Изготовливаем сэндвич панель своими руками: Пошаговая инструкция

Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, легкостью монтажа и хорошей теплоэффективностью. Некоторые умельцы добавили к перечню плюсов и экономичность, наладив самостоятельное производство термоплит. Реально ли сделать качественные сэндвич-панели своими руками? Дельные советы и пошаговые инструкции изготовления приведены в статье.

Способ кустарного производства: насколько это реально

Кто-то подумает, что изготовление сэндвич панелей своими руками – это несложный процесс. Им кажется, что необходимо всего-навсего взять две плиты, уложить между ними слой теплоизоляции, пленку пароизоляционного типа и скрепить все это. Однако толщина утеплителя и его тип играют очень важную роль. Данный этап возможен только после проведения специальных расчетов технологического характера. Также в учет берутся климатические условия того места, в котором будет возведено строение. Также необходимо отметить, что данный способ является очень неудобным. Также потребуется оборудование для изготовления сэндвич панелей. К тому же самодельные панели не будут отличаться высокой производительностью.

Схема

Характеристики покупных стройматериалов

Производители выпускают кровельные и стеновые панели. Первые оснащены замками «внахлест» для улучшения герметичности стыков, вторые – соединениями «шип/паз» и фальцевыми замками.

Стандартные габариты панелей:

• ширина – 1185 мм;
• длина – 1-12 м;
• толщина – 50-300 мм.

Значительную роль при выборе термопанелей играет именно толщина. Чем больше этот показатель, тем выше энергосберегающие и прочностные характеристики материала.

В регионах с умеренным климатом при возведении домов и зданий промышленного назначения используют сэндвич-панели толщиной 120 мм, в местности с суровыми зимами – 150 мм.

Требования к клею

Для изготовления панелей не подойдет любой клей, какого качества он бы не был. Клей должен сохранить свои свойства на протяжении как минимум нескольких десятилетий. Также клей должен отвечать и нормам безопасности и не смог нанести вред человеческому организму. Идеальным решением будет покупка клея от таких известных европейских производителей как Henkel и Kleiberit, как показано на фото. Клеи таких марок используют для изготовления панелей почти на всех ведущих заводах мира.

Какие сложности могут встретиться и как их преодолеть

Если вы не смогли обзавестись прессом, то можно использовать вакуумный насос. Это происходит следующим образом:

• Уложенные в пакет панели накрывают плотной тентовой тканью, зажав ее края.
• Затем при помощи насоса из-под тента удаляется воздух.
• Стопку панелей выдерживают под вакуумом около 35 – 40 минут.
• После этого панели должны вылежаться в течение суток на ровной горизонтальной поверхности.

Поскольку заводские сэндвич-панели соединяются между собой в замок, умельцы придумали, как организовать подобный замок у своих изделий:

• Для этого с одного торца изделия между внешними панелями закладывают деревянный (замковый) брус, частично выступающий за пределы панели.
• А с другого торца производится подрезка утеплителя на величину выступа бруска. Таким образом, потом при монтаже можно применять замковое соединение соседних панелей. Оно делает всю конструкцию более прочной и надежной.

Изготовление сэндвич-панелей для строительства своего дома вполне возможно. Но для этого нужно иметь необходимое оборудование и сноровку, иначе самодельные панели могут оказаться некачественными, и дом прослужит недолго.

Как самому сделать сэндвич-панели

Технологию изготовления сэндвич-панелей нельзя назвать сложной. Однако она имеет некоторые нюансы, несоблюдение которых может свести на нет все старания. Определенная сложность самостоятельного изготовления заключается в отсутствии специального оборудования – пресса.

Выбор утеплителя и наружного слоя

Вид облицовки зависит от специфики применения. Как правило, собственноручно собранные термопанели задействуют в частном домостроении. Для работы используют древесные плиты ОСП толщиной 9 мм.

Сделать самостоятельно сэндвич-панели из профнастила крайне сложно. Здесь не обойтись без оборудования для работы с металлом и агрегата для прессовки готовых изделий.

При выборе теплоизоляции предпочтение отдают пенопласту или пенополистиролу. Важно грамотно рассчитать толщину утеплителя, отталкиваясь от специфики возводимого здания и климатических особенностей региона. Габариты листов определяют по размерам будущего строения. Необходимо спланировать расстановку панелей так, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов.

