко обходятся при укладке дорожных полотен, взлетно-посадочных полос, железнодорожных шпал. Востребована для возведения ограждений, поливных конструкций,канализации.

Приобретает известность и популярность относительно новый материал – стекловолоконная фибра (стеклофибра) – тонкие стеклянные нити длиной до 15 мм. Ее добавляют в бетонные растворы для повышения сцепления с базовой основой, например, стеной, выполненной из бетона, дерева, кирпичной кладки. Кроме того, покрытия не растрескиваются, устойчивы к деформациям, преждевременному износу, температурным перепадам, повышенной влажности.

Те же функции выполняет стеклофибра при добавлении в ячеистые бетоны, стяжки, штукатурку. Новая продукция на выходе имеет лучшие качественные характеристики.

Перспективы использования СВ считаются обнадеживающими. Изделия из него будут увеличиваться в количественном и качественном плане, не только в строительном, но и других направлениях промышленности.

Все, что нужно знать о материале

Стекловолокно и материалы, изготовленные на его основе, с давних пор применяются в строительстве. Эксплуатационные и технические характеристики материала определяются толщиной и плотностью волокон.

В соответствии с диаметром поперечного сечения, различаются следующие виды волокон:

• Ультратонкое (диаметр не более 1 мкм) – применяется для изготовления средств передачи сигнала на расстояние (оптоволоконная связь);
• Супертонкое (диаметр от 1 до 3 мкм) – используется для производства тепло- и шумоизоляционных материалов;
• Тонкое (диаметр от 4 до 12 мкм) – применяется для производства теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов;
• Утолщенное (диаметр от 12 до 25 мкм) – используется для производства армирующей штукатурной сетки и армирующей засыпки для приготовления бетонов;
• Толстое (диаметр от 25 мкм и больше) — применяется для изготовления водопроводных труб большого диаметра.

На фото показана работа экструдера, который делит расплавленное стекло на отдельные волокна

Стекловолокно — это продукт переработки вторсырья. При производстве в качестве основного сырья используется битое стекло и очищенный песок. Чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства материала, к основному сырью добавляется известняк, доломит, сода и ряд других компонентов.

Линия намотки готового стекловолокна на бобины

В ходе производства, смесь компонентов, под воздействием высоких температур, плавится вплоть до образования густой тягучей массы. Расплавленная масса вытягивается посредством экструдера на отдельные волокна требуемой толщины.

Готовое стекловолокно в виде тончайших нитей сматывается в мотки и применяется для изготовления тканных или нетканых полотен, обрезков фибры и т.п.

Использование в строительстве

Иллюстрации	Краткое описание
	Армирование бетонов. Заполнение строительных бетонов фиброй значительно уменьшает процесс усадки. Таким образом, в процессе набора марочной прочности, бетон не растрескивается и практически не уменьшается в объёме.
	Армирование штукатурки. Специальная стекловолоконная сетка крепится на строительные поверхности перед оштукатуриванием. В результате, после твердения штукатурки, сетка исключает появление трещин.
	Теплоизоляция и шумоизоляция. Несмотря на то, что для утепления строительных объектов повсеместно применяется минеральная вата, утеплители на основе стекловолокна по-прежнему популярны и востребованы. Стекловата характеризуется малой теплопроводностью, отличными демпфирующими качествами и, при этом, цена материала невысока.
	Гидроизоляция. Стекловолокно издавна применяется для изготовления гидрофобных покрытий. Стеклоткань в сочетании с эпоксидной пропиткой можно использовать для изоляции бассейнов, кровельных конструкций, перекрытий, отмосток, фундаментов и т.д.
	Изготовление стеклопластиковых труб. Для этих целей стекловолокно наматывается на матрицу и послойно пропитывается эпоксидной смолой или аналогичным связующим материалом. Полимерные трубы, изготовленные с добавлением стекловолокна, в разы прочнее обычных полиэтиленовых труб. Стеклопластиковые композитные трубы негорючие, а потому они являются отличным вариантом для прокладки коммуникаций.

Стеклофибра — что это такое и как применяется

Стеклофибра – это стекловолокно, которое при изготовлении бетонов замешивается в раствор. Фибра, добавляемая в небольших объёмах в раствор, при застывании бетона упрочняет строительный материал и, таким образом, предупреждает образование трещин.

Преимущества стеклофибры в сравнении с металлической арматурой:

• Меньший вес и, как следствие, меньшая нагрузка на стены;
• Меньшая цена, что снижает себестоимость строительных работ;
• Устойчивость к коррозийным процессам – для сравнения, металлическая арматура в бетоне окисляется и разрушается уже в первые 15-20 лет;
• Устойчивость к химически агрессивному воздействию, что делает ресурс использования материала практически неограниченным.

