Черные саморезы по металлу: в чем их недостаток

Время прочтения статьи: 15 минут

Низкая цена, мнимая универсальность и прочный шлиц — эти достоинства саморезов черного цвета вам расскажет любой продавец в магазине крепежа. Еще они входят в дерево, как в масло, что подкупает с первой закрутки. Но не все знают, чем плохи черные саморезы, и почему их нельзя использовать для рядовых работ с деревом и другими материалами. Если вас интересуют подробности, читайте далее.

Для чего нужны черные саморезы?

Единственная задача, которая вполне по плечу данному виду крепежа, это фиксация листов гипсокартона. Но и здесь нужно сделать оговорку: нагрузка на гипсокартон не должна быть большой, даже при наличии закладных в местах крепления полок или других утяжелителей. Второй момент: влажность в помещении должна быть низкой, чтобы черный саморез не показал свою темную сторону, и не начал ржаветь.

Еще одна сфера, где можно задействовать этот крепеж, это сборка изделий из дерева в черновую. Например, вы ставите временный забор, или делаете другую ненадежную конструкцию, которая вскоре уступит место чему-то более долговечному. Если перечисленные условия соблюдены, предварительно засверлите материал, прежде чем вкручивать саморез. Без засверленного отверстия крепеж, особенно длинный, часто ломается в процессе закручивания. Также необходимо убедиться, что используемая бита соответствует параметрам крепежа.

Характеристика крепежа

Часто возникает вопрос, почему саморезы черные. Цвет определяется материалом: крепеж изготавливают из проволоки с высоким содержанием углерода. Сам процесс производства достаточно прост. Изготовление недорогих саморезов некоторые начинающие бизнесмены в строительстве рассматривают в качестве неплохого заработка.

Производство саморезов включает четыре этапа:

• Формирование стержня и сверла на конце крепежного элемента. Для этого скрученную проволоку распиливают на станках на болванки определенной длины (процесс автоматизирован).
• Формирование резьбы с определенной высотой, профилем и шагом.
• Поверхностная закалка. На этом этапе закладывается будущая прочность изделия.
• Полученные заготовки моют, чтобы на очищенную поверхность хорошо легло защитное покрытие.
• Защита от коррозии. В случае с черными саморезами, на поверхность изделий наносят оксидную пленку (блестящее покрытие), или покрывают фосфатами (матовое покрытие).

Если вы все же решили покупать черные саморезы, остановите свой выбор на продукции российского либо белорусского производства. Китайские изготовители дешевого крепежа совершенно не заботятся о качестве своей продукции и в качестве сырья берут самую дешевую проволоку с высоким содержанием углерода. О том, насколько быстро такой крепеж начинает портиться, многие строители знают на собственном опыте.

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Особенности

Термин «саморез» – это сокращение от «самонарезной шуруп». Широкое распространение они получили в 60-х годах XX века. Основная особенность — это то, что перед вкручиванием их в материал нет необходимости предварительно сверлить отверстие.

Черными называют саморезы, покрытые специальным раствором из фосфатов. Для удобства вкручивания в шляпке имеется шлиц: обычно он крестообразной формы, но иногда встречается и прямой. Назначение саморезов – скреплять между собой различные материалы. Все параметры данных изделий отражены в ГОСТах 1145-80 и 27017-86. Эти стандарты определяют форму, материал и шаг резьбы данного крепежа для мягких и прочных материалов.

Плюсы и минусы

Для черных саморезов совершенно неважно, в какую основу «вгрызаться», будь то дерево, гипсокартон или пластик: во всех этих случаях они отлично справятся с задачей. То есть в этом плане они довольно универсальны. Но перед использованием их в ремонте стоит быть готовым к некоторым не очень приятным качествам.

В целом у черных саморезов очень много полезных качеств. Они весьма прочны, удобны в работе, легко входят в мягкие поверхности, недорого стоят. Но, несмотря на все эти отличные качества, есть и плохие стороны.

Рассмотрим основные.

• Покрытие не отличается особой долговечностью, и если использовать такой крепеж на улице или в условиях высокой влажности, то он довольно быстро проржавеет. Для предотвращения коррозии его нужно чем-то обрабатывать дополнительно.
• Не справляются с усилием на изгиб, практически сразу ломаются.
• Предназначены для скрепления конструкций не очень большого веса. Если они внушительные, саморезы, скорее всего, не выдержат и сломаются.
• При чрезмерном давлении на шляпку можно испортить шлицы. Выкрутить потом изделие будет очень сложно: придется его высверливать или рядом вкручивать новый саморез.
• Если саморез значительной длины, то при вкручивании, скорее всего, погнется. Поэтому предварительно нужно просверлить отверстие.

Однако эти недостатки характерны для дерева и металла.

А в работе с другими материалами черные саморезы прекрасно себя проявили.