Требования к клеевому составу

Для изготовления термоплит понадобится полиуретановый клей. В условиях массового производства используют два типа состава:

• двухкомпонентный – полимеризация происходит при контакте полиольного и изоционатного компонента, перед применением клей требует подготовки;
• однокомпонентный – затвердевает в процессе взаимодействия с воздухом.

В домашних условиях используют последний вариант. Однокомпонентный состав практичней в применении и не уступает по адгезивным качествам двухкомпонентному собрату.

Клей для сборки самодельных панелей должен соответствовать следующим требованиям:

• сохранение качеств на протяжении всего срока эксплуатации;
• влагостойкость;
• экологическая безопасность – в составе не должны присутствовать токсичные компоненты;
• стойкость к температурным колебаниям – сохранение свойств в условиях от -40°С до +50°С.

Сборка сэндвич-панелей: пошаговый инструктаж

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить рабочую зону – место очистить от мусора. Выполнять сборку можно на невысоком столе или соорудить помост на ровном полу.

Этапы сборки сэндвич-панелей своими руками:

• Уложить первый каркасный лист и покрыть его клеем. Состав распределяют равномерно, используя резиновый зубчатый шпатель или распылитель.
• Разместить утеплитель. Работы проводят достаточно быстро, пока клеевой состав не высох.
• Внутренний слой промазать клеем.
• Наружную облицовку уложить на теплоизоляционный материал.

Далее продолжают изготовление – на собранную панель укладывают следующие листы, придерживаясь описанной технологии. Между плитами размещают слой бумаги.

При работе следует придерживаться следующих правил:

• время на распределение клея ограничено – не более 10 минут, иначе состав застынет, и слои не склеятся между собой;
• процесс полимеризации сопровождается вспениванием – в это время надо выполнить сжатие заготовок, необходимое усилие – около 18 т;
• время выдержки под прессом – около 3 часов;
• к срезке кромок и подготовке замковых соединений приступают после полного высыхания панелей – не ранее чем через сутки.

Для работы желательно привлечь помощника. Вдвоем проще укладывать большие листы материалов и можно сократить время на нанесение клея.

Создание замкового соединения

В условиях производства замки делают автоматическим путем во время прессования изделий. Ручное оборудование такого функционала не имеет, но можно разработать замковую систему своими руками. С одного торца плиты нужно прикрепить деревянный брусок, а с другого – вырезать теплоизоляционный материал. Глубина выемки должна соответствовать толщине вставки.

Сложности, с которыми предстоит столкнуться

Казалось бы, создать сэндвичные плиты очень просто, но в процессе работы можно столкнуться с нюансами, которые могут негативно повлиять на конечный результат:

• В момент застывания клей вспенивается, поэтому собранный сэндвич требует сжатия и выдержки под определенным давлением. Но так как размеры плит большие, необходима специальная установка – пресс. Не у всех он есть. В этом случае можно использовать ручное оборудование с механическими захватами (затяжкой). Это позволит создать требуемое давление – 0,3 кг на квадратный метр. Под таким гнетом панели должны находиться 2-4 часа. Высота пакета сэндвичей не может превышать 1,2 метра.
• Высокая скорость застывания клея. В случае необходимости снять его практически невозможно: он не поддается растворителям. Есть выход: применить механический способ. Следует подогреть нанесенную смесь до 300-500 градусов, что в домашних условиях нереально. Поэтому работа должна вестись оперативно, лучше пригласить помощника.

Как правильно склеить сэндвич панели самостоятельно, демонстрирует короткое видео:

Монтаж кровли

Если скат крыши не превышает 12 м, можно использовать целые листы панелей. Это значительно сокращает время на работу.

Когда кровля выкладывается несколькими рядами, их устанавливают внахлёст 30 см для крыш с уклоном до 10° и 20 см для крыш с уклоном более 10°.

Пазы замков кровельных панелей перед монтажом заполняют герметиком, а готовые узлы скрепления обрабатывают влагостойкими средствами.

Сложности самостоятельного изготовления

Обеспечить качественное самодельное исполнение достаточно сложно. Есть риск, что материалы плохо склеятся между собой, что приведет к отслоению и значительному ухудшению эксплуатационных характеристик.