Инструкция добавления стекловолокна в цементопесчаный раствор предусматривает пропорции 5-10% фибры от общего объема готового бетона. Замешивание фибры выполняется в сухую смесь, после чего содержимое мешалки затворяется водой.

Стеклосетка — какой она бывает и как применяется

Стекловолокно сплетается в сетку, которая повсеместно применяется в качестве армирующего материала при штукатурных и малярных работах.

Иллюстрации	Разновидности стеклосетки и применение в строительстве
	Малярная (сторона ячейки до 5 мм). Армирующий материал применяется для укрепления финишного отделочного слоя. Так как финишный выравнивающий слой не толще 1-2 мм, толщина волокон в такой стеклосетке не превышает 0,8 мм. Основное назначение материала – предупреждение образования трещин на поверхности выравнивающего слоя интерьерной штукатурки.
	Штукатурная (сторона ячейки от 5 мм и более). Такая сетка применяется в качестве армирующей основы при оштукатуривании внешней части здания. Для изготовления этого материала используется волокно с плотностью от 90 г/м² и более. Стеклянные волокна характеризуются абсолютной устойчивостью к воздействию химически агрессивных веществ. Поэтому армирующий слой в толще цементной штукатурки долгое время остаётся целым и, если приходит в негодность, то только из-за механических нагрузок.

Описание и технические характеристики стеклоткани

ГОСТ стеклоткань «видит» как сочетание минимум 70% волокон стекла и максимум 30% смолы. Первый образец обошелся без связующих полимеров. Инженер фирмы Corming Giass пытался получить непроницаемый для воздуха шов меж двумя блоками из стекла. По случайному стечению обстоятельств в расплав ударила струя газа. Она выдула из блоков упрощенную стеклоткань.

В современных образцах стеклоткани научились следить за направленностью нитей. Проще говоря, некоторые образцы ткут, подобно обычной материи. В других предложениях нити стекла направлены хаотично, больше напоминают сваленную шерсть.

Отслеживать научились и толщину минеральных волокон. Как правило, их диаметр лежит в пределах 3-100 мкм. Эта толщина оставляет волокна гибкими, одновременно давая запас прочности.

Тканная стеклоткань эпоксидная состоит из волокон, в которых соединены несколько нитей. В нетканых же полотнах пучков нет. Нити ложатся по одной. Однако, какой бы ни была стеклоткань, есть общие характеристики:

— Негорючесть. Смолы в составе полотен горючи. Однако, органики столь мало, что она выгорает почти незаметно. Стекло же противостоит пламени до температуры в 1200 градусов. Для сравнения, показатель во время пожара в квартире или частном доме редко превышает 1000 по шкале Цельсия и то под потолком или в эпицентре.

— Электроизоляционные свойства. Ток материал не проводит, а стойкость к жару позволяет встречать его безбоязненно. Для изоляционной функции достаточно самой тонкой стеклоткани.

Причина – отсутствие в ней свободных зарядов. Все частицы связаны меж собой. Когда из вне прилагается электрическое поле, нет свободных агентов для перестроения и образования потоков электронов внутри ткани.

— Механическая прочность. Соотношение предельной прочности к объемной массе у героини статьи выше, чем у стали. Привлекательно само по себе и становится еще выгоднее с учетом …

— Легкости стекломатерии. На квадратный метр приходятся всего 200-300 граммов.

— Стабильность. Характеристика касается размеров, контуров. Их героиня статьи сохраняет за счет малого линейного расширения. Благодаря ему материал не распирает на жаре и не ужимает на холоде.

— Стойкость к гниению. И полимерная пропитка и минеральные волокна лишены пор. Воде некуда затекать. Материя может лежать в бассейне и сохранять свои свойства.

— Низкая теплопроводность. Не случайно на основе минеральный и стекольных волокон делают утеплители. Потребителям они известны под названиями «базальтовая» и «стекловата». Средняя теплопроводность героини статьи – 0,4Вт/(м*град). У дюралюминия, к примеру, показатель доходит до 170-ти единиц.

— Интеграция функций. Понятие подразумевает одновременную игру нескольких ролей. Там, где нужно несколько деталей или слоев обычных материалов, достаточно одного композита.

— Химическая инертность. Она относительна, но высока для большинства строительных материалов. Стеклоткани нипочем большинство кислот, щелочей, органических растворителей.

Причина стойкости та же, что и у диэлектрических свойств ткани. В ней нет свободных электронов. Именно они делают вещества реакционно способными. Нет и пустых мест, чтобы принять чужие свободные электроны.

Ресурс использования качественной стеклоткани составляет минимум половину века. Такова «жизнь» героини статьи в экстремальных условиях. В случае температуры, это от -60-ти до +80-ти градусов. Почему не +1200-от? Потому что смолы начинают испаряться при 80-ти, а без связующих элементов материя утрачивает часть свойств, иначе говоря, портится.