Виды и размеры

Ключевое различие таких изделий по виду — это шаг резьбы. Основных видов три.

• Широкое расстояние характерно для изделий, применяемых при работе с мягкими материалами. С их помощью стыкуют дерево, гипсокартон, пластик, ДСП, ДВП, МДФ.
• Малый шаг резьбы используется при работе с особо твёрдыми породами древесины, жёстким пластиком и металлами.
• Многозаходная резьба. В таких изделиях чередуются оба способа нарезки витков. Они разработаны для тех случаев, когда нужно скреплять материалы разной плотности.

Также можно встретить каленые саморезы со сверлом на конце или со специальными режущими гранями. Еще такой крепеж делят по виду головки. Их довольно много (скрытые, полускрытые или выступающие), иногда и встречаются под ключ (шестигранные).

Размеры саморезов указаны в таблице ГОСТов, разработанной в 80-х годах прошлого века, и они до сих пор действительны. Можно встретить и совсем маленькие саморезики, в народе их называют семечки. Но они довольно редки в силу малой востребованности.

Исходя из спроса, производители наполняют рынок самыми ходовыми размерами. Наиболее широко используются изделия длиной 45, 50, 60, 70 мм. Ассортимент диаметров большой: от 1,6 до 12мм. Но все диктует спрос, и по диаметру самые ходовые размеры для металла -3,5 и 3,9, для остальных материалов – от 3, 5 до 4,8 мм. Для гипсокартона обычно применяют 4х6.

Разновидности саморезов

Мало того, в древесине тоже часто сверлят отверстия под саморезы, а для плотной древесины наподобие дуба это и вовсе непреложное правило. Плотность подобной древесины будет высокой, потому что в противном случае процесс будет очень медленным.

В мягкой древесине отверстия для установки саморезов просверливают по другой причине – чтобы древесина не треснула, такая своеобразная страховка. В любом случае, диаметр отверстия для монтажа самореза должен быть на 0.1-0.2 см меньше, чем диаметр крепления. Лишь при таком условии и монтаж будет несложным, и прочность соединения получится нормальной. Кроме того, существуют универсальные саморезы.

Это вовсе не будет означать, что они подойдут для всех материалов. Это означает, что они оптимальные, когда требуется соединять металл и древесину, а для соединения металла с металлом, или древесины с древесиной стоит выбирать узкопрофильные крепления.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

• Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.

  

  Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы

• Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
• Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
  • канавки;
  • режущие грани в виде насечек на теле винта;
  • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

Способы обработки

Обычно саморезы делают из углеродистой стали, латуни или нержавейки. В большем количестве случае используют саморезы из углеродистой стали, потому что они не такие дорогие, как из нержавеющей стали, но достаточно долговечные, если правильно их выбирать. Но стальные саморезы бывают разных цветов – желтого, белого и черного.

Почему лучше не покупать черные саморезы

Какого цвета крепления стоит выбирать? Это зависит от того, для какого материала нужно крепление. Если для древесины, то лучшим выбором будут анодированные, то есть желтого цвета.

Они куда дороже, чем оксидированные, но черные саморезы по дереву сильно ржавеют и оставляют потеки на древесине. Для металла такое проявление не будет критичным, потому что обычно места соединения прокрашивают, чтобы они не начали ржаветь, но есть и другой момент – черные саморезы, которые оксидированы, бывают ломкими. Если при установке перекрутить такой элемент, то может запросто отлететь головка. Мало тог, что это случается часто при установке, аналогичное может произойти при нагрузке.

К примеру, если черными оксидированными креплениями крутить настил пола к лагам. Доски обычно выгибаются и усыхают, что приводит к появлению повышенной нагрузки на крепление. Шляпки часто отлетают, и это можно заметить при переборке пола, а также по тому, что определенные доски начинают сильнее раскачиваться и скрипеть, или выгибаться.

Шляпки отламываются и крепление не держится. Для монтажа металлического листа стоит брать белые, то есть оцинкованные саморезы, и тогда не будет конфликта покрытия, а также химических реакций. В таком случае стоит брать обычные белые. Желтые применяют больше из соображений эстетики – при монтаже дверных петель, ручек, замков и прочей фурнитуры.

Интересный факт! После обработки в виде фосфатирования саморез будет матовым, а после оксидирования будет блестящим.

Кстати, как уже говорили, черные саморезы закаляют, чтобы сталь стала плотнее, но учтите, что закаленная сталь не гнется, а значит, если вы попытаетесь согнуть саморез, то он сломается. Кроме того, оксидная пленка не идет ни в какое сравнение с цинком/хромом, и поэтому такие саморезы куда быстрее, чем остальные, начинают ржаветь.

А вот достоинством такого материала это то, что они стоят намного меньше, чем белые или черные саморезы, а также идеально подходят для черновых работ, или же для изделий/конструкций, на которых небольшая нагрузка и применяются они внутри сухого помещения.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...