Основные сложности заключаются именно в прессовании изделия:

• Во-первых, добиться равномерного распределения нагрузки при соединении элементов ручным способом сложно. Вместо пресса некоторые используют механические захваты. Такой метод позволяет достичь нужного давления – 0,3 кг/кв. м. Высота пирамиды из панелей во время прессования не должна превышать 1,2 м.
• Во-вторых, скорость высыхания клея требует от исполнителя быстроты и точности действий. Некоторые домашние умельцы пытаются увеличить период полимеризации состава, понизив температуру и повысив влажность в помещении.

Технология сборки сэндвич-панелей достаточно проста, особых навыков и умений не потребуется. А вот наличие оборудование существенно улучшит качество изделий.

Преимущество

Специальное оборудование стоит не так дорого как кажется некоторым. Окупается такое оборудование после того как будут изготовлены примерно 500 единиц панелей. Такое оборудование будет работать при участии двух человек. Для изготовления сэндвича линии необходимо не более 10-12 минут. Можно использовать не только 5 минутный клей, но также и 10 минутный. Благодаря такому оборудованию можно производить сэндвичи из таких плит как Green Board GB3, как показано на фото.

Производство СИП-панелей

Технологический процесс изготовления сэндвич-панелей заключается в соединении двух листов OSB с пенополистиролом с помощью специального клея. Получается трехслойный строительный материал определенной толщины, который используется в строительстве домов.

На высыхание полученных таким способом сэндвич-панелей отводится ровно один день. Но есть еще некоторые важные особенности данного процесса, без которых сложно получить качественный продукт.

Если сэндвич-панели получатся низкого качества, они не смогут длительное время выдерживать всевозможные нагрузки и внешние воздействия.

Получить действительно качественный продукт можно только при использовании соответствующего оборудования, и это оборудование для производства СИП панелей необходимо приобрести.

Возведение фундамента для гаража из сэндвич-панелей

Я решил построить гараж размером 12000х6500 мм из сэндвич-панелей. Габариты гаража рассчитаны, исходя из места под 2 машины и места для хранения всяких нужностей. Фундамент — монолитная железобетонная плита толщиной 15 см. На стены планирую ставить сэндвич-панели из ППУ толщиной 10 см, на крышу 15 см. Каркас под сэндвичи— профильные металлические трубы.

Пользователь в качестве варианта рассматривал строительство гаража по классической каркасной технологии, но место проживания ansushkov — Западная Сибирь. Это — суровые погодные условия: большие снеговые и ветровые нагрузки, дожди и т.д. Поэтому, чтобы не думать про конденсат, возможное отсыревание древесины, намокание утеплителя и снижение долговечности строения, пользователь выбрал быстровозводимый вариант: сэндвичи ППУ.

Пользователю за классический каркасный гараж под ключ, без фундамента, насчитали смету около 450 тыс. руб. Решив не связываться с деревом, ansushkov приступил к строительству гаража из сэндвич-панелей.

В качестве базы пользователь взял фото гаража из интернета, только немного увеличил его размеры.

• высота гаража в области ворот – 3600 мм;
• высота гаража по задней стенке – 2200 мм.

Каркас сварен из профильной трубы 8х8 см, для усиления также использовалась профильная труба 6х6, 6х4 см и уголок. Ещё пользователь планировал обустроить в гараже погреб, закопав кессон размером 2000х2000х3000 мм, но потом от этой затеи отказался.

Важно: каркас из металлических труб и ферм для крыши делался не на глазок, а по проекту, с учетом снеговой нагрузки. Причём, с запасом прочности.

Плитный фундамент возводили по классической схеме, разбив строительство на этапы:

• Выемка грунта.
• Отсыпка котлована песком.
• Тщательное трамбовка песка для подготовки основания.
• Отсыпка щебнем и снова трамбовка.

Плиту заливали бетоном М300 за один раз вместе с отмосткой и пандусом для въезда в гараж. Армирование — два уровня — сетка с ячейкой 30х30 см. Хотел сразу вывести верх плиты в ноль под укладку чистового покрытия, но подкачала погода. Шел ливень, и рабочие не смогли идеально протянуть смесь по маякам. Теперь буду думать, из чего делать финишный пол.

Все больше и больше мастеров интересует быстрый метод изготовления зданий из сэндвич панелей. И конечно, сразу возникает вопрос: можно ли данную панель выполнить своими руками?

Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...