Есть у стеклотканей и специфические свойства, присущие лишь части продукции. Так, в характеристики стеклоткани может входить прозрачность. Кварцевые волокна изначально просвечивают. Затемняют материю смолы.

Но, среди них есть светопрозрачные. Ткани с ними подобны чистому стеклу. Есть и вариации, подобные дорогому шелку, или рогоже. Иначе говоря, стекломатерия может быть декоративной, с разным рельефом и цветовыми решениями. Где это пригождается расскажем в главе «Применение». Пока же, подробнее ознакомимся с видами героини статьи.

Стеклоткань – свойства

Как уже отмечалось, стеклоткань характеризуется рядом свойств, не присущих исходному сырью. В первую очередь это касается такого её свойства как гибкость. Причём обсуждаемый материал легко гнётся без нарушения своей целостности. Помимо этого, в отличие от стекла, он не только не бьётся, но и демонстрирует завидную устойчивость с точки зрения противостояния механическим нагрузкам.

Но и это ещё не всё! Стеклоткань обладает целым рядом прочих полезных качеств, так, разговор ведётся о:

• высоких электроизоляционных свойствах;
• негорючести;
• механической прочности;
• лёгкости – 1 квадратный метр стекловолокна имеет вес не более 300 гр.;
• стабильности размерных характеристик и контуров;
• устойчивости к гниению;
• малой теплопроводности;
• химической инертности;
• длительности эксплуатационного срока – не менее полувека, даже если речь идёт об использовании в экстремальных условиях.

Отдельные разновидности стеклоткани имеют и дополнительные достоинства, к примеру, светопрозрачность, декоративность.

Применение стеклоткани

Первое применение героиня статьи нашла в водных судах. Армированная минеральными волокнами лодка спущена на воду еще в 1942-ом году. В 1960-ых стеклопластик стали добавлять в боевые вертолеты. Полностью стеклокомпозитный планер запущен в 1964-ом.

Облегчив авиационные модели, стеклоткань дала им возможность длительно зависать в воздухе. Зависать от легкости, но в переносном смысле, смогли и спортсмены с композитным инвентарем. Стеклоткань «вышла» в космическую отрасль, стала частью спутников и ракет. Если материал не нужен в готовом изделии, пригодится при создании его модели.

На земле героиню статьи клеят на стены в виде экологическичистых и прочных обоев, закладывают в качестве арматуры в акриловые ванные, добавляют в автомобили и поезда. Минеральной материей ограждают печные трубы. Здесь материал служит изоляцией. Ей же стеклоткань становится в газовых турбинах и котельных.

Прямое назначение ткани героиня статьи выполняет при пошиве формы сварщиков и работников металлургических предприятий. Костюмы защищают от жара, тока, механических воздействий. По сути, стекловолокно служит безопасной заменой асбеста – минерала с игольчатой структурой.

Его нити излишне коротки, ломки и остры. Попадая в дыхательные пути, асбест раздражает их. Поэтому не рекомендовано вдыхать пыль при резке шифера. Асбест – его составная. А вот в еврошифере андулине скрыта безопасная стекломатерия.

Плюсы и минусы эпоксидки

Эпоксидная смола более известна потребителю, так как ее часто используют в качестве клея. Она востребована в быту и на производстве во многих областях промышленности. Свойства эпоксидки по праву считаются уникальными, однако есть и определенные недостатки.

• Высокие свойства адгезии позволяют работать с большим количеством видов материалов. Исключение составляют лишь такие, как тефлон, полиэтилен, термопласт, полипропилен, оргстекло и поликарбонат.
• С помощью смолы можно клеить детали, даже если смола предназначена для заливочных работ.
• Эпоксидка до востребования может храниться десятки лет, не снижая своих показателей.
• Современные материалы абсолютно безопасны для здоровья человека. Смола не источает неприятных запахов, чего нельзя сказать, к примеру, о полиэфирных смолах.
• Обладает влагостойкостью.
• Практически не дает усадки.
• Добавление наполнителей изменяет некоторые физические свойства материала. Смола для автомобильных ремонтных работ обладает повышенными показателями прочности.

Технология производства

Изготовление матов из стекловолокна состоит из нескольких процессов. Стеклянные нити располагают на конвейере, далее включают устройство, и в ходе движения на них непрерывно наносят связующий полимер. После этого волокно отправляется в сушильную печь. Затем его прокатывают. Вязкость используемого жидкого полимера во время нанесения на волокна составляет около 40 мПа*с. Тип полимера отвечает за целостность мата. Поэтому чаще его выбирают с учетом химической совместимости пластмассового материала, чью прочность нужно повысить за счет стекломата.

Наиболее распространенным вариантом связующего полимера считается полиэфирная смола. Ее в жидком виде смешивают с акселератором и катализатором. После приступают к полимеризации.

Если в работе используют эпоксидную смолу, сначала подготавливают клей в нужных пропорциях. Затем стекломат соединяется с клеем. Массу хорошо перемешивают, после чего выкладывают в специальную форму и оставляют для затвердевания на несколько часов. Пока стекломат не высох, его нельзя трогать. Избавиться от пузырей можно с помощью жесткой кисти или валика. В работе лучше пользоваться хирургическими перчатками: они недорогие и хорошо облегают кисти рук.

Цена стеклоткани

Цена стеклоткани зависит от ее типа и места производства. Импортные варианты дороже, а отечественные дешевле. Выпускают героиню статьи, как правило, в рулонах. Стандартом считаются 20-50-метровые. За один рулон просят от 3000 до 7000 рублей.

Иногда, стекломатерию продают погонными метрами. За один просят от 25-ти до 70-ти рублей. Дороже обходятся декоративные вариации, к примеру, обои. Если у них сложный рисунок и красочный колор, за метр можно отдать и 90-120 рублей. При оптовых закупках цены снижают на 5-25%.

Где применяется?

Стекломат имеет широкий спектр применения. Например, по конструкционному назначению его покупают для наращивания толщины. А также его используют в строительстве автодорог, домов и зданий разного типа, в судо- и машиностроении. Он применим для изготовления деталей автомобилей, например, с его помощью модернизируют детали салона, дверей и багажников. Сфера использования зависит от плотности стекломатов. Эмульсионные и порошковые виды материала плотностью 300, 450, 600, 900 г на 1 кв. м используют в производстве емкостей, труб, деталей транспортных средств, а также иных изделий из стеклопластика.

Аналоги с низкой плотностью (100, 150 г на 1 кв. м) применяют в производстве матрицы, внутренних слоев тары из стеклопластика, труб, частей внутренней отделки транспортных средств. Примерами продуктов, в которых использованы стекломаты, являются лодки, хоккейные борта, сантехническое оборудование, трубы, крышки, перегородки. Их применяют как звукоизоляцию в глушителях и в качестве теплоизоляционных материалов.

При равной теплопроводности с обычными утеплителями они занимают в 2 раза меньше места. Помимо этого, стекломат применяют для подиумов, как арматуру при заливке пола. Им упрочняют откосы, армируют асфальтобетонные смеси, из него делают мусорные контейнеры, антивандальные сидения, тепличные и земельные ограждения, яхтные корпусы. Работать с материалом несложно.

Как хранить?

Хранить стекломаты необходимо в запакованном виде в сухом и прохладном помещении. Рулоны упаковывают в полиэтиленовую пленку, дополнительно они уложены в коробки из картона. В зависимости от размера коробки хранят вертикально либо горизонтально. Допускается ставить маленькие палеты на большие.

Помещение, где хранят стекломаты, должно быть хорошо проветриваемым. Извлекать материал из упаковки можно непосредственно перед применением. При этом нельзя допускать, чтобы на изделие попадала жидкость. При хранении во влажном помещении материал теряет годность.

При соблюдении условий хранения стекловолоконные маты могут храниться десятилетиями.

Стекловолокно – области применения

Наличие стольких полезных свойств делают стеклоткань весьма востребованным материалом, нашедшим применение во многих сферах хозяйствования.

Электроизоляция

Благодаря выраженным электроизоляционным свойствам стекловолокна:

• им обматывают кабели;
• используют в качестве изоляции для трансформаторных обмоток;
• применяют при изготовлении электронных плат.

Поимо этого, из стеклоткани изготавливают фольгированные диэлектрики.

Теплоизоляция

Стекловолокно широко применяют в качестве теплоизоляционного материала. С этой целью используют виды указанного материала, соответствующие ряду требованиям, так, к примеру, разговор ведётся о (об):

• плотности, которая может варьироваться в диапазоне 100-400 мкр;
• неподверженности воздействию различных химических веществ;
• устойчивости к возгораниям;
• химической устойчивости;
• способности сохранения эксплуатационных характеристик при температурах от -40 до +60 градусов по шкале Цельсия.

Стекловолоконная теплоизоляция, в зависимости от места установки (внутри либо вне зданий), может быть одно- и многослойной.

Космическая промышленность, авиа- и судостроение

Стеклоткань нашла широкое применение во всех перечисленных в подзаголовке отраслях. Разговор ведётся о разновидностях обсуждаемого материала, обладающих:

• устойчивостью к высокой температуре;
• низкой теплопроводностью;
• гидрофобностью;
• стойкостью к воздействию высоких давлений.

А также устойчивостью к агрессивным химическим веществам, в частности, к щелочам и кислотам.

Но и это ещё не всё! Стеклоткань используется в:

• строительстве, в частности, при кровельных работах, так из него изготавливают мягкие крыши и формируют прочные кровельные листы;
• автотюнинге – стекловолокно (после обработки с помощью специальных смол и автошпаклёвки) применяют для изготовления изделий, выгодно отличающихся от металлических аналогов меньшим весом, высокой прочностью (в сравнении с алюминиевыми аналогами), устойчивостью к коррозии;
• домашнем производстве и пр.

Ищете, где купить стеклоткань по низким ценам? Обращайтесь в компанию ООО «МИК», которая является официальным дилером ПК «Полоцк-Стекловолокно»!

Что это и из чего делают?

Стеклонить — это волокно, сформированное из стекла. В этой форме стекло проявляет несвойственные для себя характеристики — оно не трескается и не бьется, зато с легкостью принимает изогнутую форму.

Стеклонити натурального происхождения можно встретить в регионах, где когда-то происходили извержения вулкана.

Они получили название волоски Пеле, их химический состав приближен к составу базальтовых пород. Однако по своим физико-техническим характеристикам они не могут считаться полными аналогами стеклонитей.

Впервые стекловолокно было получено случайно — в стекольном производстве случилась авария, под давлением воздуха расплавленная масса раздулась и разделилась на тонкие гибкие нити. Это стало огромной неожиданностью для инженеров, так как обычно после застывания стекло твердеет. С того момента прошло более 150 лет. За это время технология была многократно усовершенствована, но ее принцип остался неизменным.

Для изготовления стекловолокна используется кварцевый песок, при вторичной переработке в ход идет стеклобой — это может быть стеклотара, битое стекло или забракованные стеклянные изделия, полученные в производственных условиях. Отходы стекольного производства на 100% поддаются любой переработке. Это обуславливает использование вторсырья в производстве — позволяет существенно снизить себестоимость готового материала и поддержать экологическую защиту окружающей среды.

Технология сводится к выдуванию из сырья тончайших нитей. Для этого сырьевые заготовки расплавляют при температуре 1400 градусов. Тягучая масса поступает на формующую установку и пропускается через центрифугу. В результате получается стекловата с перемешанными между собой волокнами. На финишной стадии полученный полуфабрикат пропускается через сито с микроотверстиями и выдувается под высоким воздушным давлением. На выходе получаются ровные длинные нити, которые в дальнейшем служат сырьем для создания более сложных продуктов.

Получившиеся волокна могут быть двух видов.

• Длинные нити — растянуты на тысячи километров, их получают непрерывным методом. Через отверстия вытекают тонкие струи, охлаждаются и наматываются на барабан. Внешне такое волокно напоминает шелковую нить. В процессе вытягивания нити проходят через замасливающую установку, пропитываются клеящими веществами и пластификаторами. Такая обработка позволяет получить гибкие волокна.
• Короткие нити — имеют длину 35-50 см, они похожи на шерсть для валяния. В основе производства лежит штапельная техника — стеклянную расплавленную массу выдувают паром или горячим воздухом.

В зависимости от толщины нитей выделяют:

• толстое волокно — более 25 мкм;
• утолщенное — 12-25 мкм;
• тонкое — 4-12 мкм;
• сверхтонкое — 1-3 мкм.

Изготовление стекловолокна подчиняется действующим ГОСТам:

• для тканей конструкционного назначения — ГОСТ 19170-2001;
• для изоляционного материала — ГОСТ 19907-83.

Свойства и характеристики

Использование стекловолокна в промышленности и строительстве обусловлено его отличными техническими характеристиками и свойствами. Именно они и привели к высокой популярности этого материала.

Ниже мы рассмотрим основной перечень технических характеристик и потребительских качеств изделий из стеклянных волокон:

Теплопроводность

Стекло само по себе имеет очень низкую теплопроводность, поэтому изделия из него обладают отличными теплоизоляционными свойства.

Самым низким коэффициентом среди всех изделий из стекловолокна обладает стекловата. Для этой продукции он составляет 0,05 Вт/м*К, что и определяет сферы ее использования.

Стекловата применяется для термоизоляции различных строительных конструкций, трубопроводов, промышленных объектов и т. д.

Химический состав

Эта характеристика зависит от состава исходного сырья. В любом неорганическом стекле основным компонентом является кварцевый песок, поэтому содержание SiO₂ в стеклянных нитях варьируется от 50% до 99% в зависимости от их назначения.

Кроме этого компонента в стеклянном волокне присутствуют Al₂O₃, CaO и некоторые другие соединения.

От химического состава зависят физические характеристики стекловолокна и свойства изделий из него. В частности — щелочестойкость, которая определяется содержанием диоксида циркония (ZrO2) в стекле. Чем больше этого компонента, тем более щелочестойким является стекловолокно.

Плотность

Этот параметр непосредственно у стеклянных нитей подобен плотности стекла, из которого они изготовлены и равен 2500 кг/м³.

Плотность изделий из стеклянных волокон может колебаться в широких пределах. У стекловаты она минимальна, а такие продукты из этого материала, как листы, ткань и т. д. имеют максимальную плотность.

Для комбинированных материалов, таких как стеклопластик, плотность рассчитывается на основании плотности исходных материалов.

Температура плавления

Плавится любое стекловолокно при температуре от 1200 до 1400 °C.

Температура плавления зависит от состава стекла, из которого изготовлены волокна.

Чем больше в составе кварцевого песка, тем выше температура плавления. Поэтому для качественной переработки стеклянных отходов в стекловолокно необходимо точно знать его химический состав.

Стойкость к возгоранию

Стекло — полностью негорючий материал, поэтому изделия из него не способны поддерживать горение.

Все это в полной мере относится и к стеклянным волокнам – стекловолоконная продукция является пожаробезопасным материалом. Правда, некоторые композитные материалы, изготовленные на основе стекловолокна, могут возгораться при определенных условиях.

Таким образом, горит стекловолокно или нет, зависит от марки и компонентов, входящих в их состав.

Химические и физические характеристики стекловолокна определили виды продукции, которые можно изготовить из этого материала.

Виды

Стекломаты различаются типом используемых нитей, которые бывают рублеными и штапельными. Разница между ними обусловлена структурой. Волокна второго типа мягче и эластичней, рубленые – тверже и жестче. Качественный стекловолоконный мат производят из экологически чистых материалов. Он огнеупорный, легко пропитывается смолами и без особых усилий высвобождает воздушные пузырьки в ходе обработки. В зависимости от клеевой составляющей и плотности стекломаты делят на 3 типа. Каждый вид имеет свои особенности.

Эмульсионный

Стекломаты эмульсионного типа изготавливают из рубленых стекловолокон длиной до 5 см, содержащих щелочь. Их соединяют эмульсионным связующим полимером. Плотность варьируется в пределах 250-900 г/м2, их используют при ручной и закрытой формовке стеклопластиковых изделий. Продукция, созданная с помощью такого материала, прочная, стойкая к механическим повреждениям, химическому и атмосферному воздействиям. Эмульсионные стекломаты легко драпируются, отличаются высоким уровнем сцепления, удобством в работе, скорым смачиванием и пропитыванием. Совместимы с полиэфирными смолами.

Порошковый

Порошковые стекловолоконные маты производят из стекловолокон типа Е (с небольшим содержанием щелочи). В ходе изготовления их раскраивают, нарезают и склеивают с помощью порошкового замасливателя. В сравнении с предыдущим аналогом у порошкового стекломата более рыхлая структура и меньшая гибкость. Меньше и его плотность (она варьируется в пределах от 100 до 600 г/м2).

Из-за большей структурной жесткости порошковый материал хуже пропитывается и прикатывается к основе. В работе с ним используют методики прессовки, вакуумной инфузии, технологию RMT. Он подходит для работы с крупногабаритными изделиями простых форм, гладким и прозрачным типами поверхности.

Длинноволокнистый

Данный стекломат отличается разнонаправленностью волокон типа E (E-CR). Они располагаются послойно, соединяются клеевым полимером. Плотность такого вида материала может варьироваться от 100 до 900 г/м2. Его используют в конструкциях, где исключены поломки из-за ржавчины. Изделия, армированные им, получаются прочными к механическим нагрузкам.

Краткое описание

Стекловолокно и материалы, сделанные на его основе, уже много лет подряд используют для строительства. Технические и эксплуатационные характеристики материала определяют толщина и плотность волокон.

По диаметру поперечного сечения различают несколько разновидностей волокон:

• Ультратонкие (в диаметре не больше 1 мкм) – используют для того, чтобы создавать средства передачи сигнала на расстояние (оптоволоконная связь).
• Супертонкие (от 1 до 3 мкм в диаметре) – используют для изготовления шумоизоляционных и теплоизоляционных материалов.
• Тонкие (от 4 до 12 мкм) – используют для изготовления гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов.
• Утолщенные (от 12 до 25 мкм) – используют для изготовления штукатурной армирующей сетки и засыпки армирующего типа для изготовления бетона.
• Толстые (от 25 мкм и выше) – используют для изготовления водопроводной трубы большого размера.

Чтобы понять, как пользоваться стекловолокном, разберемся со следующим. Данный материал является продуктом переработки вторичного сырья. При изготовлении в качестве основы сырья используют очищенный песок и битое стекло. Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств материала к основному сырью добавляют известняк, соду, доломит и прочие компоненты.

При изготовлении смесь компонентов под действием высокой температуры расплавляют до образования тягучей густой массы. После ее вытягивают при помощи экструдера на отдельные волокна нужной толщины. Готовый материал в виде очень тонких нитей сматывают на моточки и используют для изготовления нетканых или тканных полотен, фибровых обрезков и прочее.

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

• Маты из стекловаты. Эта продукция предназначена для теплоизоляции и шумопоглощения как в строительстве, так и в промышленной сфере. Структура теплоизоляционных матов состоит из ненаправленных отрезков стеклянных нитей, скрепленных между собой естественными силами. Продукция на 100% изготавливается из стекловолокна.
• Рулонная стекловата. Продукт полностью идентичный матам по своему составу и способу производства, только свернутый в рулоны. Для выполнения некоторых видов работ по теплоизоляции объектов такая форма поставки является более предпочтительной, чем маты.
• Сетка из стекловолокна. Изделие предназначено для армирования различных поверхностей при проведении отделочных работ. Состоит из гибких стеклянных нитей, переплетенных между собой и покрытых специальным раствором. Сетка выпускается как в листах, так и в рулонах различного размера.
• Ткань из стекловолокна. Эта продукция аналогична сетке из стекловолокна, только у нее более плотное плетение тонких стеклянных нитей. Изготавливается это изделие по ткацкой технологии в разнообразных исполнениях. Стеклоткань имеет широкую сферу применения: изготовление обоев, в частности стеклохолстов «паутинка», электротехнические работы и т. д.
• Стеклопластик. Это композитный универсальный материал, состоящий из стеклянных волокон и специальных связующих смол. Области использования стеклопластика самые разнообразные. Из него можно изготовить любые детали способом формовки и другими технологическими приемами.
• Стеклопластиковая арматура — достойная альтернатива металлическому аналогу, способная заменить его во всех сферах применения.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Стекловолокно нашло применение в строительстве, электротехнике, радиотехники, медицине и других областях промышленности.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Сферы применения

Благодаря исключительным технико-эксплуатационным характеристикам стекловолокно востребовано в самых различных сферах.

Строительство

В строительной отрасли стекловолокно получило широкое распространение как теплоизоляционный материал для фундамента, стен, потолка и пола. Его используют для улучшения теплозащиты жилых и промышленных строений, а также трубопроводов. Для этого используют листовое стеклополотно, маты, а также рулоны из стекловаты.

Стеклоткань часто используют для обустройства мягкой кровли, а также плотных крышных покрытий. Для этого стеклонити сочетают с композитными добавками. В результате получают красивый материал, стойкий к ультрафиолетовым лучам, нагреву и влажности.

Для создания строительных объектов применяют стеклопластик — композит на базе стекловолокна и полимерных компонентов. Из него производят защитные архитектурные элементы и теплоизоляционные панели.

Широкое применение в отделочных работах получили стеклообои, для оштукатуривания в ход идет сетка.

Огнеупорное и негорючее стекловолокно часто используют для теплоизоляции термопечей, нагревательных сводов, а также футеровки дымоходов и керамических котлов.

Используют стекловолокно и в дорожном строительстве. Полотно, уложенное с использованием стекловолокнистой арматуры, приобретает высокую прочность. Оно выдерживает интенсивные нагрузки и не трескается по мере использования. Этот материал практичнее бетона, к тому же он снижает высоту асфальтового слоя. Использование стекловолокнистых материалов предупреждает появление выбоин и тем самым повышает комфортность передвижения по дороге, увеличивает период времени между ремонтами и способствует долговечности покрытия.

Без стекловолокнистого стекла не обходится ни одно строительство плотин, ливневых коллекторов, мостов и набережных. Большая часть септиков, отбойников и отстойников также выполняется из стеклопластика.

Несмотря на широкую распространенность в строительной сфере, в последние годы стекловолокно уступает позиции базальтовой вате. Последняя значительно выигрывает по параметрам теплоизоляции, ее волокна не осыпаются и не раздражают кожу, слизистые оболочки глаз и органов дыхания. Именно поэтому в наши дни стекловолокно в основном используется для утепления труб.

Что же касается стеклообоев, они выполняются из длинной нити, поэтому не сыплются. Их применение совершенно безопасно для людей и домашних питомцев. К тому же они эффектно выглядят и могут стать настоящей изюминкой интерьера.

Медицина

При стабильной структуре и исключении осыпающихся частей стекловолокно совершенно безопасно для людей. Поэтому его часто используют для создания протезов и имплантатов, в том числе зубных. Материал востребован при производстве некоторых видов хирургического оборудования.

Использование в этой сфере подтверждает безопасность материала для здоровья. Вред могут причинить только мельчайшие частички волокон и стеклянная пыль, которая окружает стекловату, а также образуется при распиливании стеклопластика. Во всех остальных способах использования материал безвреден.

Производство товаров

Стеклопластик востребован в создании плавсредств, авиастроении и прочих отраслях промышленности, где ключевыми факторами являются простота обслуживания, стойкость к коррозии и доступная стоимость.

Из стекловолокна изготавливают корпуса приборов, делают покрытие катеров и лодок, элементы машин.

В зависимости от параметров нитей из стекловолокна производят и другие изделия:

• санитарно-технические устройства — душевые кабины, септики, а также чаши для бассейнов;
• изделия для спорта — лыжные палки, весла для гребли, спиннинги и удочки;
• упаковочную тару — контейнеры, ящики для мусора;
• всевозможные разновидности трубок бытового использования — держатели, антенны, флагштоки.

Это далеко не весь перечень сфер, где применяют стекловолокно. Ежегодно сферы применения материала все больше расширяются, захватывая новые направления деятельности.

Электроизоляция проводников

В быту из стеклонитей выполняют электроизоляцию проводов в светильниках, поскольку этот материал является диэлектриком. Из стеклонитей изготавливают стеклянную волокнистую ткань и обматывают вокруг проводника.

В промышленности стеклонити используют в следующих ситуациях:

• обмотка проводов;
• изоляция трансформаторной обмотки;
• производство электронных плат;
• производство фольгированных диэлектриков.

Большим спросом пользуется оптоволокно — длинные стекловолокнистые нити, покрытые оболочкой из ПВХ.

При желании некоторые вещи из стекловолокна можно сделать своими руками в домашних условиях. Это может быть что угодно, начиная от термостойкой подставки под чайник, заканчивая моделью автомобиля и даже самодельной лодкой — полет вашей фантазии ничто не ограничивает.

Проще всего использовать технологию послойного нанесения стеклоткани на готовую модель изделия, каждый слой проклеивают эпоксидной смолой. Таким методом можно сделать бампер машины, приборную панель или даже плавсредство.

Самое важное — правильно сделать модель, на которую вы планируете клеить слои стекловолокна. Модель можно сделать из древесины, глины, пластилина и любых других легко обрабатываемых материалов.

Для легкости снятия застывшего изделия модель обрабатывают воском или парафином.

После полного затвердения заготовку снимают, обрезают по необходимому контуру и выполняют шлифовку. При необходимости в готовом изделии прорезаются отверстия.

Повсеместное применение стекловолокна и изделий, изготавливаемых из него, стало доступным благодаря достижениям современной промышленности в части производств композитов и полимерных материалов. Это универсальный продукт, который соответствует всем реалиям времени. Он обладает эксплуатационными характеристиками, присущими самым высококачественным материалам.

Для чего используются стеклоткани, смотрите в следующем видео.

Что можно сделать своими руками?

Для самостоятельного творчества стекловолокно является отличным материалом.

В основном поделки своими руками изготавливаются из стекловолоконных тканей и различных связующих смол: эпоксидного клея, полиэфирных смол и других синтетических наполнителей.

Что же можно изготовить из стеклоткани самостоятельно? Да все что угодно, от простой подставки для чайника до корпуса самодельной лодки или автомобиля. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Самым простым способом изготовления любых деталей или конструкции из стекловолоконной ткани является технология послойного нанесения тканевой основы на модель с проклейкой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот метод позволяет создать практически любую конструкцию со сложной поверхностью из стеклопластика своими руками.Это может быть панель прибора, бампер автомобиля или катер.

Главное — правильно подготовить модель, на которую вы будете накладывать и склеивать слои стеклоткани.

Ее можно изготовить из пластилина, глины, дерева или других легкообрабатываемых материалов.

Модель следует обмазать жидким парафином для облегчения снятия готового изделия.

Каждый слой стекловолокна проклеивается эпоксидным клеем и вся конструкция снимается с модели после полного затвердевания.

Заготовка обрезается по контуру, шлифуется и если необходимо в ней прорезаются отверстия, после этого деталь готова.

В этом описании нет привязки к конкретному изделию и коротко рассказано об общем принципе изготовления любых изделий из стекловолокна своими руками.

Список статей

Стеклоткань: разновидности, свойства и характеристики, цены, сферы применения материала

Стеклотекстолит — особенности производства, характеристики и применение материала

1 комменатрий

Стекломат – характеристики материала, его виды и сферы применения

Стеклоизол и его разновидности: свойства и характеристики, области применения, преимущества и недостатки материала

Все о стеклопластике – изделия, виды, технические характеристики

Производство стеклопластика и изделий из него: технология, компоненты и оборудование

Свойства и характеристики стеклосетки, ее виды, технология производства

Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, материалы и технология изготовления

1 комменатрий

Все о стеклопластиковой арматуре: цена за метр, сферы применения, отзывы специалистов

Производство стекловолокна как бизнес: технология изготовления, оборудование, юридические аспекты

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...